一种槽口模板的制作方法

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，具体涉及一种槽口模板。

背景技术：

近年来，竖向预应力在大跨度桥梁、连续刚构桥等桥梁工程中得到了广泛应用。一般预制盖梁底部侧面为斜面，预应力金属波纹管成孔不易，需要先在底部侧面设置槽口，待后期预应力张拉结束后，再将槽口封闭完整，底部槽口一般采用竹胶板或模板人工制作槽口，不仅费时费工，安装时不好固定，而且拆除时凿出竹胶板也同样费时费工，不能循环利用等缺陷，极大耗费了人工及材料成本，降低了施工效率；底部槽口处的预应力金属波纹管成孔不准及浇筑过程中与模板偏离，影响了梁体横向压力的准确性，降低了梁体的安全稳定性；需要一种新的在施工过程中既便于安装和拆卸又可同时提高预应力金属波纹管成孔准确性和整体槽口线形美观的装置，以有效促进桥梁工程的进一步发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种槽口模板，用于解决现有预制盖梁底部侧面的槽口成型时，槽口模板不能回收再用，槽口模板安装和拆卸不方便，盖梁内部的预应力金属波纹管在槽口处的成孔准确性较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种槽口模板，所述槽口模板依次由第一模板、第二模板和第三模板相互贴合组成，三个模板均具有内腔且横截面为四边形的钢模板，钢模板不易变形，且可重复利用，节约成本，槽口模板具有内腔为后期模板安装时留出操作空间，三个模板通过螺栓、螺母配合可拆卸连接，所述槽口模板的底面和顶面均为平整面，这样容易与预制盖梁底部侧面本身的模板贴合，所有模板长度与预制盖梁底部侧面的宽度相同，所述第一模板的左侧面设有便于盖梁内预应力金属波纹管穿过的穿孔，且沿第一模板长度方向所有的穿孔位于同一直线，所述穿孔的直径与预应力金属波纹管的直径相匹配，沿第一模板长度方向相邻两穿孔之间的距离与相邻预应力金属波纹管之间的距离相匹配，所述第二模板底部左右侧的水平夹角均为锐角，第二模板上端小于下端。本实用新型通过三个四边形模板相互贴合组成所需要的槽口形状，安装在盖梁钢筋笼底部侧面的凹槽内，安装后槽口模板底面与盖梁底面的模板贴合，在相继安装盖梁其他面的模板，这样整个槽口模板两端被盖梁的模板卡死，而所有模板长度与预制盖梁底部侧面的宽度相同，这样使得整个槽口模板在凹槽内不会发生移动，从而穿孔的位置在后期浇筑混凝土后不易发生偏移，第二模板底部左右侧的水平夹角均为锐角，使得第二模板上端小于下端，整个第二模板呈喇叭状，后期浇筑完成后，只需要敲打第二模板，第二模板便能从第一模板和第二模板之间掉落，再拆卸其它两个模板，就更为快捷，各模板之间的连接均采用螺栓螺母配合连接，安装时也更为方便。

进一步地，作为优选，所述第一模板侧面沿其长度方向间隔设有若干便于盖梁内部相应钢筋穿过的方形孔，相应钢筋为设计文件中预制盖梁槽口处需要外漏的预埋钢筋，此处钢筋作为后期槽口封闭时植筋所需，所有方形孔位于同一直线，沿第一模板长度方向相邻两方形孔之间的距离与盖梁内部相应两钢筋之间的距离相匹配；方形孔的尺寸与预制盖梁钢筋笼内需要外漏的钢筋尺寸匹配，便于第一模板的安装。

进一步地，作为优选，所述第一模板的右侧面与第二模板的左侧面可拆卸连接，第二模板的右侧面与第三模板的左侧面可拆卸连接，且第一模板的右侧面与第二模板的左侧面均设有相同的方形口，方形口允许预应力波纹管通过，方形口便于外漏出的预应力波纹管符合设计长度。

进一步地，作为优选，第一模板的内腔固定间隔设有多个第一隔板，第一隔板将第一模板的内腔均匀分隔成多个与穿孔对应的第一腔体，第二模板的内腔固定设有多个第二隔板，第二隔板将第二模板的内腔均匀分隔成多个与第一腔体对应的第二腔体，第三模板的内腔固定设有多个第三隔板，第三隔板将第三模板的内腔均匀分隔成多个与第二腔体对应的第三腔体；第一隔板、第二隔板和第三隔板对相应的模板起到加强筋的作用，增强模板横向、竖向的承载能力，在混凝土浇筑时，各模板不易发生形变，从而保证成型的槽口与设计图纸的相符，用于预应力波纹管穿过的穿孔位置也不易发生偏移，保证穿孔位置的准确性。

进一步地，作为优选，所述第一模板沿其长度方向设有贯穿两端面及所有第一隔板的第一孔道，所述第二模板沿其长度方向设有贯穿两端面及所有第二隔板的第二孔道，所述第三模板沿其长度方向设有贯穿两端面及所有第三隔板的第三孔道，第一孔道、第二孔道和第三孔道的直径根据各模板前后侧具体面积而定，各孔道的开设减少了整体槽口模板的重量，便于搬运，也减少了模板钢材的使用量，节约了成本。

进一步地，作为优选，所述穿孔边缘设有三个定位孔，定位孔呈三角形分布在第一模板的左侧面，定位孔直接套接在盖梁钢筋笼的预应力金属波纹管端部周围预先焊接的定位钢筋上，保证模板上的穿孔与预应力波纹管位置对应，三角形分布的定位孔，稳定性更好，使得槽口模板在浇筑混凝土时更不易发生偏移，增强穿孔与盖梁内部的预应力金属波纹管对应的准确性。

进一步地，作为优选，所述槽口模板的侧面均涂抹有模板油，方便后期盖梁混凝土浇筑完成后，整个槽口模板的拆卸。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型采用三个不同形状的钢模板组合形成槽口模板，钢材质的模板不易变形，且可重复利用，大大节约了材料成本，第二模板底部左右侧的水平夹角均为锐角，使得第二模板上端小于下端，整个第二模板呈喇叭状，后期浇筑完成后，只需要敲打第二模板，第二模板便能从第一模板和第二模板之间掉落，再拆卸其它两个模板，就更为快捷，各模板之间的连接均采用螺栓螺母配合连接，安装时也更为方便。

2、穿孔周围的定位孔直接套接在盖梁钢筋笼的预应力金属波纹管端部周围预先焊接的定位钢筋上，保证模板上的穿孔与预应力波纹管位置对应，三角形分布的定位孔，稳定性更好，所有模板长度与预制盖梁底部侧面的宽度相同，在盖梁外部所有模板固定后，使得整个槽口模板在盖梁钢筋笼底部侧面的凹槽内不会发生移动，从而穿孔的位置在后期浇筑混凝土后不易发生偏移使得槽口模板在浇筑混凝土时更不易发生偏移，增强穿孔与盖梁内部的预应力金属波纹管对应的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的背面立体结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图。

附图标记：1-第一模板，101-第一隔板，102-第一腔体，103-第一孔道，2-第二模板，201-第二隔板，202第二腔体，203-第二孔道，3-第三模板，301-第三隔板，302-第三腔体，303-第三孔道，4-穿孔，5-方形口，6-方形孔，7-定位孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，一种槽口模板，所述槽口模板依次由第一模板1、第二模板2和第三模板3相互贴合组成，三个模板均具有内腔且横截面为四边形的钢模板，钢模板不易变形，且可重复利用，节约成本，槽口模板具有内腔为后期模板安装时留出操作空间，三个模板通过螺栓、螺母配合可拆卸连接，所述槽口模板的底面和顶面均为平整面，这样容易与预制盖梁底部侧面本身的模板贴合，所有模板长度与预制盖梁底部侧面的宽度相同，所述第一模板1的左侧面设有便于盖梁内预应力金属波纹管穿过的穿孔4，且沿第一模板1长度方向所有的穿孔4位于同一直线，所述穿孔4的直径与预应力金属波纹管的直径相匹配，沿第一模板1长度方向相邻两穿孔4之间的距离与相邻预应力金属波纹管之间的距离相匹配，所述第二模板2底部左右侧的水平夹角均为锐角，第二模板2上端小于下端。本实用新型通过三个四边形模板相互贴合组成所需要的槽口形状，安装在盖梁钢筋笼底部侧面的凹槽内，安装后槽口模板底面与盖梁底面的模板贴合，在相继安装盖梁其他面的模板，这样整个槽口模板两端被盖梁的模板卡死，而所有模板长度与预制盖梁底部侧面的宽度相同，这样使得整个槽口模板在凹槽内不会发生移动，从而穿孔4的位置在后期浇筑混凝土后不易发生偏移，第二模板2底部左右侧的水平夹角均为锐角，使得第二模板2上端小于下端，整个第二模板2呈喇叭状，后期浇筑完成后，只需要敲打第二模板2，第二模板2便能从第一模板1和第二模板3之间掉落，再拆卸其它两个模板，就更为快捷，各模板之间的连接均采用螺栓螺母配合连接，安装时也更为方便。

所述第一模板1侧面沿其长度方向间隔设有若干便于盖梁内部相应钢筋穿过的方形孔6，相应钢筋为设计文件中预制盖梁槽口处需要外漏的预埋钢筋，此处钢筋作为后期槽口封闭时植筋所需，所有方形孔6位于同一直线，沿第一模板2长度方向相邻两方形孔6之间的距离与盖梁内部相应两钢筋之间的距离相匹配；方形孔6的尺寸与预制盖梁钢筋笼内需要外漏的钢筋尺寸匹配，便于第一模板2的安装。

所述第一模板2的右侧面与第二模板3的左侧面可拆卸连接，第二模板3的右侧面与第三模板3的左侧面可拆卸连接，且第一模板1的右侧面与第二模板2的左侧面均设有相同的方形口5，方形口5允许预应力波纹管通过，方形口5便于外漏出的预应力波纹管符合设计长度。

所述第一模板1的内腔固定间隔焊接有多个第一隔板101，第一隔板101将第一模板1的内腔均匀分隔成多个与穿孔4对应的第一腔体102，第二模板2的内腔固定焊接有多个第二隔板202，第二隔板201将第二模板2的内腔均匀分隔成多个与第一腔102体对应的第二腔体202，第三模板3的内腔固定焊接有多个第三隔板301，第三隔板301将第三模板3的内腔均匀分隔成多个与第二腔202体对应的第三腔体302；第一隔板1、第二隔板2和第三隔板3对相应的模板起到加强筋的作用，增强各模板横向、竖向的承载能力，在混凝土浇筑时，各模板不易发生形变，从而保证成型的槽口与设计图纸的相符，用于预应力波纹管穿过的穿孔4位置也不易发生偏移，保证穿孔4位置的准确性。

所述第一模板1沿其长度方向设有贯穿两端面及所有第一隔板101的第一孔道103，所述第二模板2沿其长度方向设有贯穿两端面及所有第二隔板201的第二孔道203，所述第三模板3沿其长度方向设有贯穿两端面及所有第三隔板301的第三孔道303，第一孔道103、第二孔道203和第三孔道303的直径根据各模板前后侧具体面积而定，各孔道的开设减少了整体槽口模板的重量，便于搬运，也减少了模板钢材的使用量，节约了成本。

所述穿孔边缘设有三个定位孔7，定位孔7呈三角形分布在第一模板1的左侧面，定位孔7直接套接在盖梁钢筋笼的预应力金属波纹管端部周围预先焊接的定位钢筋上，保证模板上的穿孔4与预应力波纹管位置对应，三角形分布的定位孔7，稳定性更好，使得槽口模板在浇筑混凝土时更不易发生偏移，增强穿孔4与盖梁内部的预应力金属波纹管对应的准确性。

所述槽口模板的侧面均涂抹有模板油，方便后期盖梁混凝土浇筑完成后，整个槽口模板的拆卸。

本实用新型的原理：安装时，第二模板2位于第一、三模板之间，两模板接触面通过螺栓螺母连接，将组合好后的槽口模板安装在盖梁钢筋笼底部侧面预制好的凹槽内，第一模板1左侧面上定位孔7与盖梁钢筋笼内的定位钢筋配合连接，预应力金属波纹管外漏部分穿过第一模板1上的相应穿孔4，并通过方形口5延伸到第二模板2的内腔，预应力金属波纹管下方的外漏钢筋直接穿过相对应的方形孔6，槽口模板侧面涂抹模板油，然后安装固定盖梁钢筋笼四周的模板，整个槽口模板的长度与盖梁底部侧面的宽度相同，全部模板安装固定完成后，槽口模板被限制在凹槽内，不易发生位移，各个隔板加强了槽口模板的各向的承载能力，在浇筑混凝土时更不易发生形变，这样保证了与预应力金属波纹管对应的穿孔4位置不易发生偏移，提高穿孔4的位置准确性，待混凝土浇筑完成后，拆除成型盖梁外部的模板，取下第一、二、三模板连接处的螺栓螺母，由于第二模板2底部左右侧的水平夹角均为锐角，使得第二模板2上端小于下端，整个第二模板2呈喇叭状，只需要敲打第二模板2，第二模板2便能从第一模板1和第三模板3之间掉落，再拆卸其它两个模板，就更为快捷。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。