本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种高效的铁尾矿水泥混凝土混合装置。
背景技术：
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，而传统的铁尾矿水泥混凝土混合装置，大多是直接通过搅拌杆进行搅拌混合，而这种方式存在混合效果较差的缺陷，从而影响后期的施工质量，为此我们提出一种高效的铁尾矿水泥混凝土混合装置，解决以上提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效的铁尾矿水泥混凝土混合装置，具备混合装置在使用时，提高混合效果的优点，解决了原有混合装置在使用时，混合效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的铁尾矿水泥混凝土混合装置，包括混合箱，所述混合箱的左侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的左侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的右端贯穿混合箱且通过轴承与混合箱的连接处转动连接，所述转轴的外表面套设有转筒，所述转轴的外表面与转筒的内表面转动连接，所述转筒的外表面与驱动箱的连接处通过轴承转动连接，所述驱动箱内腔的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有主斜齿轮，所述转轴外表面的左侧套接有第一从斜齿轮，所述第一从斜齿轮与主斜齿轮啮合，所述转筒外表面的左侧套接有第二从斜齿轮，所述第二从斜齿轮与主斜齿轮啮合，所述转筒的右端贯穿混合箱且延伸至混合箱的内腔，所述转筒外表面的右端套接有凹型搅拌杆，所述凹型搅拌杆的顶部和底部均匀固定连接有搅拌板，所述转轴的外表面呈螺旋型固定连接有螺旋翻料板，所述混合箱的顶部固定设置有出料组件。
优选的，所述出料组件包括输料筒，所述输料筒的底部与混合箱的顶部固定连接，所述输料筒内腔的左右两侧通过轴承转动连接有转管，所述转管的外表面呈螺旋型固定连接有螺旋推料板，所述输料筒的左侧通过轴承转动连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿输料筒且与转管的连接处固定连接，所述输料筒的底部均匀开设有漏料孔。
优选的，所述输料筒顶部的右侧连通有进料管。
优选的，所述混合箱内腔的右侧开设有与凹型搅拌杆配合使用的环形滑槽，所述环形滑槽的内表面与凹型搅拌杆的内表面滑动连接。
优选的，所述混合箱的顶部开设有与漏料孔配合使用的进料口，所述混合箱的底部连通有出料管，所述出料管的管口处设置有阀门。
优选的，所述驱动箱的正面通过铰链活动连接有箱门，所述混合箱的正面嵌设有观察窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置混合箱、驱动箱、转轴、转筒、旋转电机、主斜齿轮、第一从斜齿轮、第二从斜齿轮、凹型搅拌杆、搅拌板和螺旋翻料板，能够对原料进行均匀混合，通过设置出料组件，能够使原料均匀的进入混合箱的内腔，从而进一步提高原料的混合效果，通过设置以上结构，具备混合装置在使用时，提高混合效果的优点，解决了原有混合装置在使用时，混合效果较差的问题，从而保障了后期的施工质量。
2、本实用新型通过设置输料筒、转管、螺旋推料板、减速电机、漏料孔，能够方便原料均匀的进入混合箱；
通过设置进料管，能够方便输料筒的进料；
通过设置环形滑槽，能够对凹型搅拌杆进行支撑，同时对其进行限位；
通过设置进料口和出料管，能够方便混合箱的进料和出料；
通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱内腔的零件进行更换，通过设置观察窗，能够方便工作人员查看混合箱内腔的工作情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型驱动箱结构的剖视图；
图3为本实用新型旋转电机和主斜齿轮结构的连接立体图；
图4为本实用新型环形滑槽结构的侧视图；
图5为本实用新型混合箱结构的主视图。
图中：1、混合箱；2、驱动箱；3、转轴；4、转筒；5、旋转电机；6、主斜齿轮；7、第一从斜齿轮；8、第二从斜齿轮；9、凹型搅拌杆；10、搅拌板；11、螺旋翻料板；12、出料组件；121、输料筒；122、转管；123、螺旋推料板；124、减速电机；125、漏料孔；13、进料管；14、环形滑槽；15、进料口；16、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，一种高效的铁尾矿水泥混凝土混合装置，包括混合箱1，混合箱1的左侧固定连接有驱动箱2，驱动箱2内腔的左侧通过轴承转动连接有转轴3，转轴3的右端贯穿混合箱1且通过轴承与混合箱1的连接处转动连接，转轴3的外表面套设有转筒4，转轴3的外表面与转筒4的内表面转动连接，转筒4的外表面与驱动箱2的连接处通过轴承转动连接，驱动箱2内腔的底部固定连接有旋转电机5，旋转电机5的输出端固定连接有主斜齿轮6，转轴3外表面的左侧套接有第一从斜齿轮7，第一从斜齿轮7与主斜齿轮6啮合，转筒4外表面的左侧套接有第二从斜齿轮8，第二从斜齿轮8与主斜齿轮6啮合，转筒4的右端贯穿混合箱1且延伸至混合箱1的内腔，转筒4外表面的右端套接有凹型搅拌杆9，凹型搅拌杆9的顶部和底部均匀固定连接有搅拌板10，转轴3的外表面呈螺旋型固定连接有螺旋翻料板11，混合箱1的顶部固定设置有出料组件12，通过设置混合箱1、驱动箱2、转轴3、转筒4、旋转电机5、主斜齿轮6、第一从斜齿轮7、第二从斜齿轮8、凹型搅拌杆9、搅拌板10和螺旋翻料板11，能够对原料进行均匀混合，通过设置出料组件12，能够使原料均匀的进入混合箱1的内腔，从而进一步提高原料的混合效果，通过设置以上结构，具备混合装置在使用时，提高混合效果的优点，解决了原有混合装置在使用时，混合效果较差的问题，从而保障了后期的施工质量。
请参阅图1，出料组件12包括输料筒121，输料筒121的底部与混合箱1的顶部固定连接，输料筒121内腔的左右两侧通过轴承转动连接有转管122，转管122的外表面呈螺旋型固定连接有螺旋推料板123，输料筒121的左侧通过轴承转动连接有减速电机124，减速电机124的输出端贯穿输料筒121且与转管122的连接处固定连接，输料筒121的底部均匀开设有漏料孔125，通过设置输料筒121、转管122、螺旋推料板123、减速电机124、漏料孔125，能够方便原料均匀的进入混合箱1。
请参阅图1，输料筒121顶部的右侧连通有进料管13，通过设置进料管13，能够方便输料筒121的进料。
请参阅图1和图4，混合箱1内腔的右侧开设有与凹型搅拌杆9配合使用的环形滑槽14，环形滑槽14的内表面与凹型搅拌杆9的内表面滑动连接，通过设置环形滑槽14，能够对凹型搅拌杆9进行支撑，同时对其进行限位。
请参阅图1，混合箱1的顶部开设有与漏料孔125配合使用的进料口15，混合箱1的底部连通有出料管16，出料管16的管口处设置有阀门，通过设置进料口15和出料管16，能够方便混合箱1的进料和出料。
请参阅图1和图5，驱动箱2的正面通过铰链活动连接有箱门，混合箱1的正面嵌设有观察窗，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱2内腔的零件进行更换，通过设置观察窗，能够方便工作人员查看混合箱1内腔的工作情况。
使用时，将原料通过进料管13投放到输料筒121的内腔，同时将减速电机124和旋转电机5插头通电，启动减速电机124和旋转电机5外部控制器，使减速电机124带动转管122转动，转管122带动螺旋推料板123转动，使螺旋推料板123带动原料翻转移动，在原料翻转移动的同时，通过漏料孔125进入混合箱1的内腔，从而使原料均匀的混合，与此同时，旋转电机5的输出端带动主斜齿轮6转动，主斜齿轮6带动第一从斜齿轮7转动，第一从斜齿轮7带动转轴3转动，转轴3带动螺旋翻料板11转动，使螺旋翻料板11对原料进行翻料，同时主斜齿轮6带动第二从斜齿轮8转动，第二从斜齿轮8带动转筒4转动，转筒4带动凹型搅拌杆9转动，凹型搅拌杆9带动搅拌板10转动，从而使螺旋翻料板11、凹型搅拌杆9和搅拌板10的配合使用，对原料进行均匀的混合，该装置操作简单，使得混合装置对原料进行高效混合，从而避免影响后期的施工质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。