一种用于房建和市政工程的施工挂篮的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种用于房建和市政工程的施工挂篮。

背景技术：

施工挂篮是预应力混凝土连续梁、t形钢构和悬臂梁分段施工的一项主要设备，它能够沿轨道整体向前，挂篮施工可用：桁架式挂篮、三角式挂篮、棱形挂篮和斜拉式挂篮等工艺。

现有的施工挂篮大多通过锚固方式固定在混凝土上，但大多锚固虽然可将挂篮固定在混凝土上，但挂篮与锚固直接并不能很好地固定，可能导致挂篮产生偏移。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于房建和市政工程的施工挂篮，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于房建和市政工程的施工挂篮，包括导轨、混凝土和壳体，所述导轨上设有三组锚固机构，所述导轨通过锚固机构固定连接在混凝土上；

所述锚固机构包括壳体，所述壳体上插接有钢筋，所述钢筋贯穿壳体且延伸入混凝土的内部，且所述钢筋与混凝土固定连接，所述壳体顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓进入到壳体内部，且所述螺栓底部固定连接有抵紧板，所述壳体底部两侧开设有两个第一滑槽，所述钢筋上套设有活动块，所述活动块通过轴承转动连接在钢筋上，且所述活动块位于壳体的顶部，所述钢筋上套设有连接管，所述连接管固定连接在活动块的底部，所述连接管位于壳体的内部，所述钢筋上套设有转盘，所述转盘固定连接在连接管的底部，所述转盘底部开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽内部均滑动连接有滑块，所述滑块底部通过轴承转动连接有连接块，所述连接块底部固定连接有限位板，所述限位板滑动连接在第一滑槽上，两个所述限位板位于导轨的两侧。

优选的，所述壳体上设有钢筋，所述壳体上开设有与钢筋对应的两个小孔。

优选的，两个所述第二滑槽内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块形状为圆台且截面形状为梯形，所述第二滑槽的截面形状与滑块对应，且两个所述第二滑槽均为倾斜设置并对称分布在壳体的底部。

优选的，所述导轨上滑动连接有横杆，所述横杆通过三组锚固机构固定连接在混凝土上。

优选的，所述钢筋上设有活动块与转盘，所述活动块和转盘上均开设有与钢筋对应的通孔。

优选的，所述第一滑槽内部设有限位板，所述限位板的截面形状为倒l形。

本实用新型公开了一种用于房建和市政工程的施工挂篮，其具备的有益效果如下：

1、该用于房建和市政工程的施工挂篮，通过设置活动块、壳体、滑块、连接块、限位板、第一滑槽、转盘和转盘，在需要将导轨或是横杆固定在混凝土上时，只需要转动活动块，活动块运动带动壳体转动，壳体转动带动滑块在壳体内部滑动，滑块运动带动连接块和限位板对所要固定物体进行夹紧固定，使得固定更加稳定，防止偏移的发生，由于第二滑槽为倾斜设置，滑块在第二滑槽内部滑动时也在第二滑槽内部转动，操作简答，省事省力，扭紧螺栓，即可实现对导轨或是横杆的固定，使得导轨和横杆牢牢固定在混凝土上。

2、该用于房建和市政工程的施工挂篮，通过设置两个第二滑槽内部均滑动连接有滑块，两个滑块形状为圆台且截面形状为梯形，第二滑槽的截面形状与滑块对应，且两个第二滑槽均为倾斜设置并对称分布在壳体的底部，实现了滑块在第二滑槽内转动，第一滑槽内部设有限位板，限位板的截面形状为倒l形，方便限位板对导轨进行夹紧固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a部分的放大图；

图3为本实用新型锚固结构部分的剖视图；

图4为本实用新型壳体部分的仰视图；

图5为本实用新型壳体部分仰视剖视图。

图中：1、导轨；2、混凝土；3、横杆；4、钢筋；5、活动块；6、螺栓；601、抵紧板；7、壳体；8、滑块；9、连接块；10、限位板；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、转盘；14、连接管。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种用于房建和市政工程的施工挂篮，如图1-5所示，包括导轨1、混凝土2和壳体7，导轨1上设有三组锚固机构，导轨1通过锚固机构固定连接在混凝土2上；

锚固机构包括壳体7，壳体7上插接有钢筋4，钢筋4贯穿壳体7且延伸入混凝土2的内部，且钢筋4与混凝土2固定连接，壳体7顶部螺纹连接有螺栓6，螺栓6进入到壳体7内部，且螺栓6底部固定连接有抵紧板601，壳体7底部两侧开设有两个第一滑槽11，钢筋4上套设有活动块5，活动块5通过轴承转动连接在钢筋4上，且活动块5位于壳体7的顶部，钢筋4上套设有连接管14，连接管14固定连接在活动块5的底部，连接管14位于壳体7的内部，钢筋4上套设有转盘13，转盘13固定连接在连接管14的底部，转盘13底部开设有两个第二滑槽12，两个第二滑槽12内部均滑动连接有滑块8，滑块8底部通过轴承转动连接有连接块9，连接块9底部固定连接有限位板10，限位板10滑动连接在第一滑槽11上，两个限位板10位于导轨1的两侧。

壳体7上设有钢筋4，壳体7上开设有与钢筋4对应的两个小孔，实现了钢筋4在壳体7上插接。

两个第二滑槽12内部均滑动连接有滑块8，两个滑块8形状为圆台且截面形状为梯形，第二滑槽12的截面形状与滑块8对应，且两个第二滑槽12均为倾斜设置并对称分布在壳体7的底部，实现了滑块8在第二滑槽12内转动。

导轨1上滑动连接有横杆3，横杆3通过三组锚固机构固定连接在混凝土2上，实现了横杆3与混凝土2固定。

钢筋4上设有活动块5与转盘13，活动块5和转盘13上均开设有与钢筋4对应的通孔，实现了活动块5与转盘13在钢筋4上转动。

第一滑槽11内部设有限位板10，限位板10的截面形状为倒l形，方便限位板10对导轨1进行夹紧固定。

工作原理：在使用者使用时，在需要将导轨1固定在混凝土2上时，首先将钢筋4向下插入到混凝土2内部，当壳体7底部与导轨1相抵时钢筋4停止运动，扭松螺栓6，然后以钢筋4为中心转动活动块5，活动块5转动带动连接管14转动，连接管14转动带动转盘13以钢筋4为中心转动，转盘13转动带动两个滑块8在两转盘13内部向导轨1方向滑动，两个滑块8运动带动两个连接块9运动，连接块9运动带动限位板10在第一滑槽11内部向导轨1运动，由于第二滑槽12为倾斜设置，滑块8带动连接块9与限位板10运动时，滑块8也在第二滑槽12内部转动，两个限位板10向导轨1方向运动会将导轨1夹紧，最后扭紧螺栓6，使得抵紧板601与壳体7相抵，对壳体7的转动进行限位，实现了将导轨1固定在混凝土2上，防止导轨1在混凝土2上发生偏移，从而影响施工，在需要将横杆3固定在混凝土2上时，与上述过程相同即可。

此装置通过设置活动块5、壳体7、滑块8、连接块9、限位板10、第一滑槽11、转盘13和转盘13，在需要将导轨1或是横杆3固定在混凝土2上时，只需要转动活动块5，活动块5运动带动壳体7转动，壳体7转动带动滑块8在壳体7内部滑动，滑块8运动带动连接块9和限位板10对所要固定物体进行夹紧固定，使得固定更加稳定，防止偏移的发生，由于第二滑槽12为倾斜设置，滑块8在第二滑槽12内部滑动时也在第二滑槽12内部转动，操作简答，省事省力，扭紧螺栓6，即可实现对导轨1或是横杆3的固定，使得导轨1和横杆3牢牢固定在混凝土2上，防止导轨1或横杆3在混凝土2上发生偏移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。