一种爬架防护翻板装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种爬架防护翻板装置。


背景技术：

2.在高层建筑施工中，安全防护是非常重要的一个方面，随着各城市发展，高层建筑不断增多，对建筑施工安全的重视程度不断加大，对用于高层建筑施工的脚手架安全防护要求也越来越高，附着式升降脚手架(简称爬架)是总体上防护效果较好的一种。爬架一般使用防护翻板对爬架和建筑之间的空隙进行填充密封，防止发生人员和物体坠落的危险，目前市场上的防护翻板种类繁多，应对施工使用需求依然存在不足。
3.目前常见的防护翻板与固定踏板之间的缝隙较大，缝隙的尺寸能够通过扳手、钢筋、大颗粒混凝土碎块等物件，密封效果不足，导致存在高空坠物的安全隐患。而且现有防护翻板一般通过多个螺栓与固定踏板进行连接，安装效率较低。此外现有翻板通常只用花纹钢板制成且很少有肋板，导致强度不够高，在承受来自爬架上方的坠落物体如模板的冲击时，很容易发生变形和破坏。以上问题导致现有的防护翻板不能满足施工需求，因此目前急需一种防护翻板来提高密封效果和安装效率，并具有较高的结构强度。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种爬架防护翻板装置，该装置能够将防护翻板与固定踏板之间的缝隙缩小以提高密封效果，减少翻板安装所需螺栓数量从而提高安装效率，具有较高的结构强度以具有抵抗上方坠物的能力。本实用新型具体的技术方案如下：
5.一种爬架防护翻板装置，包括防护翻板和固定踏板；所述防护翻板包括连接面板，所述连接面板的一侧设置有第一连接件和第二连接件，所述固定踏板的一侧设置有多个连接套件，所述防护翻板和所述固定踏板之间通过第一连接件和连接套件实现可拆卸连接；所述第二连接件与连接套件之间通过锁紧装置进行锁紧。
6.进一步的改进在于，所述第一连接件的一端与所述连接面板连接，另一端伸入所述连接套件内实现可拆卸连接。
7.进一步的改进在于，所述第一连接件为圆钢连接件，所述连接套件为连接圆管。
8.进一步的改进在于，所述锁紧装置为螺栓和螺母的组合件，所述第二连接件与连接套件之间通过螺栓和螺母配合进行锁紧。
9.进一步的改进在于，所述第二连接件为钣金连接件，所述连接套件为连接圆管。
10.进一步的改进在于，所述固定踏板包括折弯钢板，所述折弯钢板的上表面一侧设置有多个连接套件。
11.进一步的改进在于，所述固定踏板还包括矩形钢板，所述矩形钢板焊接在所述折弯钢板的下方，用于加强所述折弯钢板的结构强度。
12.进一步的改进在于，所述连接面板下表面靠近固定踏板的一侧设置有挡板。
13.进一步的改进在于，所述连接面板的下表面设置有多组肋板。
14.进一步的改进在于，所述肋板的形状为梯形，所述肋板的一端与所述挡板连接在一起，形成稳固的结构。
15.本实用新型的有益效果：
16.(1)密封效果好。当防护翻板抵靠在建筑上而与水平面成一定角度时，由于连接面板在水平面的投影与固定踏板存在重合，所以任何从防护翻板上方落下的物体都会被防护翻板挡住。同时在防护翻板与固定踏板重合区域，同时由于圆钢连接件与连接面板的边缘很接近，所以防护翻板与固定踏板的高度缝隙非常小，建筑施工中常用的工具与钢筋、大颗粒混凝土碎块等均不能由此缝隙通过，由此达到了很好的密封效果。
17.(2)安装效率高而且安装牢固。一个防护翻板与固定踏板的连接只需要安装一套螺栓螺母组合件，相比常见的一个防护翻板安装多个螺栓或者多个自攻钉的结构，布置同样数量的防护翻板，需要完成的工作量显著降低，从而获得了很高的安装效率。使用圆钢连接件与连接圆管的套合装配作为主要连接受力部分，连接强度高，同时使用螺栓作为紧固连接，能够起到很好的防脱出效果。
18.(3)结构强度高而且在放平状态具有支撑能力。防护翻板和固定踏板分别有对应的加强结构，使其具有较大的荷载承受能力而且不易发生变形。当防护翻板附近没有建筑可以抵靠而处于放平状态时，在防护翻板承受来自上方的荷载时将有向下转动的趋势，挡板与固定踏板的侧面发生接触，阻止了防护翻板向下转动，从而使得防护翻板能够提供竖直向上的支撑力，面对来自上方的荷载或物体坠落冲击具有一定的支撑能力。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的一种爬架防护翻板装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种爬架防护翻板装置的局部结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的一种爬架防护翻板装置中的防护翻板的反转视角结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的一种爬架防护翻板装置中的防护翻板的局部结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的一种爬架防护翻板装置中的防护翻板抵靠在建筑上时的侧面示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的一种爬架防护翻板装置中的防护翻板放平状态时的侧面示意图。
25.附图标记说明：
26.a
‑
防护翻板，b
‑
固定踏板，1
‑
连接面板，2
‑
肋板，3
‑
挡板，4
‑ꢀ
圆钢连接件，5
‑
钣金连接件，6
‑
折弯钢板，7
‑
矩形钢板，8
‑
连接圆管， 9
‑
螺栓，10
‑
螺母。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加清楚、完整地描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领
域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都包含在本实用新型保护的范围内，如更改圆钢连接件和钣金连接件的数量和布置位置，螺栓连接改成销轴连接、开口销连接等，能起到相近效果的方式，均应视为本实用新型的实施例。
28.需要说明的是，所述“相连”或“连接”，不仅仅包括将两个实体直接相连，也包括通过具有有益改善效果的其他实体间接相连。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本说明书中使用的命名术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。
30.请参考附图1
‑
6，本实用新型实施例提出一种爬架防护翻板装置，包括防护翻板a和固定踏板b；所述防护翻板a包括连接面板1，所述连接面板1的一侧设置有第一连接件和第二连接件，所述固定踏板 b的一侧设置有多个连接套件，所述防护翻板a和所述固定踏板b之间通过第一连接件和连接套件实现可拆卸连接；所述第二连接件与连接套件之间通过锁紧装置进行锁紧。
31.具体地，在本实用新型实施例中，所述第一连接件的一端与所述连接面板1连接，另一端伸入所述连接套件内实现可拆卸连接。
32.具体地，在本实用新型实施例中，所述第一连接件为圆钢连接件 4，在本实施例中圆钢连接件4的数量设置为两个，具体地，本领域技术人员可以根据实际需要调整圆钢连接件4的数量，本实用新型在此不做具体的数量限制。所述连接套件为连接圆管8。在本实施例中连接圆管8的数量设置为三个，具体地，本领域技术人员可以根据实际需要调整连接圆管8的数量，本实用新型在此不做具体的数量限制。优选地，每一个连接圆管8之间的距离相等，同一固定踏板b上的所有连接圆管8同轴，并且距离两个侧边都有一段较小的距离，从而使得连接圆管8能够两侧都焊接而且整体刚度高。
33.优选地，所述锁紧装置为螺栓9和螺母10的组合件，所述第二连接件与连接套件之间通过螺栓9和螺母10配合进行锁紧。除此之外，本领域技术人员也可以根据实际需要通过其它的锁紧装置进行锁紧，例如销轴连接、开口销连接等，本实用新型在此不做具体的限定，只要能实现近似的锁紧效果即可。
34.具体地，所述第二连接件为钣金连接件5，所述钣金连接件5上的褶边内圆柱用于配合螺栓9和螺母10进行锁紧，所述钣金连接件 5的数量不少于一个，具体设置数量本领域技术人员可根据实际需要而调整。钣金连接件5褶边采用焊接加强连接。优选地，所述钣金连接件5在位置上处于防护翻板a一侧的中间或者靠近中间的位置。
35.具体地，在本实用新型实施例中，所述固定踏板b包括折弯钢板 6，所述折弯钢板6的上表面一侧设置有多个连接圆管8。
36.具体地，所述固定踏板b还包括矩形钢板7，所述矩形钢板7焊接在所述折弯钢板6的下方，用于加强所述折弯钢板6的结构强度。所述矩形钢板7与折弯钢板6的三面都有焊接，从而使得固定踏板b 的结构强度很高，在承受较大荷载时也不会发生明显变形和破坏。
37.具体地，在本实用新型实施例中，所述连接面板1下表面靠近固定踏板b的一侧设
置有挡板3，所述挡板3焊接在连接面板1的一侧，且距离连接面板1的边缘有一段距离。
38.具体地，如图3所示，所述连接面板1的下表面设置有多组肋板 2。所述肋板2焊接在连接面板1的下表面，优选地，多组肋板2相互之间的距离相等。
39.具体地，所述连接面板1的一端有折弯，所述肋板2的形状为梯形，所述肋板2的一端与所述挡板3连接在一起，另一端与折弯的内表面连接在一起，形成稳固的结构。所述圆钢连接件4和钣金连接件 5的位置分别靠近下侧的肋板2，从而能够获得很好的结构强度，钣金连接件5的褶边内圆柱与同一防护翻板a上的所有圆钢连接件4的一端同轴，从而能够具有很好的装配性能。
40.具体地，在本实用新型实施例中，固定踏板b的各部件采用焊接成为一个整体，防护翻板a的各部件采用焊接成为一个整体。
41.本实用新型实施例的工作原理如下：
42.固定踏板b预先连接在爬架上，安装时，防护翻板a上的圆钢连接件4伸出段对齐并伸进固定踏板b上的连接圆管8中，此时钣金连接件5与连接圆管8同轴对齐，再使用螺栓9和螺母10配合进行锁紧连接即安装完成。
43.如图5所示，当防护翻板a抵靠在建筑上而与水平面成一定角度时，防护翻板通过圆钢连接件4、钣金连接件5和接触建筑面共同支撑，由于有肋板2和挡板3共同对连接面板1进行加强，所以防护翻板a的结构强度很高。防护翻板a与固定踏板b在水平面的投影存在重合，高度缝隙也非常小，达到了很好的密封效果。
44.如图6所示，当防护翻板a附近没有建筑可以抵靠而处于放平状态时，挡板3与固定踏板b的侧面发生接触，阻止了防护翻板a继续向下转动，从而使得防护翻板a能够提供竖直向上的支撑力。
45.本实用新型实施例所提出的一种爬架防护翻板装置密封效果好。当防护翻板a抵靠在建筑上而与水平面成一定角度时，由于连接面板 1在水平面的投影与固定踏板b存在重合，所以任何从防护翻板a上方落下的物体都会被防护翻板a挡住。同时在防护翻板a与固定踏板 b重合区域，同时由于圆钢连接件4与连接面板1的边缘很接近，所以防护翻板a与固定踏板b的高度缝隙非常小，建筑施工中常用的工具与钢筋、大颗粒混凝土碎块等均不能由此缝隙通过，由此达到了很好的密封效果。
46.本实用新型实施例所提出的一种爬架防护翻板装置安装效率高而且安装牢固。一个防护翻板a与固定踏板b的连接只需要安装一套螺栓螺母组合件，相比常见的一个防护翻板安装多个螺栓或者多个自攻钉的结构，布置同样数量的防护翻板，需要完成的工作量显著降低，从而获得了很高的安装效率。使用圆钢连接件4与连接圆管8的套合装配作为主要连接受力部分，连接强度高，同时使用螺栓9作为紧固连接，能够起到很好的防脱出效果。
47.本实用新型实施例所提出的一种爬架防护翻板装置结构强度高而且在放平状态具有支撑能力。防护翻板a和固定踏板b分别有对应的加强结构，使其具有较大的荷载承受能力而且不易发生变形。当防护翻板a附近没有建筑可以抵靠而处于放平状态时，在防护翻板a承受来自上方的荷载时将有向下转动的趋势，挡板3与固定踏板b的侧面发生接触，阻止了防护翻板a向下转动，从而使得防护翻板a能够提供竖直向上的支撑力，面对来自上方的荷载或物体坠落冲击具有一定的支撑能力。
48.以上表述对本实用新型的技术方案和原理进行了详细介绍，本文应用了具体个例
对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了详细描述，上述实施例和具体描述的内容只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型宗旨和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进均属于本实用新型保护的范围内。综上所述，本说明书内容仅仅是示意性的，不应理解为对本使用新型的限制。