一种建筑结构加固装置的制作方法

本实用新型是一种建筑结构加固装置，属于建筑结构加固技术领域。

背景技术：

建筑结构是指在建筑物包括构筑物中，由建筑材料做成用来承受各种荷载或者作用，以起骨架作用的空间受力体系。建筑结构因所用的建筑材料不同，可分为混凝土结构、砌体结构、钢结构、轻型钢结构、木结构和组合结构等。其中有很多临时搭建的建筑横梁在使用时承受着较大的载荷，因此需要对一些建筑横梁指定位置进行必要加固，但传统的加固装置构造相对单一，不具备可调能力，导致使用范围有效，无形中增加了使用成本，而现有的横梁加固装置支撑稳定性欠佳，并且不方便拆装，在实用性方面有待提高，现在急需一种建筑结构加固装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种建筑结构加固装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备高低可调能力和限位能力，支撑稳定性好，适用范围广。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种建筑结构加固装置，包括支撑板、可调支撑机构、支撑站柱以及稳定底板，所述稳定底板上端面中间位置焊接有支撑站柱，所述支撑站柱上侧设置有可调支撑机构，所述支撑站柱上侧焊接有支撑板，所述支撑板内部设置有可调支撑机构，所述可调支撑机构包括高强度螺母座、高强度螺纹柱、支撑套柱、右滑座、右限位板、丝杆、左限位板、左滑座以及六角卡头，所述支撑站柱上端面中间位置焊接有高强度螺纹柱，所述高强度螺纹柱环形侧面啮合有高强度螺母座，所述支撑板下端面中间位置焊接有支撑套柱，所述支撑板上端面右侧贴合有右限位板，所述右限位板下端面中间位置焊接有右滑座，所述右滑座内部中间位置啮合有丝杆，所述丝杆左端面焊接有六角卡头，所述支撑板上端面左侧贴合有左限位板，所述左限位板下端面中间位置焊接有左滑座。

进一步地，所述支撑站柱环形侧面下侧等规格焊接有四组下加固片，所述支撑套柱环形侧面上侧等规格焊接有四组上加固片。

进一步地，所述右滑座内环形侧面设有第一内螺纹，且第一内螺纹与丝杆相啮合，所述左滑座内环形侧面设有第二内螺纹，且第二内螺纹与丝杆相啮合，所述第一内螺纹与第二内螺纹螺旋旋转方向相反。

进一步地，所述丝杆右端面中间位置啮合有防脱螺栓，所述丝杆环形侧面左右两侧均套装有稳定轴承。

进一步地，所述支撑板上端面中间位置开设有限位滑槽，且限位滑槽分别与左滑座和右滑座相匹配。

进一步地，所述高强度螺母座等规格啮合有两组，所述稳定底板上端面左右两侧对称焊接有提拉把手，所述稳定底板内部左右两侧对称开设有安装孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种建筑结构加固装置，因本实用新型添加了高强度螺母座、高强度螺纹柱、支撑套柱、右滑座、右限位板、丝杆、左限位板、左滑座以及六角卡头，该设计不仅方便对横梁进行夹持限位，还可以有效对横梁进行稳定支撑，解决了原有加固装置不方便进行高低调节，并且支撑稳定性欠佳，使用范围有限的问题，提高了本实用新型的可调支撑效果。

因支撑站柱环形侧面下侧等规格焊接有四组下加固片，支撑套柱环形侧面上侧等规格焊接有四组上加固片，四组下加固片使支撑站柱支撑稳定性更好，而四组上加固片使支撑套柱支撑稳定性更好，因右滑座内环形侧面设有第一内螺纹，且第一内螺纹与丝杆相啮合，左滑座内环形侧面设有第二内螺纹，且第二内螺纹与丝杆相啮合，第一内螺纹与第二内螺纹螺旋旋转方向相反，该设计使丝杆在转动过程中左滑座和右滑座会同步异向移动，因丝杆右端面中间位置啮合有防脱螺栓，丝杆环形侧面左右两侧均套装有稳定轴承，防脱螺栓避免丝杆在转动过程中出现脱落情况，稳定轴承提高了丝杆转动稳定性，本实用新型结构合理，具备高低可调能力和限位能力，支撑稳定性好，适用范围广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种建筑结构加固装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种建筑结构加固装置中可调支撑机构的正视剖面图；

图3为本实用新型一种建筑结构加固装置中可调支撑机构的左视剖面；

图中：1-支撑板、2-可调支撑机构、3-支撑站柱、31-下加固片、4-稳定底板、41-提拉把手、21-高强度螺母座、22-高强度螺纹柱、23-支撑套柱、231-上加固片、24-右滑座、25-右限位板、26-丝杆、27-左限位板、28-左滑座、29-六角卡头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑结构加固装置，包括支撑板1、可调支撑机构2、支撑站柱3以及稳定底板4，稳定底板4上端面中间位置焊接有支撑站柱3，支撑站柱3上侧设置有可调支撑机构2，支撑站柱3上侧焊接有支撑板1，支撑板1内部设置有可调支撑机构2。

可调支撑机构2包括高强度螺母座21、高强度螺纹柱22、支撑套柱23、右滑座24、右限位板25、丝杆26、左限位板27、左滑座28以及六角卡头29，支撑站柱3上端面中间位置焊接有高强度螺纹柱22，高强度螺纹柱22环形侧面啮合有高强度螺母座21，支撑板1下端面中间位置焊接有支撑套柱23，支撑板1上端面右侧贴合有右限位板25，右限位板25下端面中间位置焊接有右滑座24，右滑座24内部中间位置啮合有丝杆26，丝杆26左端面焊接有六角卡头29，支撑板1上端面左侧贴合有左限位板27，左限位板27下端面中间位置焊接有左滑座28，该设计解决了原有加固装置不方便进行高低调节，并且支撑稳定性欠佳，使用范围有限的问题。

支撑站柱3环形侧面下侧等规格焊接有四组下加固片31，支撑套柱23环形侧面上侧等规格焊接有四组上加固片231，四组下加固片31使支撑站柱3支撑稳定性更好，而四组上加固片231使支撑套柱23支撑稳定性更好，右滑座24内环形侧面设有第一内螺纹，且第一内螺纹与丝杆26相啮合，左滑座28内环形侧面设有第二内螺纹，且第二内螺纹与丝杆26相啮合，第一内螺纹与第二内螺纹螺旋旋转方向相反，该设计使丝杆26在转动过程中左滑座28和右滑座24会同步异向移动，丝杆26右端面中间位置啮合有防脱螺栓，丝杆26环形侧面左右两侧均套装有稳定轴承，防脱螺栓避免丝杆26在转动过程中出现脱落情况，稳定轴承提高了丝杆26转动稳定性。

支撑板1上端面中间位置开设有限位滑槽，且限位滑槽分别与左滑座28和右滑座24相匹配，限位滑槽方便对左滑座28和右滑座24进行限位导向，高强度螺母座21等规格啮合有两组，稳定底板4上端面左右两侧对称焊接有提拉把手41，稳定底板4内部左右两侧对称开设有安装孔，两组高强度螺母座21方便对支撑套柱23高低位置进行调整，提拉把手41方便对稳定底板4进行搬移，安装孔方便对稳定底板4进行安装固定。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先手握提拉把手41将稳定底板4搬移至外界地面指定位置，然后借助外界膨胀螺栓将稳定底板4安装固定在外界地面上端面；随后工作人员借助外界扳手分别对两组高强度螺母座21进行等距逆时针转动，使高强度螺母座21向上侧移动对支撑套柱23施加顶力，进而使支撑板1向上侧移动对外界横梁下端面施加支撑力，当支撑板1上端面与外界横梁下端面紧密贴合时，便可以停止转动高强度螺母座21；而后再借助外界扳手卡住六角卡头29并对其进行顺时针转动，使丝杆26顺时针转动啮合第一内螺纹和第二内螺纹，进而使左滑座28和右滑座24同步向内侧移动，此时左限位板27和右限位板25会同步向内侧移动对外界横梁左右端面进行夹持限位，当左限位板27右端面和右限位板25左端面与外界横梁相贴合时，便可以停止转动六角卡头29，以此对外界横梁进行有效限位支撑加固。

当不需要对外界横梁进行支撑加固时，工作人员借助外界扳手卡珠六角卡头29并对其进行逆时针转动，使左限位板27和右限位板25同步向外侧移动与外界横梁分离，然后再借助外界扳手分别对两组高强度螺母座21进行等距顺时针转动，使高强度螺母向下侧移动至与支撑站柱3上端面相贴合，而支撑套柱23和支撑板1会同步下降，然后再松开外界膨胀螺栓便可以对稳定底板4进行再次搬移，以便进行反复使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。