一种装配式网架支撑楼盖结构的制作方法

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种装配式网架支撑楼盖结构。

背景技术：

建筑网架、网壳、立体桁架中的螺栓球与焊接球空间金属结构具有空间工作性能好、造型优美、材料用量省等优点，20世纪八十年代以来，我国在屋盖工程中应用该技术越来越广泛。该类结构是由不同方向的上弦杆、腹杆、下弦杆及节点球组合而成的三维结构，杆件采用金属圆管，目前常用的节点球有螺栓球、焊接球等。

根据传统的理论，该类结构假定为空间铰接体系，结构只承受节点荷载，杆件本身不直接承受荷载，因此当采用此类空间结构进行大面积支撑时，需在空间金属网格结构的节点球上设置钢梁。一般在铺设钢梁时，往往采用将钢梁与节点球焊接的方式进行固定。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：对于高强材料的球节点，连接时需要采取升温和降温措施，现场焊接十分困难，且钢梁与节点球焊接后，节点球和杆件难以拆卸，不便于再次使用，建筑成本较高。

技术实现要素：

为了降低建筑成本，本申请提供一种装配式网架支撑楼盖结构。

本申请提供的一种装配式网架支撑楼盖结构采用如下的技术方案：

一种装配式网架支撑楼盖结构，包括若干支杆和若干球螺栓，所述球螺栓上开设有若干供支杆连接的螺栓孔，所述支杆的两端设置均有用于与球螺栓连接的连接杆，所述球螺栓上可拆卸设置有用于安装钢梁的安装板，所述安装板包括用于支撑钢梁的顶板和用于与球螺栓连接的底板。

通过采用上述技术方案，安装时，将支杆与球螺栓连接成需要的网架形支撑结构，将连接后的支撑架构吊装至支撑柱或墙体顶部，将安装板安装在需要与钢梁接触的网格节点的球螺栓上，然后将钢梁架设在若干安装板上，然后将安装板与钢梁焊接，从而将钢梁固定。构建完成后，将网架支撑结构上的支杆拆下，并将球螺栓与安装板分离，最后将安装板拆下，由于搭建时钢梁与安装板连接，并未对球螺栓及支杆产生影响，使得球螺栓及支杆能够重复使用，在一定程度上节约了建筑成本。

优选的，所述底板远离顶板的一侧设置有与球螺栓适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，安装时将底板与球螺栓扣合，增大安装板与球螺栓的接触面，有效提高结构的稳定性，使结构受力更加均匀合理。

优选的，所述底板的凹面上设置有凸块，所述球螺栓上设置有与凸块适配的安装槽。

通过采用上述技术方案，底板与球螺栓扣合后，将凸块与安装槽嵌合，有效避免搭建过程中安装板发生滑动，有效提高装置的稳定性。

优选的，所述顶板与底板之间固设有若干加强筋。

通过采用上述技术方案，提高安装板整体的结构强度，同时使顶板受力均匀传递到底板上，有效避免搭建钢梁的过程中安装板发生损坏。

优选的，所述连接杆滑动穿设在支杆的一端，所述连接杆远离支杆的一端设置有与球螺栓适配的螺纹，所述支杆的两端均开设有供连接杆滑动的连接槽，所述连接槽内设置有驱使连接杆向连接槽内滑动的弹性件。

通过采用上述技术方案，当支杆拆下时，弹性件驱使连接杆自动收回连接槽内，避免连接杆裸露在外，导致带有螺纹的一端被侵蚀，影响支杆与球螺栓之间的连接，提高支杆的使用寿命。

优选的，所述连接杆靠近支杆的一端设置有防脱部。

通过采用上述技术方案，有效避免安装过程中工作人员将连接杆拉出安装槽。

优选的，所述连接杆上套设有用于驱使连接杆转动的传动套，所述连接杆的外壁上设置有卡块，所述传动套的内壁开设有与卡块适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，支杆与球螺栓连接时，将传动套套设在连接杆上，使卡块与卡槽卡接，安装时通过转动传动套即可将连接杆与球螺栓螺纹连接，使安装过程更加方便快捷。

优选的，所述传动套的内壁上开设有用于限制连接杆滑动的限位槽，所述限位槽与卡块相适配，所述限位槽与卡槽连通。

通过采用上述技术方案，传动套套设在连接杆上后，将卡块与限位槽卡接，限制连接杆向内滑动，有效避免安装过程中连接杆收回连接槽，使安装过程更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

球螺栓上可拆卸设置有安装板，构建屋顶时将安装板安装在支撑结构受力点的球螺栓上，然后将钢梁与安装板连接，不会对球螺栓及支杆产生影响，使球螺栓和支杆能重复使用，在一定程度上节约了建筑成本；

安装板的底部为与球螺栓适配的凹面，凹面上设置有用于与球螺栓卡接的凸块，有效避免安装过程中安装板发生滑动，对施工造成影响；

支杆的两端设置有连接槽，连接杆滑动设置在连接槽内，连接槽内设置有驱使连接杆收回的弹性件，有效避免连接杆裸露在外被侵蚀，便于下次使用。

附图说明

图1是本申请实施例的局部结构示意图。

图2是本申请实施例中支杆部分的爆炸示意图。

图3是本申请实施例中安装座与球螺栓的结构示意图。

附图标记说明：1、球螺栓；11、安装槽；2、支杆；21、连接杆；211、卡块；212、防脱部；22、连接槽；23、传动套；231、卡槽；232、限位槽；24、弹性件；3、安装板；31、顶板；311、凸块；32、底板；321、凹槽；33、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式网架支撑楼盖结构。参照图1，装配式网架支撑楼盖结构包括若干球螺栓1和若干支杆2。每个球螺栓1上通过螺栓孔连接有八根支杆2，支杆2与球螺栓1依次连接构建成网格状的支撑结构。钢梁构建在支撑结构顶部，与支撑结构的网格节点接触，位于节点上的球螺栓1上可拆卸设置有安装板3，安装板3包括顶板31和底板32，顶板31位于上方用于与钢梁接触，底板32位于下方用于与球螺栓1接触。

参照图1和图2，支杆2为圆柱形的钢杆，支杆2的两端分别设置有用于与球螺栓1连接的圆柱形连接杆21。支杆2的两端均沿自身长度方向开设有圆柱形的连接槽22，连接杆21滑动设置在连接槽22内。连接杆21的一端设置有与球螺栓1适配的螺纹，另一端焊接有一圈卡圈作为防脱部212，支杆2的两端设置有一圈直径小于卡圈的限位圈。

参照图1和图2，连接槽22内设置有用于驱使连接杆21向连接槽22内滑动的弹性件24，在本实施例中弹性件24选用弹簧。弹簧的一端与连接杆21焊接，另一端与连接槽22的底壁焊接。当支杆2为连接时，弹性件24驱使连接杆21向连接槽22内滑动，有效避免连接杆21的螺纹段暴露在外，导致其被腐蚀，影响与球螺栓1连接。

参照图2，支杆2上滑动套设有用于驱使连接杆21转动的传动套23，传动套23的截面为六边形，中间开设有直径不小于连接杆21的通孔。支杆2的侧壁上沿自身周向均匀间隔焊接有四块长条形卡块211，传动套23的侧壁上沿自身长度方向开设有四条卡槽231，当支杆2与球螺栓1连接时，将传动套23套设在连接杆21上，通过转动传动套23即可通过卡块211驱使连接杆21转动，相比于直接转动圆柱形的连接杆21来说更加省力。

参照图2，传动套23的内壁上沿自身长度方向开设有限制连接杆21沿周向滑动的限位槽232，限位槽232与卡槽231的侧壁连通。套设传动套23时，使卡块211位于限位槽232的位置，然后转动传动套23，使卡块211与限位槽232卡接，当弹性件24驱使连接杆21向内滑动时，卡块211驱使限位套与支杆2抵接，限制连接杆21滑动，使工作人员安装时无需一直将连接杆21向外拉，使安装过程更加方便。

参照图1和图3，安装板3安装在球螺栓1的顶部，安装板3有顶板31与底板32焊接而成。顶板31为平面板结构，底板32为带有凹面的弧板结构，底板32的凹面朝向远离顶板31一侧，且凹面与球螺栓1相适配。当底板32与球螺栓1相抵接时，能够通过球面将力均匀传递给球螺栓1，相比于直接将钢梁与球螺栓1焊接，球面之间的接触更佳稳定。

参照图3，顶板31与底板32之间焊接有四块加强筋33，有效提高了顶板31与底板32之间的结构强度，使整个支撑结构在施工时更加稳定，同时使顶板31将力均匀传递给底板32，使整个结构受力更加均衡。

参照图3，底板32的凹面上位于中间位置焊接有一块凸块311，球螺栓1上开设有一个与凸块311适配的安装槽11。当支杆2与球螺栓1连接完成后，将底板32上的凹面与球螺栓1扣合，使凸块311位于球螺栓1的安装口内，有效避免施工过程中安装板3发生滑动。

本申请实施例中的一种装配式网架支撑楼盖结构的实施原理为：施工前，将支杆2两端的连接杆21拉出，将传动套23套设在连接杆21上，转动连接杆21使连接杆21上的卡块211卡入传动套23的限位槽232内，然后将连接杆21的螺纹段与球螺栓1螺纹连接，直至将整个支撑结构构建完成。将整个支撑结构吊装至顶部，在支撑节点所在的球螺栓1上扣设安装板3，使安装板3的顶板31水平设置，然后将钢梁架设在若干安装板3上，并将安装板3与钢梁连接。由于钢梁直接与安装板3连接，安装板3与球螺栓1可拆卸连接，支杆2和球螺栓1拆下后可重复使用，有效降低了施工时的建筑成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。