屋面弦杆与支撑钢管的节点连接结构的制作方法

本实用新型是关于屋面弦杆支撑技术领域，尤其涉及一种屋面弦杆与支撑钢管的节点连接结构。

背景技术：

在屋面弦杆采用h型钢的屋面体系中，常常采用支撑钢管进行支撑。现有技术中屋面弦杆与支撑钢管的节点连接结构如图1和图2所示，往往采用在支撑钢管03上开设插槽031，在屋面弦杆01上连接有支撑节点板02。屋架施工就位后，支撑钢管03要斜着塞进相应位置，使得支撑钢管03的插槽031对好支撑节点板02，再高空施焊。

但是，此种结构形式，由于需要现场高空安装支撑钢管03，且需要将支撑钢管03从支撑节点板02的侧面插入，安装困难，会导致支撑钢管03很难就位，也很难准确定位；同时，由于屋面弦杆01普遍采用h型钢，其上下翼缘板的阻挡也造成支撑钢管03很难就位，高空作业难度极大，不仅施工困难，质量也难以保证。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种屋面弦杆与支撑钢管的节点连接结构，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种屋面弦杆与支撑钢管的节点连接结构，对屋面弦杆与支撑钢管连接时安装施工更加方便，并保证了施工质量。

本实用新型的目的是这样实现的，一种屋面弦杆与支撑钢管的节点连接结构，包括屋面弦杆和支撑钢管，在屋面弦杆上连接有第一节点板，在支撑钢管的端部连接有第二节点板，第二节点板的板面方向平行于支撑钢管的轴线方向和第一节点板的板面方向；在第二节点板和第一节点板上开设有相对应的螺栓孔，第二节点板通过螺栓与第一节点板连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，第二节点板与第一节点板通过焊缝连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，螺栓为高强螺栓。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在支撑钢管的端部管壁对称开设有两个插槽，第二节点板插设固定在两个插槽内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在支撑钢管的端部还设有能封堵其端口的封板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，封板包括对称并间隔设置的两个弓形板，两个弓形板的直边相对设置，两个弓形板分别固定在第二节点板的两侧。

在本实用新型的一较佳实施方式中，支撑钢管、第二节点板和封板相互之间均焊接固定。

在本实用新型的一较佳实施方式中，第二节点板为长方形板体，所述支撑钢管为圆管。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在第一节点板的周围设有多个立板，立板与第一节点板和屋面弦杆均固定连接，且立板的板面方向垂直于第一节点板的板面方向。

在本实用新型的一较佳实施方式中，屋面弦杆为h型钢或者t型钢，第一节点板与屋面弦杆的腹板固定连接，且第一节点板的板面方向垂直于屋面弦杆的腹板的板面方向。

由上所述，本实用新型中的节点连接结构，通过在支撑钢管的端部增加第二节点板的方式，将支撑钢管与第一节点板连接时，直接将第二节点板放在第一节点板上，然后通过螺栓与相应的螺母配合即可将两个节点板定位，无需将支撑钢管从第一节点板的侧面插入，定位更加准确，施工操作更加方便，更容易保证施工质量和精度，且结构简单，造价低。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为现有技术中屋面弦杆与支撑钢管的节点连接结构的示意图。

图2：为现有技术中支撑钢管的结构示意图。

图3：为本实用新型提供的屋面弦杆与支撑钢管的节点连接结构的示意图。

图4：为图3中沿a-a方向的截面图。

图5：为本实用新型提供的支撑钢管的结构示意图。

图6：为本实用新型提供的封板的结构示意图。

图7：为本实用新型提供的第二节点板的结构示意图。

附图标号说明：

现有技术：

01、屋面弦杆；02、支撑节点板；03、支撑钢管；031、插槽。

本实用新型：

1、屋面弦杆；

2、第一节点板；

3、支撑钢管；31、插槽；

4、第二节点板；41、螺栓孔；42、螺栓；

5、封板；51、弓形板；

6、立板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图3至图7所示，本实施例中提供一种屋面弦杆与支撑钢管的节点连接结构，包括屋面弦杆1和支撑钢管3，在屋面弦杆1上连接有第一节点板2，在支撑钢管3的端部连接有第二节点板4，第二节点板4的板面方向平行于支撑钢管3的轴线方向和第一节点板2的板面方向。在第二节点板4上和第一节点板2上开设有相对应的螺栓孔41，第二节点板4通过螺栓42与第一节点板2连接。其中，螺栓孔41均为通孔，在支撑钢管3的两端会分别连接一个第二节点板4，以方便支撑钢管3的两端分别与对应的屋面弦杆1连接。

由此，本实施例中的节点连接结构，通过在支撑钢管3的端部增加第二节点板4的方式，将支撑钢管3与第一节点板2连接时，直接将第二节点板4放在第一节点板2上，然后通过螺栓42与相应的螺母配合即可将两个节点板定位，无需将支撑钢管3从第一节点板2的侧面插入，定位更加准确，施工操作更加方便，更容易保证施工质量和精度，且结构简单，造价低。

在具体实现方式中，为了在对支撑钢管3进行定位的同时保证支撑钢管3能够承受载荷，本实施例中第一节点板2与第二节点板4的连接方式可以采用如下两种方式：

第一种：螺栓42采用普通螺栓，第二节点板4与第一节点板2通过焊缝连接。采用安装螺栓42加焊缝连接的方式，此时螺栓42仅起到安装定位的作用，对安装精度要求并不高，将螺栓42拧上后焊接即可，施工过程全部为俯焊，安装操作更加方便，且成本低。

第二种：螺栓42为高强螺栓。采用高强螺栓进行连接，高强螺栓既可以起到定位的作用又可以传力，此时不用再利用焊缝连接，安装施工方便。

进一步地，为了便于支撑钢管3与第二节点板4的连接，如图4和图5所示，在支撑钢管3的端部管壁对称开设有两个插槽31，第二节点板4插设固定在两个插槽31内。可以理解，两个插槽31均延伸至支撑钢管3的端部。

在实际应用中，为了起到防尘的作用，在支撑钢管3的端部还设有能封堵其端口的封板5。

具体是，如图4和图6所示，封板5包括对称并间隔设置的两个弓形板51，两个弓形板51的直边相对设置，两个弓形板51分别固定在第二节点板4的两侧。当然，封板5也可以采用其他的结构方式，只要便于封堵支撑钢管3的端口即可，本实施例仅为举例说明。

优选地，上述的支撑钢管3、第二节点板4和封板5相互之间(即支撑钢管3与第二节点板4之间、支撑钢管3与封板5之间以及第二节点板4与封板5之间)均焊接固定，第二节点板4为长方形板体，支撑钢管3为圆管。

进一步地，为了保证第一节点板2的稳定性，在第一节点板2的周围设有多个立板6，立板6与第一节点板2和屋面弦杆1均固定连接(焊接固定)，且立板6的板面方向垂直于第一节点板2的板面方向。具体是，如图3所示，在第一节点板2的两端以及其板面的两侧分别设有一个立板6。

一般上述的屋面弦杆1为h型钢或者t型钢，第一节点板2与屋面弦杆1的腹板固定连接(焊接固定)，且第一节点板2的板面方向垂直于屋面弦杆1的腹板的板面方向。

对于屋面弦杆1采用h型钢或者t型钢，对屋面弦杆1的支撑采用支撑钢管3的结构形式中，采用在支撑钢管3的端部增加封板5和第二节点板4，来连接第一节点板2的方式，能够很好地解决现有技术中对支撑钢管3定位安装困难、质量难以保证的问题。此种节点连接结构，具有施工方便、简单易操作、措施费低，工期短，总造价低的优点，有良好的市场应用价值。

以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。