一种砖瓦挤出成型模具的制作方法

本实用新型涉及砖瓦加工领域，更具体地说，涉及一种砖瓦挤出成型模具。

背景技术：

当今砖瓦行业用来生产制作砖瓦办成品(坯胎)的机械分为两大类：挤出成型和压制成型。由于人们的生活水平的提高、国家的富强带连建筑业的飞跃发展，砖瓦是建筑施工过程中，不可或缺的一部分。利用机器将砖块进行铸模，砖块铸模好后需要将砖块的模具进行脱离。目前，现有的砖瓦挤出成型模具，结构单一，不便于自动脱模，工作效率低下，无法满足使用需求。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有的砖瓦挤出成型模具，结构单一，不便于自动脱模，工作效率低下，无法满足使用需求的问题，本实用新型的目的在于提供一种砖瓦挤出成型模具，它可以实现固定框、连接架、上模安装板、第一固定螺栓、上模具、调节装置、下模安装板、第二固定螺栓、下模具与脱模结构组成一个整体，上模具与下模具相配合，进行合模，通过挤压机进行泥料浇筑，待砖块铸模完成后，调节装置，带动下模安装板运动，进行开模，使得脱模结构与固定框相接触并进行挤压，进而带动脱模结构工作，将砖块推出，进行脱模，提高工作效率，满足使用需求。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种砖瓦挤出成型模具，包括固定框，所述固定框的侧壁固定连接有连接架，所述连接架远离固定框的一端固定连接有上模安装板，所述上模安装板的表面设置有第一固定螺栓，所述上模安装板通过第一固定螺栓固定连接有上模具，所述固定框的内部设置有调节装置，所述连接架的间隙设置有下模安装板，所述下模安装板与调节装置相连接，所述下模安装板的表面设置有第二固定螺栓，所述下模安装板通过第二固定螺栓固定连接有下模具，所述下模具与上模具相对应，所述下模具的内部设置有脱模结构。

优选的，所述调节装置包括电机，所述电机的输出轴固定连接有联轴器，所述电机通过联轴器固定连接有转动轴，所述固定框的内壁固定连接有固定块，所述转动轴与固定块转动连接，所述转动轴的表面固定连接有主齿轮，所述主齿轮啮合传动有副齿轮，所述副齿轮的轴心处固定连接有连接轴，所述连接轴与固定框的内壁转动连接，所述连接轴的两侧均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合传动有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有转动丝杆，所述转动丝杆与固定框转动连接，所述转动丝杆位于固定框外部的一端与上模安装板转动连接，所述下模安装板两侧与转动丝杆螺纹连接，所述转动丝杆的表面固定连接有限位块。

优选的，所述脱模结构包括推板，所述推板位于下模具的内部，所述推板的侧壁固定连接有挤压杆，所述挤压杆与下模具、下模安装板滑动连接，所述挤压杆远离推板的一端固定连接有接触块，所述接触块的侧壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与挤压杆套接，所述接触块通过复位弹簧与下模安装板相连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：通过固定框、连接架、上模安装板、第一固定螺栓、上模具、调节装置、下模安装板、第二固定螺栓、下模具与脱模结构组成一个整体，上模具与下模具相配合，进行合模，通过挤压机进行泥料浇筑，待砖块铸模完成后，调节装置，带动下模安装板运动，进行开模，使得脱模结构与固定框相接触并进行挤压，进而带动脱模结构工作，将砖块推出，进行脱模，提高工作效率，当需要进行开模或合模时，电机工作，带动联轴器转动，带动转动轴转动，带动主齿轮转动，带动副齿轮转动，带动连接轴转动，带动第一锥齿轮转动，带动第二锥齿轮转动，带动转动丝杆转动，进而带动下模安装板运动，便于合模或开模，设置脱模结构，便于下模具进行脱模，提高工作效率，当调节装置带动下模安装板运动，进行开模时，当接触块与固定框外壁相接触并进行挤压时，带动挤压杆运动，带动推板运动，增加复位弹簧的弹性势能，即可将砖块推出，提高工作效率，当调节装置带动下模安装板进行合模时，则复位弹簧弹性势能转化为动能，带动接触块复位，进而带动推板复位，方便使用，达到了固定框、连接架、上模安装板、第一固定螺栓、上模具、调节装置、下模安装板、第二固定螺栓、下模具与脱模结构组成一个整体，上模具与下模具相配合，进行合模，通过挤压机进行泥料浇筑，待砖块铸模完成后，调节装置，带动下模安装板运动，进行开模，使得脱模结构与固定框相接触并进行挤压，进而带动脱模结构工作，将砖块推出，进行脱模，提高工作效率，满足使用需求的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的脱模结构结构示意图。

图中标号说明：

1、固定框；2、连接架；3、上模安装板；4、第一固定螺栓；5、上模具；6、调节装置；61、电机；62、联轴器；63、转动轴；64、固定块；65、主齿轮；66、副齿轮；67、连接轴；68、第一锥齿轮；69、第二锥齿轮；610、转动丝杆；611、限位块；7、下模安装板；8、第二固定螺栓；9、下模具；10、脱模结构；101、推板；102、挤压杆；103、接触块；104、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种砖瓦挤出成型模具，包括固定框1，固定框1的侧壁固定连接有连接架2，连接架2远离固定框1的一端固定连接有上模安装板3，上模安装板3的表面设置有第一固定螺栓4，上模安装板3通过第一固定螺栓4固定连接有上模具5，固定框1的内部设置有调节装置6，连接架2的间隙设置有下模安装板7，下模安装板7与调节装置6相连接，下模安装板7的表面设置有第二固定螺栓8，下模安装板7通过第二固定螺栓8固定连接有下模具9，下模具9与上模具5相对应，下模具9的内部设置有脱模结构10。固定框1、连接架2、上模安装板3、第一固定螺栓4、上模具5、调节装置6、下模安装板7、第二固定螺栓8、下模具9与脱模结构10组成一个整体，上模具5与下模具9相配合，进行合模，通过挤压机进行泥料浇筑，待砖块铸模完成后，调节装置6，带动下模安装板7运动，进行开模，使得脱模结构10与固定框1相接触并进行挤压，进而带动脱模结构10工作，将砖块推出，进行脱模，提高工作效率。

实施例2：

请参阅图2，一种砖瓦挤出成型模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，调节装置6包括电机61，电机61的输出轴固定连接有联轴器62，电机61通过联轴器62固定连接有转动轴63，固定框1的内壁固定连接有固定块64，转动轴63与固定块64转动连接，转动轴63的表面固定连接有主齿轮65，主齿轮65啮合传动有副齿轮66，副齿轮66的轴心处固定连接有连接轴67，连接轴67与固定框1的内壁转动连接，连接轴67的两侧均固定连接有第一锥齿轮68，第一锥齿轮68啮合传动有第二锥齿轮69，第二锥齿轮69的轴心处固定连接有转动丝杆610，转动丝杆610与固定框1转动连接，转动丝杆610位于固定框1外部的一端与上模安装板3转动连接，下模安装板7两侧与转动丝杆610螺纹连接，转动丝杆610的表面固定连接有限位块611。当需要进行开模或合模时，电机61工作，带动联轴器62转动，带动转动轴63转动，带动主齿轮65转动，带动副齿轮66转动，带动连接轴67转动，带动第一锥齿轮68转动，带动第二锥齿轮69转动，带动转动丝杆610转动，进而带动下模安装板7运动，便于合模或开模。

实施例3：

请参阅图3，一种砖瓦挤出成型模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，脱模结构10包括推板101，推板101位于下模具9的内部，推板101的侧壁固定连接有挤压杆102，挤压杆102与下模具9、下模安装板7滑动连接，挤压杆102远离推板101的一端固定连接有接触块103，接触块103的侧壁固定连接有复位弹簧104，复位弹簧104与挤压杆102套接，接触块103通过复位弹簧104与下模安装板7相连接。设置脱模结构10，便于下模具9进行脱模，提高工作效率，当调节装置6带动下模安装板7运动，进行开模时，当接触块103与固定框1外壁相接触并进行挤压时，带动挤压杆102运动，带动推板101运动，增加复位弹簧104的弹性势能，即可将砖块推出，提高工作效率，当调节装置6带动下模安装板7进行合模时，则复位弹簧104弹性势能转化为动能，带动接触块103复位，进而带动推板101复位，方便使用。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。