一种干粉砂浆的混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及干粉砂浆生产设备技术领域，具体为一种干粉砂浆的混合搅拌装置。

背景技术：

干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

干粉砂浆需要经过预混合，从而需要进行搅拌的结构装置，现有的搅拌装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有的干粉砂浆搅拌装置在使用时，通常将所有的物料一次性加入后进行搅拌，有些凝固剂等容易成团，从而存在搅拌不均匀的现象发生；2、现有的干粉砂浆搅拌混合后，存在部分物料结块无法搅拌混合使用的物料，从而需要对混合料进行筛选的结构装置；3、现有的干粉砂浆搅拌装置大多采用竖式搅拌的结构，在搅拌的过程中，容易使得密度较大的重量较重的物料沉到底部，从而使得搅拌不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干粉砂浆的混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的搅拌装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有的干粉砂浆搅拌装置在使用时，通常将所有的物料一次性加入后进行搅拌，有些凝固剂等容易成团，从而存在搅拌不均匀的现象发生；现有的干粉砂浆搅拌混合后，存在部分物料结块无法搅拌混合使用的物料，从而需要对混合料进行筛选的结构装置；现有的干粉砂浆搅拌装置大多采用竖式搅拌的结构，在搅拌的过程中，容易使得密度较大的重量较重的物料沉到底部，从而使得搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉砂浆的混合搅拌装置，包括出料仓和料池，所述出料仓的顶部设置有搅拌仓a，所述搅拌仓a顶部的两侧设置有搅拌仓b，所述搅拌仓b与搅拌仓a之间共同设置有气动插板阀，所述搅拌仓a顶部的中间位置处设置有电机仓，所述搅拌仓b顶部的一侧皆设置有进料斗，所述搅拌仓a两侧的顶部皆设置有支撑架，所述支撑架远离搅拌仓a的一端设置有螺旋上料杆，所述螺旋上料杆的底部延伸至料池的内部，所述螺旋上料杆外侧的顶部设置有驱动电机a，所述驱动电机a的输出端设置有皮带轮b，所述螺旋上料杆内部的中间位置处设置有中心轴，所述中心轴的一端延伸至螺旋上料杆的外部并设置有皮带轮a，所述皮带轮a和皮带轮b的外侧共同设置有皮带，所述螺旋上料杆的输出端延伸至进料斗的内部，所述搅拌仓a一侧的中间位置处设置有驱动电机b，所述驱动电机b的输出端延伸至搅拌仓a的内部并设置有传动轴a，所述传动轴a的外侧设置有搅拌叶a，所述电机仓内部的底部设置有驱动电机c，所述驱动电机c的输出端设置有主动锥齿轮，所述搅拌仓b内部的中间位置处设置有传动轴b，所述传动轴b的外侧设置有搅拌叶b，所述传动轴b的一端延伸至电机仓的内部并设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮互相啮合，所述出料仓内部一侧的顶部对称设置有定位块b，所述定位块b的底部设置有伸缩杆b，所述伸缩杆b的外侧设置有弹簧b，所述伸缩杆b的底部设置有筛板，所述出料仓内部远离定位块b一侧的中间位置处设置有限位块a，所述限位块a的顶部设置有伸缩杆a，所述伸缩杆a的外侧设置有弹簧a，所述伸缩杆a的顶部与筛板互相连接，所述出料仓正面一端的中间位置处设置有检修窗a，所述检修窗a正面一端的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与驱动电机a、驱动电机b、驱动电机c、气动插板阀电连接。

优选的，所述出料仓底部设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫片。

优选的，所述搅拌仓a的正面一端设置有检修窗b，且检修窗b的边缘位置处设置有密封条。

优选的，所述电机仓的两端设置有通孔。

优选的，所述驱动电机b与搅拌仓a之间设置有安装支架，且安装支架的顶部设置有减震垫片。

优选的，所述搅拌仓a、出料仓、搅拌仓b内部的底部皆设置有导流板。

优选的，所述搅拌仓a与出料仓的底部皆设置有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该干粉砂浆的混合搅拌装置通过采用分类分阶段的搅拌方式，干粉砂浆的混合更加均匀，提高了混合效率；

1.通过料池、螺旋上料杆、搅拌仓b、电机仓、搅拌仓a、气动插板阀、驱动电机c、驱动电机b和传动轴b之间的互相配合，不同类型的物料，可以提前加入搅拌仓b内进行第一阶段的预混合，当预混合完毕后进入搅拌仓a的内部进行第二阶段的混合，从而使得物料搅拌的更加均匀，减少了物料的浪费；

2.通过筛板、弹簧a、伸缩杆a、限位块a、伸缩杆b、定位块b和弹簧b之间的互相配合，使得混合完毕的物料通过筛板进行筛分，将结块或者颗粒较大的物料进行筛除，从而保证混合物料的合格率；

3.通过搅拌叶a、传动轴a、驱动电机b、从动锥齿轮、传动轴b、主动锥齿轮、驱动电机c和搅拌叶b之间的互相配合，改变了原有的竖式搅拌的结构方式，使得装置搅拌混合更加的均匀，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视局部剖视图；

图3为本实用新型的图2的a处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2的b处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图2的c处结构放大示意图。

图中：1、出料仓；2、搅拌仓a；3、电机仓；4、搅拌仓b；5、进料斗；6、驱动电机a；7、支撑架；8、驱动电机b；9、螺旋上料杆；10、料池；11、检修窗a；12、控制面板；13、搅拌叶a；14、传动轴a；15、气动插板阀；16、筛板；17、弹簧a；18、伸缩杆a；19、限位块a；20、从动锥齿轮；21、传动轴b；22、主动锥齿轮；23、驱动电机c；24、搅拌叶b；25、皮带轮a；26、皮带；27、皮带轮b；28、伸缩杆b；29、定位块b；30、弹簧b；31、中心轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种干粉砂浆的混合搅拌装置，包括出料仓1和料池10，出料仓1的顶部设置有搅拌仓a2，搅拌仓a2顶部的两侧设置有搅拌仓b4，搅拌仓b4与搅拌仓a2之间共同设置有气动插板阀15，搅拌仓a2顶部的中间位置处设置有电机仓3，搅拌仓b4顶部的一侧皆设置有进料斗5，搅拌仓a2两侧的顶部皆设置有支撑架7，支撑架7远离搅拌仓a2的一端设置有螺旋上料杆9，螺旋上料杆9的底部延伸至料池10的内部，螺旋上料杆9外侧的顶部设置有驱动电机a6，驱动电机a6的输出端设置有皮带轮b27，螺旋上料杆9内部的中间位置处设置有中心轴31，中心轴31的一端延伸至螺旋上料杆9的外部并设置有皮带轮a25，皮带轮a25和皮带轮b27的外侧共同设置有皮带26，螺旋上料杆9的输出端延伸至进料斗5的内部，搅拌仓a2一侧的中间位置处设置有驱动电机b8，驱动电机b8的输出端延伸至搅拌仓a2的内部并设置有传动轴a14，传动轴a14的外侧设置有搅拌叶a13，电机仓3内部的底部设置有驱动电机c23，驱动电机c23的输出端设置有主动锥齿轮22，搅拌仓b4内部的中间位置处设置有传动轴b21，传动轴b21的外侧设置有搅拌叶b24，传动轴b21的一端延伸至电机仓3的内部并设置有从动锥齿轮20，从动锥齿轮20与主动锥齿轮22互相啮合，出料仓1内部一侧的顶部对称设置有定位块b29，定位块b29的底部设置有伸缩杆b28，伸缩杆b28的外侧设置有弹簧b30，伸缩杆b28的底部设置有筛板16，出料仓1内部远离定位块b29一侧的中间位置处设置有限位块a19，限位块a19的顶部设置有伸缩杆a18，伸缩杆a18的外侧设置有弹簧a17，伸缩杆a18的顶部与筛板16互相连接，出料仓1正面一端的中间位置处设置有检修窗a11，检修窗a11正面一端的中间位置处设置有控制面板12，控制面板12通过导线分别与驱动电机a6、驱动电机b8、驱动电机c23、气动插板阀15电连接。

装置中的控制面板12和气动插板阀15为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

进一步的，出料仓1底部设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫片，为装置整体提供支撑，并防止装置滑动。

进一步的，搅拌仓a2的正面一端设置有检修窗b，且检修窗b的边缘位置处设置有密封条，方便维修人员对装置进行检修，并提高装置的密封性。

进一步的，电机仓3的两端设置有通孔，能够将驱动电机c23运行产生的热量散发。

进一步的，驱动电机b8与搅拌仓a2之间设置有安装支架，且安装支架的顶部设置有减震垫片，保证驱动电机b8的位置稳定，并减少驱动电机b8运行产生的震动。

进一步的，搅拌仓a2、出料仓1、搅拌仓b4内部的底部皆设置有导流板，防止物料堆积。

进一步的，搅拌仓a2与出料仓1的底部皆设置有出料口，方便物料排出。

工作原理：该装置通过外接电源为装置供电，并外接气源为气动插板阀15提供动力，将待混合的物料加入料池10内，此时通过控制面板12控制打开驱动电机a6进而带动皮带轮b27转动，进而带动皮带26驱动皮带轮a25，进一步带动中心轴31转动，从而实现了螺旋上料杆9的上料功能，使得物料进入到进料斗5内并落入搅拌仓b4的内部，通过控制面板12控制打开驱动电机c23进而带动主动锥齿轮22转动，通过主动锥齿轮22带动从动锥齿轮20驱动传动轴b21转动，进而带动搅拌叶b24对搅拌仓b4内部的物料进行搅拌，使得搅拌仓b4内部的物料实现第一阶段的混合，当搅拌仓b4内部的物料混合完毕时，通过控制面板12打开气动插板阀15将物料放入搅拌仓a2内，此时打开驱动电机b8带动传动轴a14转动，进而带动搅拌叶a13对搅拌仓a2内部的物料进行第二阶段的搅拌混合，当搅拌均匀后。混合物料通过出料口落入出料仓1内，进一步的物料通过筛板16进行过筛，将已经结块或颗粒较大等不合格的物料筛除，从而保证混合物料的合格率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。