一种异形玻璃加工设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种异形玻璃加工设备。

背景技术：

异形玻璃不同于普通玻璃，其形状各式各样，如圆形、椭圆形等，是一种形状不规则的玻璃，在生产异形玻璃是，需要使用加工设备将方形玻璃切割为异形玻璃。

传统的加工设备往往采用操作台上的吸附装置先将玻璃固定，然后再使用切割装置将方形玻璃切割为各式各样的异形玻璃，切割完成取下吸附装置上切割好的异形玻璃即可，由于吸附装置固定设置在操作台上，在切割完成后需要人工手动清理切割下来的玻璃碎片，不但清理效果不高，而且工人还有被割伤的风险。

技术实现要素：

本实用新型提供一种异形玻璃加工设备，目的在于：方便清理切割下来的玻璃碎片，降低工人被割伤的风险。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种异形玻璃加工设备，包括水平设置的支撑板，所述支撑板通过多个支脚支撑，所述支撑板的前后两侧均设置有限位挡板，所述支撑板在左右两侧各设置一个，左右两所述支撑板间隔设置且左右两所述支撑板之间形成升降空间，所述升降空间的上方设置有切割装置；还包括第一升降板和第二升降板，所述第一升降板和所述第二升降板均沿前后方向水平设置在所述升降空间的内部，所述第一升降板设置在所述第二升降板的上方，所述第一升降板的两端和所述第二升降板的两端均通过竖直设置的立板对应连接，所述第一升降板的上表面设置有吸附装置，所述第二升降板的前端位于所述支撑板的前侧，所述第二升降板的后端位于所述支撑板的后侧，所述第二升降板的左右两端面分别与所述升降空间的左右两侧面滑动设置，所述第二升降板连接有竖直设置的升降气缸，当所述升降气缸的伸缩端缩短至最短时，所述吸附装置与所述支撑板的上表面平齐设置，当所述升降气缸的伸缩端伸长至最长时，所述第二升降板的上表面与所述支撑板的上表面平齐设置；还包括沿前后方向设置的推板，所述推板的前后两端分别与所述支撑板前后两端的所述限位挡板滑动设置，所述推板固定连接有把手。

进一步地，所述第一升降板的前端位于所述支撑板前端面的后侧，所述第一升降板的后端位于所述支撑板后端面的前侧，所述立板的下端与所述第二升降板的端部固定连接，所述立板的上端向所述第一升降板倾斜设置并与所述升降板的端部固定连接。

进一步地，前后两所述立板的外侧均设置有第二收集箱。

进一步地，所述推板设置在所述升降空间左侧的所述支撑板上，所述升降空间右侧的所述支撑板的右侧设置有第一收集箱。

进一步地，所述升降气缸在所述第二升降板的前后两端各设置一个且前后两所述升降气缸均位于所述升降空间的外侧。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：切割时升降气缸的伸缩端缩短至最短，吸附装置与支撑板的上表面平齐，玻璃被吸附装置吸附固定同时被支撑板支撑，此时切割装置对玻璃进行切割，切割完成后升降气缸的伸缩端伸长至最长，带动切割好的异形玻璃上升，同时第二升降板的上表面与支撑板的上表面平齐，再通过推板将切割下来的玻璃碎片从支撑板上推下即可，简单方便，效率高，无需工人手动清理，降低了被割伤的风险。总之，本实用新型方便清理切割下来的玻璃碎片，降低了工人被割伤的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的左视图。

图中：1、支撑板，2、推板，3、把手，4、升降空间，5、限位挡板，6、第一升降板，7、吸附装置，8、切割装置，9、第一收集箱，10、第二收集箱，11、升降气缸，12、第二升降板，13、支脚。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种异形玻璃加工设备，包括水平设置的支撑板1，支撑板1通过多个支脚13支撑，支撑板1的前后两侧均设置有限位挡板5，支撑板1在左右两侧各设置一个，左右两支撑板1间隔设置且左右两支撑板1之间形成升降空间4，升降空间4的上方设置有切割装置8，切割装置8为成熟的现有技术，故在此不做赘述。

还包括第一升降板6和第二升降板12，第一升降板6和第二升降板12均沿前后方向水平设置在升降空间4的内部，第一升降板6设置在第二升降板12的上方，第一升降板6的两端和第二升降板12的两端均通过竖直设置的立板对应连接，第一升降板6的上表面设置有吸附装置7，第二升降板12的前端位于支撑板1的前侧，第二升降板12的后端位于支撑板1的后侧，第二升降板12的左右两端面分别与升降空间4的左右两侧面滑动设置，第二升降板12连接有竖直设置的升降气缸11，升降气缸11在第二升降板12的前后两端各设置一个且前后两升降气缸11均位于升降空间4的外侧，保持第二升降板12和第一升降板6升降的平稳性，当升降气缸11的伸缩端缩短至最短时，吸附装置7与支撑板1的上表面平齐设置，当升降气缸11的伸缩端伸长至最长时，第二升降板12的上表面与支撑板1的上表面平齐设置。

还包括沿前后方向设置的推板2，推板2的前后两端分别与支撑板1前后两端的限位挡板5滑动设置，推板2固定连接有把手3，推板2设置在升降空间4左侧的支撑板1上，升降空间4右侧的支撑板1的右侧设置有第一收集箱9，推板2推下的玻璃碎片落到第一收集箱9内。

在本实用新型的一些实施例中，第一升降板6的前端位于支撑板1前端面的后侧，第一升降板6的后端位于支撑板1后端面的前侧，立板的下端与第二升降板12的端部固定连接，立板的上端向第一升降板6倾斜设置并与升降板6的端部固定连接，使得第一升降板6前后两端的切割下来的玻璃碎片通过立板的上端自然滑落，方便清理，进一步地，前后两立板的外侧均设置有第二收集箱10，对滑落的碎片进行收集。

本实用新型提供的一种异形玻璃加工设备，在实际使用过程中，切割时升降气缸11的伸缩端缩短至最短，吸附装置7与支撑板1的上表面平齐，玻璃被吸附装置7吸附固定同时被支撑板1支撑，此时切割装置8对玻璃进行切割，切割完成后升降气缸11的伸缩端伸长至最长，带动切割好的异形玻璃上升，同时第二升降板12的上表面与支撑板1的上表面平齐，填充升降空间4，再通过推,2将切割下来的玻璃碎片从支撑板1上推下即可，简单方便，效率高，无需工人手动清理，降低了被割伤的风险。总之，本实用新型方便清理切割下来的玻璃碎片，降低了工人被割伤的风险。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。