一种特制电力杆塔横担的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体是一种特制电力杆塔横担。

背景技术：

横担是电线杆顶部横向固定的角铁，上面有瓷瓶，是杆塔中重要的组成部分，用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离。按材料可分为铁横担、瓷横担、合成绝缘横担。

目前，横担安装好之后与电线杆之间保持垂直角度，但是不能够满足多种类型横担的安装，只能局限于安装一种尺寸的横担，降低了装置的实用性；且横担在安装后与电线杆保持垂直，但是无法满足多种角度的调节，需要更换角度时往往会浪费大量的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特制电力杆塔横担，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种特制电力杆塔横担，包括杆塔、定径机构、转向机构以及锁紧机构；

所述定径机构包括第二旋钮、主动轴、移动块、小锥齿轮、大锥齿轮以及定径机体，所述定径机体固定连接在转轴的上表面，主动轴水平放置且贯穿在定径机体的侧面，且与定径机体转动连接，主动轴的一端固定连接有一个小锥齿轮，且另一端固定连接有第二旋钮，大锥齿轮水平放置转动连接在定径机体的内部，且与小锥齿轮相啮合，与移动块螺纹连接，移动块安装在定径机体的内部，且与定径机体滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转向机构包括机体、转轴、齿轮、弧形齿条以及第一旋钮，所述弧形齿条固定连接在锁紧底座的上表面，机体固定连接在耳板的外侧面，转轴竖直放置在机体的内部，且与机体滑动连接，转轴的上端固定连接有定径机体，下端固定连接有第一旋钮，齿轮固定连接在转轴的外侧面，且设置在机体的内部，与弧形齿条相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧机构包括锁紧底座，耳板、螺栓以及摩擦片，所述锁紧底座的内侧面固定连接有耳板，两侧的耳板通过螺栓可拆卸连接在一起，锁紧底座的内侧面固定连接有摩擦片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧机构可拆卸连接在杆塔的外侧面，转向机构固定连接在锁紧机构的外侧面，定径机构固定连接在转向机构的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定径机构，转向机构均设置有两个，且对称分布在杆塔的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述大锥齿轮的外侧面设置有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽与移动块螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块的内侧面设置有螺纹凸板，所述螺纹凸板与螺纹凹槽相配合，且与螺纹凹槽螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体设置有上下贯通的弧形通孔，所述弧形通孔与转轴相配合，且与转轴滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述定径机构通过手动旋转第二旋钮，带动主动轴开始转动，从而带动小锥齿轮开始转动，由于小锥齿轮与大锥齿轮相啮合，所以大锥齿轮也随之转动，由于移动块与大锥齿轮螺纹连接，且与定径机体滑动连接，在大锥齿轮的旋转作用下，移动块开始在定径机体内滑动，从而达到所需要的大小，能够满足多种类型横担的安装，不在局限于只能安装一种尺寸的横担，提高了装置的实用性；且转向机构使横担在安装后能够满足多种角度的调节，增加了装置的适用性，节约了时间。

附图说明

图1为特制电力杆塔横担的内部结构主视图；

图2为特制电力杆塔横担的内部结构俯视图；

图3为特制电力杆塔横担中定径机构的结构示意图。

图中：机体-1、转轴-2、齿轮-3、弧形齿条-4、锁紧底座-5、杆塔-6、第一旋钮-7、定径机构-8、耳板-9、螺栓-10、摩擦片-11、第二旋钮-12、主动轴-13、移动块-14、小锥齿轮-15、大锥齿轮-16、螺纹凸板-17、螺纹凹槽-18、定径机体-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种特制电力杆塔横担，包括杆塔6、定径机构8、转向机构以及锁紧机构；

所述定径机构8包括第二旋钮12、主动轴13、移动块14、小锥齿轮15、大锥齿轮16以及定径机体19，所述定径机体19固定连接在转轴2的上表面，主动轴13水平放置且贯穿在定径机体19的侧面，且与定径机体19转动连接，主动轴13的一端固定连接有一个小锥齿轮15，且另一端固定连接有第二旋钮12，大锥齿轮16水平放置转动连接在定径机体19的内部，且与小锥齿轮15相啮合，与移动块14螺纹连接，移动块14安装在定径机体19的内部，且与定径机体19滑动连接；当需要根据待安装的横担的尺寸来确定大小时，手动旋转第二旋钮12，在第二旋钮12的作用下，主动轴13开始转动，从而带动主动轴13一端的小锥齿轮15开始转动，由于小锥齿轮15与大锥齿轮16相啮合，所以大锥齿轮16也随之转动，由于移动块14与大锥齿轮16螺纹连接，且与定径机体19滑动连接，在大锥齿轮16的旋转作用下，移动块14开始在定径机体19内滑动，从而达到所需要的大小。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述转向机构包括机体1、转轴2、齿轮3、弧形齿条4以及第一旋钮7，所述弧形齿条4固定连接在锁紧底座5的上表面，机体1固定连接在耳板9的外侧面，转轴2竖直放置在机体1的内部，且与机体1滑动连接，转轴2的上端固定连接有定径机体19，下端固定连接有第一旋钮7，齿轮3固定连接在转轴2的外侧面，且设置在机体1的内部，与弧形齿条4相互啮合；当需要转向机构时，手动旋转第一旋钮7，在第一旋钮7的作用下，转轴2开始旋转，从而带动齿轮3开始转动，由于齿轮3与弧形齿条4相互啮合，故齿轮3开始沿着弧形齿条4转动，从而带动转轴2沿着机体1滑动，进而带动定径机构8转向，达到转向的目的。

所述锁紧机构包括锁紧底座5，耳板9、螺栓10以及摩擦片11，所述锁紧底座5的内侧面固定连接有耳板9，两侧的耳板9通过螺栓10可拆卸连接在一起，锁紧底座5的内侧面固定连接有摩擦片11；安装前，将两侧的锁紧底座5通过螺栓10安装在杆塔6的外侧面，摩擦片11的作用是增大摩擦力，增加装置的稳定性。

所述锁紧机构可拆卸连接在杆塔6的外侧面，转向机构固定连接在锁紧机构的外侧面，定径机构固定连接在转向机构的上方；开始工作前，首先将锁紧机构通过螺栓10安装在杆塔6的外表面，然后根据待安装的横担的尺寸，启动定径机构，将横担安装在定径机构中，当横担根据实际情况需要转向时，启动转向机构，将横担转向，达到安装的目的。

所述定径机构，转向机构均设置有两个，且对称分布在杆塔6的两侧。

所述大锥齿轮16的外侧面设置有螺纹凹槽18，所述螺纹凹槽18与移动块14螺纹连接。

所述移动块14的内侧面设置有螺纹凸板17，所述螺纹凸板17与螺纹凹槽18相配合，且与螺纹凹槽18螺纹连接。

所述机体1设置有上下贯通的弧形通孔，所述弧形通孔与转轴2相配合，且与转轴2滑动连接。

本实用新型的工作原理是：

开始工作前，将两侧的锁紧底座5以及耳板9通过螺栓10安装在杆塔6的外侧面，然后根据待安装的横担的尺寸，手动旋转第二旋钮12，在第二旋钮12的作用下，主动轴13开始转动，从而带动主动轴13一端的小锥齿轮15开始转动，由于小锥齿轮15与大锥齿轮16相啮合，所以大锥齿轮16也随之转动，由于移动块14与大锥齿轮16螺纹连接，且与定径机体19滑动连接，在大锥齿轮16的旋转作用下，移动块14开始在定径机体19内滑动，从而达到所需要的大小，将横担安装在移动块14之间后，当横担根据实际情况需要转向时，手动旋转第一旋钮7，在第一旋钮7的作用下，转轴2开始旋转，从而带动齿轮3开始转动，由于齿轮3与弧形齿条4相互啮合，故齿轮3开始沿着弧形齿条4转动，从而带动转轴2沿着机体1滑动，进而带动定径机构8转向，将横担转向，达到安装所需的角度；所述定径机构8通过手动旋转第二旋钮12，带动主动轴13开始转动，从而带动小锥齿轮15开始转动，由于小锥齿轮15与大锥齿轮16相啮合，所以大锥齿轮16也随之转动，由于移动块14与大锥齿轮16螺纹连接，且与定径机体19滑动连接，在大锥齿轮16的旋转作用下，移动块14开始在定径机体19内滑动，从而达到所需要的大小，能够满足多种类型横担的安装，不在局限于只能安装一种尺寸的横担，提高了装置的实用性；且转向机构使横担在安装后能够满足多种角度的调节，增加了装置的适用性，节约了时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。