一种箱型柱与H型钢梁的装配式连接结构的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种箱型柱与h型钢梁的装配式连接结构。

背景技术：

目前装配式钢结构主要采用的钢柱为箱型柱，钢梁多为h型钢梁，虽然此类型截面存在着诸多的优势，但箱型柱因其特殊样式，梁柱的刚性连接节点多为焊接，或者是栓焊连接的方式，造成了现场施工效率不高，人工操作较多，不利于提高施工效率，焊接因其特点，容易受到外部环境的影响，造成整体工程的施工质量存在风险，容易造成装配率的不足等。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种箱型柱与h型钢梁的装配式连接结构，其解决了现场施工效率不高，人工操作较多，不利于提高施工效率，焊接因其特点，容易受到外部环境的影响，造成整体工程的施工质量存在风险，容易造成装配率的不足的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱型柱与h型钢梁的装配式连接结构，包括钢柱，所述钢柱的外表面套接有套筒，所述套筒的外表面搭接有钢梁端板，所述钢梁端板的数量有两个，两个所述钢梁端板的一侧均搭接有钢梁劲板，所述钢梁劲板的数量有四个，两个所述钢梁劲板的相对面搭接有同一个钢梁，四个所述钢梁劲板上均开设有第三螺纹孔，所述钢梁上开设有第四螺纹孔，所述第三螺纹孔与第四螺纹孔的数量均有多个，所述第三螺纹孔与第四螺纹孔内螺纹连接有同一个螺栓。

作为本实用新型的进一步方案：所述钢柱上开设有第一螺纹孔，两个所述钢梁端板上均开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的数量有多个。

作为本实用新型的进一步方案：一个所述第一螺纹孔与两个所述第二螺纹孔内螺纹连接有同一个对拉高强螺栓。

作为本实用新型的进一步方案：所述钢梁劲板与钢梁连接处均设置有摩擦片。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述钢劲板板相互平行。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺栓为高强螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该箱型柱与h型钢梁的装配式连接结构，通过螺栓、对拉高强螺栓、套筒、钢梁端板和钢梁劲板等的设置，使柱节点采用纯螺栓连接，既满足了设计要求的柱梁的刚性连接要求，又最大程度的减少了现场工作量，提高装配率，提高施工效率，同时减少现场焊接，减少环境问题对于施工的影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型俯视的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大的结构示意图；

图中：1、钢梁端板；2、钢梁；3、钢梁劲板；4、对拉高强螺栓；5、螺栓；6、套筒；7、钢柱；8、第一螺纹孔；9、第二螺纹孔；10、第三螺纹孔；11、第四螺纹孔；12、摩擦片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种箱型柱与h型钢梁的装配式连接结构，包括钢柱7，钢柱7的外表面套接有套筒6，套筒6的外表面搭接有钢梁端板1，钢梁端板1的数量有两个，两个钢梁端板1的一侧均搭接有钢梁劲板3，钢梁劲板3的数量有四个，两个钢梁劲板3的相对面搭接有同一个钢梁2，四个钢梁劲板3上均开设有第三螺纹孔10，钢梁2上开设有第四螺纹孔11，第三螺纹孔10与第四螺纹孔11的数量均有多个，第三螺纹孔10与第四螺纹孔11内螺纹连接有同一个螺栓5，通过螺栓5、对拉高强螺栓4、套筒6、钢梁端板1和钢梁劲板3等的设置，使柱节点采用纯螺栓连接，既满足了设计要求的柱梁的刚性连接要求，又最大程度的减少了现场工作量，提高装配率，提高施工效率，同时减少现场焊接，减少环境问题对于施工的影响。

具体的，钢柱7上开设有第一螺纹孔8，两个钢梁端板1上均开设有第二螺纹孔9，第一螺纹孔8与第二螺纹孔9的数量有多个，通过第一螺纹孔8与第二螺纹孔9的设置，方便对拉高强螺栓4对钢柱7、套筒6和钢梁端板1的固定，一个第一螺纹孔8与两个第二螺纹孔9内螺纹连接有同一个对拉高强螺栓4，通过对拉高强螺栓4的设置，方便对钢柱7、套筒6、钢梁端板1进行固定，钢梁劲板3与钢梁2连接处均设置有摩擦片12，通过摩擦片12的设置，起到一定的减震效果，两个钢梁劲板3相互平行，通过相互平行的设置，能更好的对钢梁2进行固定。

具体的，螺栓5为高强螺栓，通过高强螺栓的设置，高强螺栓的强度较高，可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。

本实用新型的工作原理为：

s1、使用时，工厂在钢柱7、套筒6、钢梁端板1上开设对应的第一螺纹孔8和第二螺纹孔9，钢梁劲板3与钢梁2与开设对应的第三螺纹孔10和第四螺纹孔11，保证孔位准确，然后将套筒6与钢柱7焊接成型，同时将钢梁端板1、钢梁劲板3与钢梁2按照要求焊接成型，将钢梁2与钢柱7等运输到施工现场，现场安装钢柱7，调整钢柱7垂直度等，直至钢柱7固定完成，满足钢梁2施工要求；

s2、最后，将钢柱7、套筒6、钢梁端板1上的第一螺纹孔8与第二螺纹孔9对齐，然后拧动对拉高强螺栓4，从而使第一螺纹孔8和两个第二螺纹孔9内螺纹连接同一个对拉高强螺栓4，然后将摩擦片12将放置在钢梁劲板3与钢梁2之间，将第三螺纹孔10与第四螺纹孔11对齐，拧动螺栓5，螺栓5与第三螺纹孔10和第四螺纹孔11螺纹连接，从而对钢梁2与钢柱7进行固定，进而施工完成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。