一种回转式混凝土浇筑设备的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种回转式混凝土浇筑设备。

背景技术：

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

传统混凝土浇筑设备由于结构设计较为单一，所以在山区使用时不方便设备转移，在需要进行高层浇筑作业时，由于大型浇筑施工车辆难以进入，所以施工者急需一种适应性更强的施工设备。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转式混凝土浇筑设备，具备便于短途移动、浇筑高度可调等优点，解决了传统设备不便在极端地区施工的问题。

（二）技术方案

为实现上述浇筑高度可调的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转式混凝土浇筑设备，包括混凝土搅拌装置，所述混凝土搅拌装置包括电机，所述电机的下表面中心处转动连接有转动轴，所述转动轴的中端圆周侧面固定连接有中层连接盘，所述中层连接盘的上表面固定连接有中层搅拌挡板，所述转动轴的下端圆周侧面固定连接有下层连接盘，所述下层连接盘的上表面固定连接有下层搅拌挡板；

所述混凝土搅拌装置的外部设置有混凝土暂存装置；

所述混凝土搅拌装置的下方设置有出料升降装置；

所述混凝土搅拌装置的下方设置有短途机动装置。

优选的，所述混凝土暂存装置包括搅拌桶，所述搅拌桶的上表面中心处开设有传动导孔，所述搅拌桶的上表面固定连接有进料管，所述进料管的上表面固定连接有环形挡板，所述搅拌桶的下表面固定连接有搅拌桶底板，所述搅拌桶底板的上表面中心处开设有出料孔。

优选的，所述出料升降装置包括支撑底板，所述支撑底板的上表面四角均固定连接有液压套筒，所述液压套筒的内壁滑动连接有液压升降杆，所述液压升降杆的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面中心处开设有出料转接孔。

优选的，所述短途机动装置包括橡胶轮，所述橡胶轮的前侧面转动连接有连接杆，所述连接杆的右侧面固定连接有承重底板，所述转动轴贯穿传动导孔的内壁，所述电机的下表面固定连接在搅拌桶的上表面中心处，所述搅拌桶底板的下表面固定连接在固定板的上表面，所述出料孔的内壁依次与出料转接孔的内壁、电控阀门的内壁贯通，所述支撑底板的下表面固定连接在承重底板的上表面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种回转式混凝土浇筑设备，具备以下有益效果：

1、该回转式混凝土浇筑设备，通过进料管上表面固定连接的环形挡板方便使用者添加物料，且环形挡板上表面边缘向外倾斜的设计，有效较少了物料的浪费，加快了添加物料的速度，缩短了该环节的时间，有利于提高设备工作效率。

2、该回转式混凝土浇筑设备，通过中层连接盘和下层连接盘的设置有效防止物料直接落在搅拌桶底板的上表面，避免强大的冲击力损坏设备内部结构，有利于延长设备使用寿命，转动轴转动并带动中层连接盘、中层搅拌挡板、下层连接盘和旋转，开始对混凝土原料和清水混合物进行搅拌加工，中层搅拌挡板和的设置高度不同，有利于将物料充分搅拌，避免出现分层现象，确保搅拌后成品的质量能达到施工标准，且缩短了搅拌作业的工作时间，提高了工作效率的同时，节约了电力资源，对保护自然环境有着重要的意义。

3、该回转式混凝土浇筑设备，通过出料管的长度设计方便施工者外接导流管，在出料管长度受限的前提下确保混凝土的浇筑作业能顺利完成。

4、该回转式混凝土浇筑设备，通过控制液压套筒的电源开关，使固定板下降到最低高度，然后启动橡胶轮内壁独立设置的电机开关，实现设备的整体移动功能，移动到下一位置后，设备进入工作状态，同时通过设备内部的电路，对橡胶轮内部设置的电机蓄电结构进行充电，方便下次设备的移动操作，该过程免除了使用挂车或者人力拖动的流程，节省了人力，为施工人员提供了极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型混凝土搅拌装置结构示意图；

图3为本实用新型混凝土暂存装置结构示意图；

图4为本实用新型出料升降装置结构示意图；

图5为本实用新型短途机动装置结构示意图。

图中：1混凝土搅拌装置、101电机、102转动轴、103中层连接盘、104中层搅拌挡板、105下层连接盘、106下层搅拌挡板、2混凝土暂存装置、201搅拌桶、202传动导孔、203进料管、204环状挡板、205搅拌桶底板、206出料孔、3出料升降装置、301支撑底板、302液压套筒、303液压升降杆、304固定板、305出料转接孔、306出料管、307电控阀门、4短途机动装置、401橡胶轮、402连接杆、403承重底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种回转式混凝土浇筑设备，包括混凝土搅拌装置1，混凝土搅拌装置1包括电机101，电机101的下表面中心处转动连接有转动轴102，转动轴102的中端圆周侧面固定连接有中层连接盘103，中层连接盘103的上表面固定连接有中层搅拌挡板104，转动轴102的下端圆周侧面固定连接有下层连接盘105，下层连接盘105的上表面固定连接有下层搅拌挡板106；

混凝土搅拌装置1的外部设置有混凝土暂存装置2；

混凝土搅拌装置1的下方设置有出料升降装置3；

混凝土搅拌装置1的下方设置有短途机动装置4。

混凝土暂存装置2包括搅拌桶201，搅拌桶201的上表面中心处开设有传动导孔202，搅拌桶201的上表面固定连接有进料管203，进料管203的上表面固定连接有环形挡板204，搅拌桶201的下表面固定连接有搅拌桶底板205，搅拌桶底板205的上表面中心处开设有出料孔206，出料升降装置3包括支撑底板301，支撑底板301的上表面四角均固定连接有液压套筒302，液压套筒302的内壁滑动连接有液压升降杆303，液压升降杆303的上表面固定连接有固定板304，固定板304的上表面中心处开设有出料转接孔305，短途机动装置4包括橡胶轮401，橡胶轮401的前侧面转动连接有连接杆402，连接杆402的右侧面固定连接有承重底板403，转动轴102贯穿传动导孔202的内壁，电机101的下表面固定连接在搅拌桶201的上表面中心处，搅拌桶底板205的下表面固定连接在固定板304的上表面，出料孔206的内壁依次与出料转接孔305的内壁、电控阀门307的内壁贯通，支撑底板301的下表面固定连接在承重底板403的上表面。

在使用时，先将清水和混凝土原料通过进料管203加入到混凝土暂存装置2内部，进料管203上表面固定连接的环形挡板204方便使用者添加物料，且环形挡板204上表面边缘向外倾斜的设计，有效较少了物料的浪费，加快了添加物料的速度，缩短了该环节的时间，有利于提高设备工作效率，物料装填完毕后，启动电机101的开关，电机101开始工作并带动转动轴102旋转，中层连接盘103和下层连接盘105的设置有效防止物料直接落在搅拌桶底板205的上表面，避免强大的冲击力损坏设备内部结构，有利于延长设备使用寿命，转动轴102转动并带动中层连接盘103、中层搅拌挡板104、下层连接盘105和下层搅拌挡板106旋转，开始对混凝土原料和清水混合物进行搅拌加工，中层搅拌挡板104和下层搅拌挡板106的设置高度不同，有利于将物料充分搅拌，避免出现分层现象，确保搅拌后成品的质量能达到施工标准，且缩短了搅拌作业的工作时间，提高了工作效率的同时，节约了电力资源，对保护自然环境有着重要的意义，搅拌工作结束后，混凝土依次通过搅拌桶底板205上表面开设出料孔206的内壁、出料转接孔305的内壁，到达出料管306内壁等待排放使用，这时通过接通液压套筒302的电源，控制液压升降杆303的升降，将出料管306调整到合适的高度，然后接通电控阀门307的电源，使混凝土流出供给施工作业，混凝土排完后，控制电控阀门307的电源使出料管306的内壁处于闭合状态，重新通过进料管203向设备内部填充物料，按上述步骤依次操作，完成混凝土的加工作业，出料管306的长度设计方便施工者外接导流管，在出料管306长度受限的前提下确保混凝土的浇筑作业能顺利完成，施工结束后如果需要将设备短距离转移，那么先将设备内部灌入清水，进行基本的清洁作业后，控制液压套筒302的电源开关，使固定板304下降到最低高度，然后启动橡胶轮401内壁独立设置的电机开关，实现设备的整体移动功能，移动到下一位置后，设备进入工作状态，同时通过设备内部的电路，对橡胶轮401内部设置的电机蓄电结构进行充电，方便下次设备的移动操作，相比较传统设备的结构单一设计，该装置具有的高度升降功能更能适应在地面高低不平的山区作业，解决了大型施工车辆不能应用时，施工者对混凝土浇筑作业的设备需求，相比较传统设备具有更强的适应能力，且短途机动装置4的设置方便设备的转移，免除了使用挂车或者人力拖动的流程，节省了人力，为施工人员提供了极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。