具有缓冲功能的亚克力板的制作方法

1.本实用新型涉及新型材料技术领域，具体为具有缓冲功能的亚克力板。


背景技术：

2.随着社会的发展，各种各样的新型材料开始被人类发现利用，其中亚克力板是一种在能够有效代替有机玻璃的复合材料，其成本不高，使用寿命长，在建筑行业、制造行业都备受欢迎。
3.而传统的亚克力板具有以下缺点：
4.(1)不能很好的进行多块板之间的拼接，其制造成本大、使用范围受到限制；
5.(2)亚克力板受力容易弯折破碎，其耐久度得不到保障；
6.(3)亚克力板如果不慎破碎，碎裂产生的残渣可能会四处飞溅，致使人体受伤。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供具有缓冲功能的亚克力板，以解决上述背景技术中提出的不能很好的进行多块板之间的拼接，其制造成本大、使用范围受到限制的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有缓冲功能的亚克力板，包括防护壳、卡块和基板，所述基板的上下两端设置有防护结构，且基板的四个拐角处设置有缓冲结构，所述基板的外侧设置有防护壳，且防护壳的内部设置有卡合结构；
9.所述卡合结构包括凹槽，所述凹槽开设于防护壳一侧上下两端的内部，且凹槽内部的一端通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端均延伸至防护壳的一端，且蜗杆一侧凹槽的上下两端内壁之间均通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外壁均套设有蜗轮，且蜗轮靠近基板一端、转杆的外壁均套设有卡板，所述卡板的一侧均延伸至防护壳的一侧，且防护壳一侧卡板的底端贯穿有卡孔，所述防护壳远离凹槽一侧的上下两端均开设有卡槽，且卡槽靠近基板一侧、防护壳的内部均开设有滑槽，所述滑槽内部远离卡槽的一端均安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端均安装有滑块，所述滑块的一侧均安装有拨杆，且拨杆的一侧均延伸至防护壳的一侧，所述滑块的顶端均安装有卡块，且卡块的顶端均延伸至卡槽的内部。
10.优选的，所述卡块的外径大小等于卡孔的内径，且卡块的长度小于滑块的移动距离。
11.优选的，所述蜗轮和蜗杆之间啮合，且蜗轮的转动角度为90
°‑
270
°
。
12.优选的，所述防护结构包括防护膜、透明夹层和缓冲胶，所述透明夹层通过粘接剂粘接于基板的内部，所述防护膜通过粘接剂粘接于防护壳内壁的上下两端，且防护膜和基板的一侧之间设置有缓冲胶。
13.优选的，所述缓冲结构包括缓冲弹簧、固定杆和通孔，所述通孔均匀贯穿于基板的内部，且通孔的内部均设置有固定杆，所述固定杆的上下两端均通过粘接剂粘接于防护壳的内壁，且基板上下两端固定杆的外壁均设置有缓冲弹簧。
14.优选的，所述通孔共设置有六个，且通孔均关于基板的水平中心线呈轴对称分布。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)通过设置有卡块、卡槽、凹槽、蜗轮、卡板、转杆、卡孔、蜗杆、拨杆、滑槽、复位弹簧和滑块，通过将卡板插入卡槽中，再利用卡块限制卡孔，可以将两块板进行拼接，而旋转蜗杆可以带动蜗轮转动，从而通过带动卡板的旋转使得两块板之间产生所需要的角度，以适应不同情形，实现了装置的拼接功能；
17.(2)通过设置有缓冲弹簧、固定杆、通孔、防护壳和基板，基板如果收到外力，其会沿固定杆移动，从而无论其往哪个方向移动都会挤压缓冲弹簧，使其冲击力变小，实现了装置的缓冲功能；
18.(3)通过设置有防护膜、透明夹层、缓冲胶、保护壳和基板，在装置受外力冲击破碎时，其所碎成的各个小块会被透明夹层粘住从而不会向外飞溅，而细小的碎屑则会经过缓冲胶进行缓冲，并由防护膜做最后屏障，保证其无法以高速飞出伤人，实现了装置的防碎渣功能。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的基板俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、防护结构；101、防护膜；102、透明夹层；103、缓冲胶；2、缓冲结构；201、缓冲弹簧；202、固定杆；203、通孔；3、防护壳；4、卡块；5、卡槽；6、凹槽；7、蜗轮；8、卡板；9、转杆；10、卡孔；11、蜗杆；12、拨杆；13、滑槽；14、基板；15、复位弹簧；16、滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
‑
4，具有缓冲功能的亚克力板，包括防护壳3、卡块4和基板14，基板14的上下两端设置有防护结构1，且基板14的四个拐角处设置有缓冲结构2，基板14的外侧设置有防护壳3，且防护壳3的内部设置有卡合结构；
26.请参阅图1
‑
4，具有缓冲功能的亚克力板还包括卡合结构，卡合结构包括凹槽6，凹槽6开设于防护壳3一侧上下两端的内部，且凹槽6内部的一端通过轴承转动连接有蜗杆11，蜗杆11的一端均延伸至防护壳3的一端，且蜗杆11一侧凹槽6的上下两端内壁之间均通过轴承转动连接有转杆9，转杆9的外壁均套设有蜗轮7，且蜗轮7靠近基板14一端、转杆9的外壁均套设有卡板8，卡板8的一侧均延伸至防护壳3的一侧，且防护壳3一侧卡板8的底端贯穿有卡孔10，防护壳3远离凹槽6一侧的上下两端均开设有卡槽5，且卡槽5靠近基板14一侧、防护壳3的内部均开设有滑槽13，滑槽13内部远离卡槽5的一端均安装有复位弹簧15，且复位弹簧15的一端均安装有滑块16，滑块16的一侧均安装有拨杆12，且拨杆12的一侧均延伸至防
护壳3的一侧，滑块16的顶端均安装有卡块4，且卡块4的顶端均延伸至卡槽5的内部；
27.卡块4的外径大小等于卡孔10的内径，且卡块4的长度小于滑块16的移动距离；
28.蜗轮7和蜗杆11之间啮合，且蜗轮7的转动角度为90
°‑
270
°
；
29.具体的，如图1、图2和图4所示，拉动拨杆12使滑块16沿滑槽13移动，从而令卡块4退出卡槽5，即可将卡板8完全插入，随后松开拨杆12，复位弹簧15将卡块4送回，使卡块4伸入卡孔10内卡住即可完成两装置之间的拼接，而转动蜗杆11，使其单向传递带动蜗轮7旋转，从而利用转杆9带动卡板8与其同轴转动，从而实现了对板之间角度的调节，这样适用范围广，制作方便。
30.实施例2：防护结构1包括防护膜101、透明夹层102和缓冲胶103，透明夹层102通过粘接剂粘接于基板14的内部，防护膜101通过粘接剂粘接于防护壳3内壁的上下两端，且防护膜101和基板14的一侧之间设置有缓冲胶103；
31.具体的，如图2和图3所示，在基板14破碎时，透明夹层102会将大的碎块沾附住防止其飞溅而出，细小的碎屑则会冲入缓冲胶103，防护膜101则保护装置的完整性，非常安全。
32.实施例3：缓冲结构2包括缓冲弹簧201、固定杆202和通孔203，通孔203均匀贯穿于基板14的内部，且通孔203的内部均设置有固定杆202，固定杆202的上下两端均通过粘接剂粘接于防护壳3的内壁，且基板14上下两端固定杆202的外壁均设置有缓冲弹簧201；
33.通孔203共设置有六个，且通孔203均关于基板14的水平中心线呈轴对称分布；
34.具体的，如图2和图3所示，基板14受外力会沿固定杆202移动，利用缓冲弹簧201进行缓冲，防止基板14在受力时直接破碎，提高了产品的使用寿命。
35.工作原理：使用本装置时，首先，如果需要一次使用多个板，可以将装置的卡板8插入另一装置的卡槽5内，此时，拉动拨杆12使滑块16沿滑槽13移动，从而令卡块4退出卡槽5，即可将卡板8完全插入，随后松开拨杆12，复位弹簧15将卡块4送回，使卡块4伸入卡孔10内卡住即可完成两装置之间的拼接。
36.然后，如果需要调节装置之间的角度，则转动蜗杆11，使其单向传递带动蜗轮7旋转，从而利用转杆9带动卡板8与其同轴转动，使得两板之间产生所需角度。
37.最后，装置无论从何方向受到冲击，基板14都会沿固定杆202移动，利用缓冲弹簧201进行缓冲，防止装置破碎，如外力过大装置不慎破碎，透明夹层102会将大的碎块沾附住防止其飞溅而出，细小的碎屑则会冲入缓冲胶103，防护膜101则保护装置的完整性。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。