一种高稳定性金刚石锯片的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石锯片工具技术领域，具体为一种高稳定性金刚石锯片。


背景技术：

2.金刚石锯片广泛应用于混凝土、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石锯片通常由连接杆和锯片等组成，传统的锯片大都不能快速与连接杆固定在一起，在使用过程中起切割作用的是锯片，而且锯片在切割过程中不断被消耗磨损，从而导致不得不较早的更换锯片，但是现有的锯片大东通过多个螺栓与电机的输出轴固定连接，从而导致不便于快速的将锯片取下进行更换，传统的更换方式时通过工作人员通过工具进行更换，从而浪费了大量的时间，不能满足使用需求，因此我们提出了一种高稳定性金刚石锯片用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高稳定性金刚石锯片，解决了不便于快速的将锯片取下进行更换的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性金刚石锯片，包括连接杆和锯片本体，所述连接杆的右端开设有矩形槽，矩形槽的顶部内壁与底部内壁之间固定安装有横杆，横杆上滑动套设有两个l形杆，l形杆与对应的矩形槽的内壁之间固定安装有第一弹簧，第一弹簧活动套设在横杆上，两个l形杆相互远离的端部均嵌装有滚珠，位于底部的l形杆的顶部内壁上固定安装有柔性钢绳，矩形槽的底部内壁上转动安装有定滑轮，柔性钢绳的端部绕过定滑轮的底部并与顶部的l形杆的下表面固定连接，位于底部的l形杆的左侧固定安装有方块，方块的上表面固定安装有竖杆，竖杆的顶端延伸至连接杆的上方并固定安装有拉块，拉块的下表面与连接杆的上表面之间固定安装有第二弹簧，第二弹簧活动套设在竖杆上，锯片本体的内圈内侧固定安装有两个三角板，两个三角板相互靠近的一侧均设为倾斜面，两个三角板相互靠近的一侧均开设有卡槽，滚珠与倾斜面相配合，l形杆的端部与对应的卡槽相卡装。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锯片本体内设有防腐层，防腐层的材质为环氧树脂材料。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锯片本体内设有散热层，散热层的材质为泡棉铝层。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个l形杆相互靠近的一侧均开设有方孔，方孔的内壁与横杆的外侧滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形槽的顶部内壁上开设有圆形孔，圆形孔的内壁与竖杆的外侧滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个l形杆相互远离的端部分别与对应的卡槽的内壁活动接触。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高稳定性金刚石锯片，具备以下有益效果：
14.1、该高稳定性金刚石锯片，通过l形杆、竖杆、三角板和方块相配合，拉块通过竖杆带动方块向上移动，方块通过底部的l形杆向上移动，底部的l形杆通过柔性钢绳带动顶部的l形杆向下移动，此时l形杆与卡槽相分离，将锯片本体向右移动，此时到达可将锯片本体取下进行更换。
15.2、该高稳定性金刚石锯片，通过散热层和防腐层相配合，起到了散热的效果和防腐的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为图1的前视倾斜立体结构示意图；
18.图3为图1中锯片本体隐藏后的立体结构示意图；
19.图4为图2中a部分放大结构示意图；
20.图5为图1中锯片本体的剖视结构示意图。
21.图中：1、连接杆；2、锯片本体；3、矩形槽；4、横杆；5、l形杆；6、第一弹簧；7、滚珠；8、柔性钢绳；9、定滑轮；10、方块；11、竖杆；12、拉块；13、第二弹簧；14、三角板；15、防腐层；16、散热层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种高稳定性金刚石锯片，包括连接杆1和锯片本体2，连接杆1的右端开设有矩形槽3，矩形槽3的顶部内壁与底部内壁之间固定安装有横杆4，横杆4上滑动套设有两个l形杆5，l形杆5与对应的矩形槽3的内壁之间固定安装有第一弹簧6，第一弹簧6活动套设在横杆4上，两个l形杆5相互远离的端部均嵌装有滚珠7，位于底部的l形杆5的顶部内壁上固定安装有柔性钢绳8，矩形槽3的底部内壁上转动安装有定滑轮9，柔性钢绳8的端部绕过定滑轮9的底部并与顶部的l形杆5的下表面固定连接，位于底部的l形杆5的左侧固定安装有方块10，方块10的上表面固定安装有竖杆11，竖杆11的顶端延伸至连接杆1的上方并固定安装有拉块12，拉块12的下表面与连接杆1的上表面之间固定安装有第二弹簧13，第二弹簧13活动套设在竖杆11上，锯片本体2的内圈内侧固定安装有两个三角板14，两个三角板14相互靠近的一侧均设为倾斜面，两个三角板14相互靠近的一侧均开设有卡槽，滚珠7与倾斜面相配合，l形杆5的端部与对应的卡槽相卡装。
25.本实施方案中，通过第一弹簧6和第二弹簧13的设置起到了复位的作用。
26.具体的，锯片本体2内设有防腐层15，防腐层15的材质为环氧树脂材料。
27.本实施例中，通过防腐层15的设置，起到了防腐的效果。
28.具体的，锯片本体2内设有散热层16，散热层16的材质为泡棉铝层。
29.本实施例中，通过散热层16的设置，起到了散热的效果。
30.具体的，两个l形杆5相互靠近的一侧均开设有方孔，方孔的内壁与横杆4的外侧滑动连接。
31.本实施例中，通过方孔的内壁与横杆4的外侧滑动连接，使得l形杆5只能上下移动，对l形杆5进行定位，防止出现偏移的现象。
32.具体的，矩形槽3的顶部内壁上开设有圆形孔，圆形孔的内壁与竖杆11的外侧滑动连接。
33.本实施例中，通过圆形孔的内壁与竖杆11的外侧滑动连接，使得竖杆11只能上下移动，对竖杆11进行定位，防止出现偏移的现象。
34.具体的，两个l形杆5相互远离的端部分别与对应的卡槽的内壁活动接触。
35.本实施例中，通过两个l形杆5相互远离的端部分别与对应的卡槽的内壁活动接触，使得锯片本体2可以快速取下。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当更换锯片本体2时，向上拉动拉块12，拉块12通过竖杆11带动方块10向上移动，拉块12在移动的过程中对第二弹簧13进行拉伸，方块10通过底部的l形杆5向上移动，底部的l形杆5通过柔性钢绳8带动顶部的l形杆5向下移动，l形杆5在移动的过程中对对应的第一弹簧6进行拉伸，此时l形杆5与卡槽相分离，将锯片本体2向右移动，此时到达可将锯片本体2取下进行更换；
37.安装时，将锯片本体2对准矩形槽3移动，锯片本体2带动三角板14移动，三角板14的倾斜面与对应的滚珠7接触并带动滚珠7移动并挤压，滚珠7移动带动对应的l形杆5向相互靠近的方面移动并对第一弹簧6进行拉伸，当滚珠7移动到与对应的卡槽对齐时此，此时处于拉伸状态下的第一弹簧6带动对应的l形杆5与卡槽相卡装，达到快速安装锯片本体2的效果，通过两个l形杆5分别与两个卡槽相卡装，从而提高了锯片本体2的稳定性；
38.通过设置散热层15的设置起到了散热的效果，防腐层16的设置起到了防腐的效果。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。