一种高强环形预应力混凝土电杆的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土电杆，具体为一种高强环形预应力混凝土电杆。


背景技术：

2.混凝土电杆就是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，混凝土电杆有普通钢筋混凝土电杆和预应力混凝土电杆两种。电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。最常采用的是环形截面和方形截面。
3.现有的高强环形预应力混凝土电杆都是一个整体，不便于移动和运输，降低了在使用过程中的实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强环形预应力混凝土电杆，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了移动运输不便的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种高强环形预应力混凝土电杆，包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体顶部水平安装有底板，且第二杆体底部水平安装有顶座，所述底板和顶座形状大小相适配，所述底板位于顶座正下方，且顶座底部一对称侧面两端均竖直焊接有空心块，四个所述空心块内部均水平滑动连接有凸块，四个所述凸块分别穿过四个空心块一侧中心处，且底板顶部设有四个用于对空心块和凸块限位的限位机构，四个所述限位机构为别位于底板顶部一对称侧面的两端，且四个空心块和顶座内部均连通，四个所述空心块内部均竖直滑动连接有连接板，四个所述连接板分别和四个凸块顶端焊接于，且顶座内部滑动连接有用于连接四个连接板的连接机构，所述顶座一侧中心处竖直开设有方形槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括空心槽，且空心槽竖直开设于底板顶部，所述空心槽内部一侧开设有凸槽，且空心槽和凸槽分别与空心块和凸块的形状大小相适配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接机构包括滑板，且滑板有两个并均竖直滑动连接于顶座内部，四个所述连接板顶部分别穿过四个空心块和顶座的连接面并均滑动连接于顶座内部，且两个滑板底部两端分别连接于同侧的两个连接板，所述顶座内部设有用于同步移动两个滑板的同步移动机构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述同步移动机构包括丝杆和旋钮，且丝杆水平转动连接于顶座内部中心处，所述丝杆穿过两个滑板中心处并均通过螺纹连接于两个滑板内部，且丝杆连接两个滑板的螺纹方向相反。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋钮竖直转动连接于方形槽内部，且丝杆水平穿过顶座一侧并焊接于旋钮一侧中心处，所述丝杆转动连接于顶座内壁内。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述同步移动机构包括滑杆、按钮和弹簧，且滑杆水平滑动连接于顶座内部中心处，所述滑杆顶端焊接于其中一个滑板靠近另一个滑
板的一侧，且滑杆穿过另一个滑板并焊接于滑板内部，所述顶座内部水平焊接有条形板，且条形板有两个并平行设置，所述滑杆穿过两个条形板并均滑动连接于两个条形板内部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按钮水平滑动连接于方形槽内部，且滑杆一端穿过顶座一侧并焊接于按钮一侧中心处。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧表面水平滑动连接于顶座内部，且弹簧两端分别焊接于顶座内部一侧和其中一个滑板远离另一个滑板的一侧中心处。
14.本实用新型实施例提供了一种高强环形预应力混凝土电杆，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型，通过转动旋钮带动丝杆转动，丝杆带动两个滑板同步移动，两个滑板分别带动两个连接板同步移动，四个连接板带动四个凸块同步移动，则可把四个凸块移出或者移入凸槽内部，当四个凸块移入四个凸槽内部时即可使第一杆体和第二杆体连接，当个凸块移出四个凸槽内部时即可使第一杆体和第二杆体分离，且安装和拆卸均方便快捷，避免了现有的混凝土电杆为一个整体过长不便于移动和运输的问题，进而提高了混凝土电杆在使用过程中的便捷性。
16.2、本实用新型，通过方形槽的设置，可把旋钮隐藏在方形槽内部，避免了旋钮在不使用时被意外触碰，导致旋钮转动，可能把凸块移出土槽内部，导致造成安全隐患，进而提高了该高强环形预应力混凝土电杆在使用过程中的安全性。
17.3、本实用新型，通过按钮带动滑杆移动，滑杆带动两个滑板移动，两个滑板分别带动两个连接板同步移动，四个连接板带动四个凸块同步移动，则可把四个凸块移出或者移入凸槽内部，当四个凸块移入四个凸槽内部时即可使第一杆体和第二杆体连接，当个凸块移出四个凸槽内部时即可使第一杆体和第二杆体分离，且安装和拆卸均方便快捷，避免了现有的混凝土电杆为一个整体过长不便于移动和运输的问题，进而提高了混凝土电杆在使用过程中的便捷性。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用实施例1一种高强环形预应力混凝土电杆的结构示意图；
20.图2是本实用实施例1一种高强环形预应力混凝土电杆的顶座和底板内部截面图；
21.图3是本实用实施例2一种高强环形预应力混凝土电杆的截面图。
22.图中：1第一杆体、2底板、3第二顶杆、4顶座、5空心块、6方形槽、7旋钮、8凸块、9空心槽、10滑板、11丝杆、12凸槽、13连接板、14弹簧、15条形板、16滑杆、17按钮。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1
25.如图1
‑
2所示，一种高强环形预应力混凝土电杆，包括第一杆体1和第二杆体3，第一杆体1顶部水平安装有底板2，且第二杆体3底部水平安装有顶座4，底板2和顶座4形状大小相适配，底板2位于顶座4正下方，且顶座4底部一对称侧面两端均竖直焊接有空心块5，四
个空心块5内部均水平滑动连接有凸块8，四个凸块8分别穿过四个空心块5一侧中心处，且底板2顶部设有四个用于对空心块5和凸块8限位的限位机构，四个限位机构为别位于底板2顶部一对称侧面的两端，且四个空心块5和顶座4内部均连通，四个空心块5内部均竖直滑动连接有连接板13，四个连接板13分别和四个凸块8顶端焊接于，且顶座4内部滑动连接有用于连接四个连接板13的连接机构，顶座4一侧中心处竖直开设有方形槽6。
26.其中，限位机构包括空心槽9，且空心槽9竖直开设于底板2顶部，空心槽9内部一侧开设有凸槽12，且空心槽9和凸槽12分别与空心块5和凸块8的形状大小相适配。
27.其中，连接机构包括滑板10，且滑板10有两个并均竖直滑动连接于顶座4内部，四个连接板13顶部分别穿过四个空心块和顶座4的连接面并均滑动连接于顶座4内部，且两个滑板10底部两端分别连接于同侧的两个连接板13，顶座4内部设有用于同步移动两个滑板10的同步移动机构。
28.其中，同步移动机构包括丝杆11和旋钮7，且丝杆11水平转动连接于顶座4内部中心处，丝杆11穿过两个滑板10中心处并均通过螺纹连接于两个滑板10内部，且丝杆11连接两个滑板10的螺纹方向相反。
29.其中，旋钮7竖直转动连接于方形槽6内部，且丝杆11水平穿过顶座4一侧并焊接于旋钮7一侧中心处，丝杆11转动连接于顶座4内壁内。
30.本实施例工作原理：通过转动旋钮7带动丝杆11转动，丝杆11带动两个滑板10同步移动，两个滑板10分别带动两个连接板13同步移动，四个连接板13带动四个凸块8同步移动，则可把四个凸块8移出或者移入凸槽12内部，当四个凸块8移入四个凸槽12内部时即可使第一杆体1和第二杆体3连接，当个凸块8移出四个凸槽12内部时即可使第一杆体1和第二杆体3分离，且安装和拆卸均方便快捷，避免了现有的混凝土电杆为一个整体过长不便于移动和运输的问题，进而提高了混凝土电杆在使用过程中的便捷性，通过方形槽6的设置，可把旋钮7隐藏在方形槽6内部，避免了旋钮7在不使用时被意外触碰，导致旋钮7转动，可能把凸块8移出土槽12内部，导致造成安全隐患，进而提高了该高强环形预应力混凝土电杆在使用过程中的安全性。
31.实施例2
32.如图3所示，一种高强环形预应力混凝土电杆，包括第一杆体1和第二杆体3，第一杆体1顶部水平安装有底板2，且第二杆体3底部水平安装有顶座4，底板2和顶座4形状大小相适配，底板2位于顶座4正下方，且顶座4底部一对称侧面两端均竖直焊接有空心块5，四个空心块5内部均水平滑动连接有凸块8，四个凸块8分别穿过四个空心块5一侧中心处，且底板2顶部设有四个用于对空心块5和凸块8限位的限位机构，四个限位机构为别位于底板2顶部一对称侧面的两端，且四个空心块5和顶座4内部均连通，四个空心块5内部均竖直滑动连接有连接板13，四个连接板13分别和四个凸块8顶端焊接于，且顶座4内部滑动连接有用于连接四个连接板13的连接机构，顶座4一侧中心处竖直开设有方形槽6。
33.其中，限位机构包括空心槽9，且空心槽9竖直开设于底板2顶部，空心槽9内部一侧开设有凸槽12，且空心槽9和凸槽12分别与空心块5和凸块8的形状大小相适配。
34.其中，连接机构包括滑板10，且滑板10有两个并均竖直滑动连接于顶座4内部，四个连接板13顶部分别穿过四个空心块和顶座4的连接面并均滑动连接于顶座4内部，且两个滑板10底部两端分别连接于同侧的两个连接板13，顶座4内部设有用于同步移动两个滑板
10的同步移动机构。
35.其中，同步移动机构包括滑杆16、按钮17和弹簧14，且滑杆16水平滑动连接于顶座4内部中心处，滑杆16顶端焊接于其中一个滑板10靠近另一个滑板10的一侧，且滑杆16穿过另一个滑板10并焊接于滑板10内部，顶座4内部水平焊接有条形板15，且条形板15有两个并平行设置，滑杆16穿过两个条形板15并均滑动连接于两个条形板15内部。
36.其中，按钮17水平滑动连接于方形槽6内部，且滑杆16一端穿过顶座4一侧并焊接于按钮17一侧中心处。
37.其中，弹簧14表面水平滑动连接于顶座4内部，且弹簧14两端分别焊接于顶座4内部一侧和其中一个滑板10远离另一个滑板10的一侧中心处。
38.本实施例工作原理：通过按钮17带动滑杆16移动，滑杆16带动两个滑板10移动，两个滑板10分别带动两个连接板13同步移动，四个连接板13带动四个凸块8同步移动，则可把四个凸块8移出或者移入凸槽12内部，当四个凸块8移入四个凸槽12内部时即可使第一杆体1和第二杆体3连接，当个凸块8移出四个凸槽12内部时即可使第一杆体1和第二杆体3分离，且安装和拆卸均方便快捷，避免了现有的混凝土电杆为一个整体过长不便于移动和运输的问题，进而提高了混凝土电杆在使用过程中的便捷性。
39.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。