一种预制混凝土模具工装夹具的制作方法

本实用新型涉及混凝土模具工装夹具技术领域，具体为一种预制混凝土模具工装夹具。

背景技术：

混凝土在进行倒模时需要进行夹持，现有的夹持工具使用方式为在灌注混凝土的模具的外壁安装夹板，然后再将夹板与模具之间进行固定，当倒模产品拆除时，还需要对夹板进行逐个拆除，其使用过程较为麻烦，无法显著提升混凝土倒模的生产效率，所以特提出一种预制混凝土模具工装夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土模具工装夹具，以解决上述背景技术中提出的现有夹具在对模具进行固定时，使用过程较为麻烦，致使生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土模具工装夹具，包括模具本体和固定板，所述固定板的尺寸与模具本体底侧的尺寸一致，所述模具本体四侧的外壁靠近底端处均安装有辊轮，所述固定板的四个侧面均开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有固定杆，所述固定杆的外壁套接有转板，所述转板远离固定杆一端的顶面固定有活动板。

优选的，所述模具本体侧面的底端固定有斜板，所述斜板的顶端距辊轮的外壁5mm，且斜板的顶端远离模具本体的一侧与模具本体外壁的距离小于辊轮外壁距模具本体外壁距离3mm。

优选的，所述活动板的内壁开设有与辊轮相匹配的限位槽，所述限位槽的正下方开设有与斜板相匹配的腔室，四个所述活动板内壁的底端与固定板的侧面贴合。

优选的，所述固定杆的外壁套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与固定杆的外壁以及转板的侧面固定。

优选的，所述活动板的顶端设置有缺口，所述缺口的一侧与斜板远离模具本体的一侧角度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，模具本体沿竖直方向插入活动板之间，通过斜板将活动板顶开，能够使模具本体更易插入活动板之间，并且在扭簧的作用下，活动板能够实现对模具本体的夹持，通过限位槽和腔室能够对辊轮和斜板进行限位，使模具本体在活动板之间更加地稳定，不会轻易地脱离，此装置结构简单，可以省去将夹板固定在拆除的繁琐步骤，能够显著提升混凝土生产的效率。

2.本实用新型，通过缺口能够使得斜板的底端更加快速地深入至活动板之间，同时能够对模具本体的插入提供导向作用，提升了模具本体夹持固定的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例爆炸图；

图2为本实用新型实施例固定板平剖结构示意图。

图中：1、模具本体；11、斜板；2、固定板；3、辊轮；4、活动槽；5、固定杆；51、扭簧；6、转板；7、活动板；71、限位槽；72、腔室；73、缺口。

具体实施方式

为了使混凝土模具的夹持固定更加方便，提升倒模生产的效率，特提出一种预制混凝土模具工装夹具。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种预制混凝土模具工装夹具，包括模具本体1和固定板2，固定板2的尺寸与模具本体1底侧的尺寸一致，模具本体1四侧的外壁靠近底端处均安装有辊轮3，固定板2的四个侧面均开设有活动槽4，活动槽4的内部安装有固定杆5，固定杆5的外壁套接有转板6，转板6远离固定杆5一端的顶面固定有活动板7。

模具本体1侧面的底端固定有斜板11，斜板11的顶端距辊轮3的外壁5mm，且斜板11的顶端远离模具本体1的一侧与模具本体1外壁的距离小于辊轮3外壁距模具本体1外壁距离3mm。

活动板7的内壁开设有与辊轮3相匹配的限位槽71，限位槽71的正下方开设有与斜板11相匹配的腔室72，四个活动板7内壁的底端与固定板2的侧面贴合。

固定杆5的外壁套接有扭簧51，扭簧51的两端分别与固定杆5的外壁以及转板6的侧面固定。

活动板7的顶端设置有缺口73，缺口73的一侧与斜板11远离模具本体1的一侧角度一致。

本实施例中，将固定板2置于水平面上，当模具本体1灌注混凝土以后，将模具本体1的底端向着活动板7之间插入，斜板11远离模具本体1的一侧最先对缺口73接触，四个活动板7被撑开，转板6在活动槽4的内部偏转，此时扭簧51上力，随着模具本体1向着活动板7内部的插入，活动板7偏转的角度逐渐达到最大，且此时活动板7的内壁与辊轮3接触，辊轮3能够降低模具本体1外壁与活动板7内壁之间的摩擦力，使模具本体1向活动板7内部插入的更加顺利，当模具本体1的底侧与固定板2的顶面贴合时，辊轮3的外壁与限位槽71的内壁贴合，斜板11的侧面与腔室72的内壁贴合，至此活动板7实现对模具本体1的夹持，模具本体1被固定在活动板7之间。

当模具本体1需要与固定板2以及活动板7分离时，将固定板2固定，并将模具本体1沿竖直方向抽离，此时，辊轮3的外壁将活动板7撑开，模具本体1得以顺畅地从活动板7之间抽离，当模具本体1完全与活动板7分离以后，在扭簧51的作用下，活动板7复位。

通过以上各装置的配合使用，能够使混凝土模具的夹持固定更加方便，提升倒模生产的效率。

实施例2

请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：活动板7的顶端设置有缺口73，缺口73的一侧与斜板11远离模具本体1的一侧角度一致，通过缺口73能够使得斜板11的底端更加快速地深入至活动板7之间，同时能够对模具本体1的插入提供导向作用，提升了模具本体1夹持固定的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种预制混凝土模具工装夹具，包括模具本体(1)和固定板(2)，其特征在于：所述固定板(2)的尺寸与模具本体(1)底侧的尺寸一致，所述模具本体(1)四侧的外壁靠近底端处均安装有辊轮(3)，所述固定板(2)的四个侧面均开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)的内部安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外壁套接有转板(6)，所述转板(6)远离固定杆(5)一端的顶面固定有活动板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土模具工装夹具，其特征在于：所述模具本体(1)侧面的底端固定有斜板(11)，所述斜板(11)的顶端距辊轮(3)的外壁5mm，且斜板(11)的顶端远离模具本体(1)的一侧与模具本体(1)外壁的距离小于辊轮(3)外壁距模具本体(1)外壁距离3mm。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土模具工装夹具，其特征在于：所述活动板(7)的内壁开设有与辊轮(3)相匹配的限位槽(71)，所述限位槽(71)的正下方开设有与斜板(11)相匹配的腔室(72)，四个所述活动板(7)内壁的底端与固定板(2)的侧面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土模具工装夹具，其特征在于：所述固定杆(5)的外壁套接有扭簧(51)，所述扭簧(51)的两端分别与固定杆(5)的外壁以及转板(6)的侧面固定。

5.根据权利要求3所述的一种预制混凝土模具工装夹具，其特征在于：所述活动板(7)的顶端设置有缺口(73)，所述缺口(73)的一侧与斜板(11)远离模具本体(1)的一侧角度一致。

技术总结
本实用新型公开一种预制混凝土模具工装夹具，包括模具本体和固定板，固定板的尺寸与模具本体底侧的尺寸一致，模具本体四侧的外壁靠近底端处均安装有辊轮，固定板的四个侧面均开设有活动槽，活动槽的内部安装有固定杆，固定杆的外壁套接有转板，转板远离固定杆一端的顶面固定有活动板，模具本体侧面的底端固定有斜板，活动板的内壁开设有限位槽和腔室，四个活动板内壁的底端与固定板的侧面贴合，固定杆的外壁套接有扭簧，扭簧的两端分别与固定杆的外壁以及转板的侧面固定，活动板的顶端设置有缺口，缺口的一侧与斜板远离模具本体的一侧角度一致。通过以上各装置的配合使用，能够使混凝土模具的夹持固定更加方便，提升倒模生产的效率。

技术研发人员：颜武亭
受保护的技术使用者：颜武亭
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.07.23