一种用于铝熔铸热顶生产的成型装置的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，特别涉及一种用于铝熔铸热顶生产的成型装置。

背景技术：

随着社会生产技术的发展，铝和铝合金因为其优异的工艺性能被应用于各个行业，而作为原料的铝铸锭成为影响铝制品质量的重要因素之一。当前铝熔铸行业多采用热顶铸造技术，该技术生产的铸锭组织均匀，致密性高，铸锭表面光滑，铸锭周边层逆偏析程度和深度较低，因而得到市场的广泛认可。在进行热顶铸造生产时，需通过下注管将熔体导入结晶器，下注管和塞棒配合使用，实现下注式进流，克服了熔体紊流对熔体带来的污染，使得熔体温度较为均匀，进而减少成分偏析，提高铸锭表面和内部组织质量和成品率。下注管因为直接接触熔体，其品质在铝熔铸热顶生产中起到关键性作用。

现有的下注管生产技术多采用振动成型法，将调配好的泥料填入模具后放置在振动台上，泥料在持续的振动下形成致密的坯体。实际生产过程中因为模具结合不够牢固，模具可能会在持续振动下出现松动或脱落，导致泥料成型效果不佳或无法成型；另外，成型后的坯体脱模困难，操作不当容易使坯体破损，降低成品率，并造成原材料的浪费。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于铝熔铸热顶生产的成型装置，该成型装置的模具紧密固定在一起，能够经受住持续的振动而不发生松动，并且成型后的坯体脱模操作简单，能够有效提高产品的品质和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于铝熔铸热顶生产的成型装置，包括相互配合形成管状型腔的底托、内模和外模，还包括紧固组件，所述底托为圆盘状，底托的中心处设有螺孔，底托的上表面沿其边缘设有限位环；所述内模为棒状，内模的侧面设有硅胶层，硅胶具有一定的弹性，一来泥料在振动成型过程中会产生微幅的体积收缩，硅胶层能够在泥料体积收缩时仍能对其形状起到良好的支撑作用；二来坯体成型后，因为硅胶易形变，轻轻旋转并晃动内模即可将其从坯体中取出，脱模操作方便；内模的顶端中心设有顶螺纹柱，内模的底端中心设有与螺孔匹配的底螺纹柱，底螺纹柱通过螺母与底托可拆卸连接；所述外模为两个半圆筒体拼接形成的圆筒体，两个半圆筒体底端分别沿边缘向外设有半圆固定环，所述半圆固定环的外径与限位环的内径匹配；两个半圆固定环与限位环配合，将外模底部卡设在底托上；所述紧固组件包括箍环、水平横条和卡扣组件，所述箍环的内径与外模顶部的外径匹配，所述水平横条固定连接在箍环的上端面，水平横条的中心设置有与顶螺纹柱直径相匹配的通孔，所述箍环通过卡扣组件可拆卸连接在外模顶部，所述水平横条的通孔穿过顶螺纹柱且通过螺母可拆卸连接；所述箍环使组成外模的两个半圆筒体紧密结合；所述内模的底螺纹柱与底托可拆卸连接，并通过螺母紧固；所述顶螺纹柱通过水平横条上的通孔与紧固组件可拆卸连接，并通过螺母紧固；以上设置使外模和内模在底托和箍环的限制下形成紧密结合的整体，进而可以经受持续的多方向振动。

进一步的，所述内模的下部收缩成为倒置的圆台状，所述外模下部为缩口状，外模下部缩口的形状与内模下部的圆台形状相似，内模的下部与外模的下部形成缩口管状型腔。

进一步的，所述底托上设有支腿。

进一步的，所述卡扣组件包括把手、卡钩以及与卡钩配合的搭环，所述卡钩固定连接在箍环的外侧壁上，所述把手的上端铰接在外模外侧壁的上部，所述搭环铰接在把手的中上部，且与卡钩的设置位置相匹配，此处的匹配是指，向下扳动把手时，把手带动搭环向下运动，当把手与外模的外侧壁贴合时，搭环紧紧地卡在卡钩上，进而将箍环和水平横条紧密固定在外模的顶部；向上扳动把手时，搭环被带动一同向上运动，进而使搭环能够从卡钩上松脱摘下；成型过程中若振动台的振动幅度较大，箍环和水平横条可能会上下振动甚至脱落，影响模具结合的紧密度，此处卡扣组件的设置可以辅助顶螺纹柱将箍环和水平横条固定在外模顶部。

进一步的，所述卡扣组件设置2～4组，且沿外模的周向均布。

本实用新型中还包括能够使该用于铝熔铸热顶生产的成型装置正常使用的其他组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段设置。

本实用新型的工作原理：

使用前先组装本装置，先将内模的底螺纹柱安装至底托的螺孔上上并用螺母紧固，再将外模放置在底托上，然后将箍环安装在外模顶部，箍环上设置的水平横条上的通孔穿在顶螺纹柱上并用螺母紧固，然后卡紧卡扣组件，完成装置的组装；向型腔内填入泥料，进行后继的振动成型等工序，完成后继工序后，松开卡扣组件，卸下内模顶螺纹柱与底螺纹柱上的螺母，轻轻旋转并晃动内模直至将其取出，再将外模移开，即可完成下注管坯体的成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，操作方便，内模上硅胶层的设置使坯体在振动成型时仍可保证形状规则，同时方便后继的脱模操作，紧固组件的设置使本装置能够经受持续的多方向振动而不松动，有效提高了产品的品质和成品率。

附图说明

图1为实施例中一种用于铝熔铸热顶生产的成型装置的结构示意图。

图2为实施例中内模、外模和底托的组装示意图。

图3为实施例中紧固组件的结构示意图(未示出把手和搭环)。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。

实施例

如图1-3所示，一种用于铝熔铸热顶生产的成型装置，包括相互配合形成管状型腔的底托1、内模2和外模3，还包括紧固组件，所述底托1为圆盘状，底托1的中心处设有螺孔，底托1的上表面沿其边缘设有限位环4；所述内模2为棒状，内模2的侧面设有硅胶层，内模2的顶端中心设有顶螺纹柱5，内模2的底端中心设有与螺孔匹配的底螺纹柱6，底螺纹柱6通过螺母与底托1可拆卸连接；所述外模3为两个半圆筒体拼接形成的圆筒体，两个半圆筒体底部分别沿边缘向外设有半圆固定环7，所述半圆固定环7的外径与限位环4的内径匹配；两个半圆固定环7与限位环4配合，将外模3的底部卡设在底托1上；所述紧固组件包括箍环8、水平横条9和卡扣组件，所述箍环8的内径与外模3顶部的外径匹配，所述水平横条9固定连接在箍环8的上端面，水平横条9的中心设置有与顶螺纹柱5直径相匹配的通孔10，所述箍环8通过卡扣组件可拆卸连接在外模3顶部，所述水平横条9的通孔10穿过顶螺纹柱5且通过螺母可拆卸连接；所述箍环8使组成外模3的两个半圆筒体紧密结合；所述内模2的底螺纹柱6与底托1可拆卸连接，并通过螺母紧固；所述顶螺纹柱5通过水平横条9上的通孔10与紧固组件可拆卸连接，并通过螺母紧固；以上设置使外模和内模在底托和箍环的限制下形成紧密结合的整体，进而可以经受持续的多方向振动。

所述内模2的下部收缩成为倒置的圆台状，所述外模3下端为缩口状，外模3下端缩口的形状与内模2下端的圆台形状相似，内模2的下部与外模3的下部形成缩口管状型腔。

所述底托1上设有支腿11。

所述卡扣组件包括把手12、卡钩13以及与卡钩13配合的搭环14，所述卡钩13固定连接在箍环8的外侧壁上，所述把手12的上端铰接在外模3外侧壁的上部，所述搭环14铰接在把手12的中上部，且与卡钩13的设置位置相匹配，此处的匹配是指，向下扳动把手12时，把手12带动搭环14向下运动，当把手12与外模3的外侧壁贴合时，搭环14紧紧地卡在卡钩13上，进而将箍环8和水平横条9紧密固定在外模3的顶部；向上扳动把手12时，搭环14被带动一同向上运动，进而使搭环14能够从卡钩13上松脱摘下。

所述卡扣组件设置2组，且沿外模3的周向对称设置。

以上已经描述了本实用新型的实施例，以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。