一种用于轻材质材料加工的多刃铣刀的制作方法

本实用新型涉及用于轻材质材料加工的多刃铣刀技术领域，更具体地说，涉及一种用于轻材质材料加工的多刃铣刀。

背景技术：

轻质材料是一种新型复合材料，它以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，通过喷射、立模浇铸、挤出、流浆等工艺制成的新型无机复合材料，以取代石子、沙子等，可以大大减轻重量。轻质材料在加工过程需要用到多刃铣刀，铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，而铣刀可设置多个刀齿，刀齿数多，铣刀的稳定性强，不容易损坏。

现有的多刃铣刀用于轻材质材料加工时，其主要就是将轻材质材料固定在工作台上，再使铣刀进行位置调整，对轻材质材料进行加工，但是，现有技术中，铣刀的位置调节一般需要人工转动把手进行操作，较为费时费力，从而影响工件的加工速度，因此造成生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于轻材质材料加工的多刃铣刀，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于轻材质材料加工的多刃铣刀，包括工作台，所述工作台的上表面设置有轻材质材料，所述工作台的左侧壁固定连接有电机a，所述电机a的出口端通过联轴器固定连接有丝杆a，所述丝杆a的外壁上螺纹连接有移动板a，所述移动板a的底部焊机有支撑架，所述支撑架呈回字形，所述支撑架的上端正面固定连接有电机b，所述电机b的出口端通过联轴器固定连接有丝杆b，所述丝杆b的外壁上螺纹连接有移动板b，所述移动板b的左侧壁焊接有支撑板a，所述支撑板a的右端焊接有支撑板b，所述支撑板b的上端固定连接有电机c，所述电机c的出口端通过联轴器固定连接有丝杆c，所述丝杆c的外壁上螺纹连接有支撑板c，所述支撑板c的右侧壁上通过耳板固定连接有电机d，所述电机d的出口端固定连接有多刃铣刀本体，通过电机a、电机b、电机c以及电机d之间的相互配合，能够自动调节多刃铣刀本体的位置，节省了人力资源，提高了加工速度，进而提高了生产效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述丝杆a的出口端设置有固定板a，所述丝杆a贯穿工作台的左侧壁与固定板a，且丝杆a与工作台、固定板a之间通过轴承固定连接在一起，所述丝杆b的出口端设置有固定板b，所述丝杆b贯穿支撑架的正面与固定板b，且丝杆b与支撑架、固定板b之间通过轴承固定连接在一起。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑架呈l形，所述支撑架的上端焊接有导轨a，所述导轨a上滑动连接有滑块a，所述滑块a的上端与支撑板a焊接在一起，所述支撑架的右侧壁上焊接有导轨b，所述导轨b上滑动连接有滑块b，所述滑块b的右端与支撑板b焊接在一起。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的正面与背面均焊接有导轨c，所述导轨c上滑动连接有滑块c，所述滑块c的另一端与支撑架焊接在一起，所述支撑板b呈l形，所述丝杆c的正面与背面均设置有导轨d，所述导轨d上滑动连接有滑块d，所述滑块d的右侧壁与支撑板c焊接在一起。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑架的右侧壁焊接有支板，所述支板的上表面设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块e，所述滑块e的上端固定连接有压紧夹具，所述压紧夹具的左端底部固定连接有压力板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支板与滑块e的正面均设置有通孔，所述通孔贯穿有插销，所述压力板位于轻材质材料的正上方，所述压力板呈l形。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)启动电机a驱动丝杆a转动，丝杆a的转动带动移动板a在水平方向上进行移动，移动板a的移动带动支撑架在水平方向上移动，直至将多刃铣刀本体移动到指定的位置，关闭电机a，启动电机c驱动丝杆c转动，丝杆c的转动带动支撑板c在竖直方向上移动，直至多刃铣刀本体接触到轻材质材料，关闭电机c，从而实现自动调节多刃铣刀本体的位置，节省了人力资源，提高了加工速度，进而提高了生产效率。

(2)通过滑块a与导轨a之间的相互配合，能够使支撑板a沿着导轨a的轨迹在进深方向上移动，通过滑块b与导轨b之间的相互配合，能够使支撑板b沿着导轨b的轨迹在进深方向上移动，通过滑块c与导轨c之间的相互配合，能够使支撑架沿着导轨c的轨迹在水平方向上移动，通过滑块d与导轨d之间的相互配合，能够使支撑板c沿着导轨d的轨迹在竖直方向上移动。

(3)压紧夹具的型号为镀锌铁材质，通过滑槽与滑块e之间的相互配合，能够调整压紧夹具与多刃铣刀本体在水平方向上的相对位置，通过插销与通孔之间的相互配合，能够固定滑块e在滑槽内的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、轻材质材料；3、电机a；4、丝杆a；5、移动板a；6、支撑架；7、固定板a；8、电机b；9、丝杆b；10、移动板b；11、固定板b；12、支撑板a；13、滑块a；14、导轨a；15、导轨b；16、导轨c；17、支撑板b；18、电机c；19、丝杆c；20、导轨d；21、滑块b；22、滑块c；23、滑块d；24、支撑板c；25、耳板；26、电机d；27、多刃铣刀本体；28、支板；29、滑槽；30、通孔；31、插销；32、滑块e；33、压紧夹具；34、压力板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种用于轻材质材料加工的多刃铣刀，包括工作台1，所述工作台1的上表面设置有轻材质材料2，所述工作台1的左侧壁固定连接有电机a3，所述电机a3的出口端通过联轴器固定连接有丝杆a4，所述丝杆a4的外壁上螺纹连接有移动板a5，所述移动板a5的底部焊机有支撑架6，所述支撑架6呈回字形，所述支撑架6的上端正面固定连接有电机b8，所述电机b8的出口端通过联轴器固定连接有丝杆b9，所述丝杆b9的外壁上螺纹连接有移动板b10，所述移动板b10的左侧壁焊接有支撑板a12，所述支撑板a12的右端焊接有支撑板b17，所述支撑板b17的上端固定连接有电机c18，所述电机c18的出口端通过联轴器固定连接有丝杆c19，所述丝杆c19的外壁上螺纹连接有支撑板c24，所述支撑板c24的右侧壁上通过耳板25固定连接有电机d26，所述电机d26的出口端固定连接有多刃铣刀本体27。

在本实施例实施时，电机a3、电机b8、电机c18均为正反转电机，电机d26为伺服电机，启动电机a3驱动丝杆a4转动，丝杆a4的转动带动移动板a5在水平方向上进行移动，移动板a5的移动带动支撑架6在水平方向上移动，直至将多刃铣刀本体27移动到指定的位置，关闭电机a3，启动电机c18驱动丝杆c19转动，丝杆c19的转动带动支撑板c24在竖直方向上移动，直至多刃铣刀本体27接触到轻材质材料2，关闭电机c18，同时启动电机b8与电机d26，电机b8驱动丝杆b9转动，丝杆b9的转动带动移动板b10在进深方向上移动，移动板b10的移动带动支撑板a12在进深方向上移动，支撑板a12的移动带动支撑板b17在进深方向上移动，支撑板b17的移动带动多刃铣刀本体27在进深方向上移动，电机d26驱动多刃铣刀本体27进行旋转，从而实现对轻材质材料2进行处理。

具体的，所述丝杆a4的出口端设置有固定板a7，所述丝杆a4贯穿工作台1的左侧壁与固定板a7，且丝杆a4与工作台1、固定板a7之间通过轴承固定连接在一起，所述丝杆b9的出口端设置有固定板b11，所述丝杆b9贯穿支撑架6的正面与固定板b11，且丝杆b9与支撑架6、固定板b11之间通过轴承固定连接在一起。

在本实施例实施时，通过对固定板a7的设计，能够对丝杆a4起到支撑的作用，通过对固定板b11的设计，能够对丝杆b9起到支撑的作用。

具体的，所述支撑架6呈l形，所述支撑架6的上端焊接有导轨a14，所述导轨a14上滑动连接有滑块a13，所述滑块a13的上端与支撑板a12焊接在一起，所述支撑架6的右侧壁上焊接有导轨b15，所述导轨b15上滑动连接有滑块b21，所述滑块b21的右端与支撑板b17焊接在一起。

在本实施例实施时，通过滑块a13与导轨a14之间的相互配合，能够使支撑板a12沿着导轨a14的轨迹在进深方向上移动，同时滑块a13能够对支撑板a12起到支撑的作用，通过滑块b21与导轨b15之间的相互配合，能够使支撑板b17沿着导轨b15的轨迹在进深方向上移动，同时滑块b21能够对支撑板b17起到支撑的作用。

具体的，所述工作台1的正面与背面均焊接有导轨c16，所述导轨c16上滑动连接有滑块c22，所述滑块c22的另一端与支撑架6焊接在一起，所述支撑板b17呈l形，所述丝杆c19的正面与背面均设置有导轨d20，所述导轨d20上滑动连接有滑块d23，所述滑块d23的右侧壁与支撑板c24焊接在一起。

在本实施例实施时，通过滑块c22与导轨c16之间的相互配合，能够使支撑架6沿着导轨c16的轨迹在水平方向上移动，通过滑块d23与导轨d20之间的相互配合，能够使支撑板c24沿着导轨d20的轨迹在竖直方向上移动，同时，滑块d23能够对支撑板c24起到支撑的作用。

具体的，所述支撑架6的右侧壁焊接有支板28，所述支板28的上表面设置有滑槽29，所述滑槽29内滑动连接有滑块e32，所述滑块e32的上端固定连接有压紧夹具33，所述压紧夹具33的左端底部固定连接有压力板34，所述支板28与滑块e32的正面均设置有通孔30，所述通孔30贯穿有插销31，所述压力板34位于轻材质材料2的正上方，所述压力板34呈l形。

在本实施例实施时，压紧夹具33的型号为201镀锌铁材质，通过滑槽29与滑块e32之间的相互配合，能够调整压紧夹具33与多刃铣刀本体27在水平方向上的相对位置，通过插销31与通孔30之间的相互配合，能够固定滑块e32在滑槽29内的位置。

电机a3、电机b8、电机c18以及电机d26是现有设备，本案只是应用，其工作原理和电性连接关系属于现有技术，故不再赘述。

工作原理：

启动电机a3驱动丝杆a4转动，丝杆a4的转动带动移动板a5在水平方向上进行移动，通过滑块c22与导轨c16之间的相互配合，能够使移动板a5的移动带动支撑架6在水平方向上移动，直至将多刃铣刀本体27移动到指定的位置，关闭电机a3，通过滑槽29与滑块e32之间的相互配合，能够调整压紧夹具33与多刃铣刀本体27在水平方向上的相对位置，然后用插销31贯穿通孔30，固定滑块e32在滑槽29内的位置，向压紧夹具33施加一个竖直向下的力，使压力板34压紧轻材质材料2；

启动电机c18驱动丝杆c19转动，通过滑块d23与导轨d20之间的相互配合，丝杆c19的转动带动支撑板c24在竖直方向上移动，直至多刃铣刀本体27接触到轻材质材料2，关闭电机c18，同时启动电机b8与电机d26，电机b8驱动丝杆b9转动，通过滑块a13与导轨a14之间的相互配合，丝杆b9的转动带动移动板b10在进深方向上移动，移动板b10的移动带动支撑板a12在进深方向上移动，通过滑块b21与导轨b15之间的相互配合，支撑板a12的移动带动支撑板b17在进深方向上移动，支撑板b17的移动带动多刃铣刀本体27在进深方向上移动，电机d26驱动多刃铣刀本体27进行旋转，从而实现对轻材质材料2进行处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。