一种超高清混凝土独立柱装配式模板结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体而言，涉及超高清混凝土独立柱装配式模板结构。

背景技术：

目前，清水混凝土柱多采用定制型钢模板的施工工艺，型钢模板刚度大，内表面光滑，混凝土成型质量好，但钢模板制成本高昂、安装笨重，导致模板拼装难度大、材料制作及施工成本高。而常规木质模板刚度小，周转率低，模板裁剪、拼缝、组装、加固等细节处理要求极高，模板的制作与拼装效率低下，受操作人员能力和素质影响较大，质量管控困难，柱表面经常出现平整度差、模板拼缝处挂浆、错台、表面起泡多等质量通病，影响清水混凝土成型质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种超高清混凝土独立柱装配式模板结构，以解决现有技术的独立柱模板结构重量大、安装不便或容易漏浆的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种超高清混凝土独立柱装配式模板结构，其包括四个呈矩形分布边模板，相邻边模板的交角处设置包角结构，各边模板的外侧面设有多个沿竖向的木方，各木方沿横向间隔分布；

所述木方外周设有夹持有夹具，所述夹具将各木方压紧于边模板的外侧；

所述包角结构包括方条，方条的一侧设有适于边模板垂直配合插入的深向槽，另一侧设有边模板的端部水平配合于其中的高向槽，以使相邻的边模板中的一个的端部垂直插入配合于所述深向槽、另一个平贴配合于高向槽中，实现对边模板的包角。

本方案中的超高清混凝土独立柱装配式模板结构装配方式为，先通过包角结构将相邻边模板在交角处连接在一起，形成整体的矩形框作为独立柱的浇筑模板；在边模板的外侧面设置若干间隔的木方，再通过夹具夹于木方的外周，形成稳定的夹持。

本方案中的超高清混凝土独立柱装配式模板结构能够方便地实现装拆，且结构重量轻，连接密封性好，能够有效避免包角处漏浆。

在一种实施方式中：

所述包角结构的外侧面和木方的外侧面共面。

在一种实施方式中：

所述边模板包括基板和外覆于基板的pp塑料膜。

在一种实施方式中：

所述基板采用桦杨，所述木方采用酚醛胶粘合并以钢钉固定于边模板。

在一种实施方式中：

所述夹具包括四个围成矩形的夹板，各个夹板分别包括条形部和连接于条形部一端的配合套，且一个夹板的条形部能够可滑动地垂直穿出另一个夹板的配合套，四个夹板依次连接形成矩形的夹持结构。

在一种实施方式中：

所述夹具还包括锁止件；所述夹板的条形部的外端设有沿其长向分布的限止孔，且所述锁止件能够穿于一个夹板的所述限止孔以限制另一个夹板的配合套的相对滑动。

在一种实施方式中：

所述夹具有多个，多个夹具沿竖向间隔分布。

在一种实施方式中：

多层边模板在竖向叠加，木方及包角结构也在竖向叠加，且木方及包角结构跨过边模板的竖向接缝。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中的超高清混凝土独立柱装配式模板结构的结构示意图；

图2为包角结构的示意图；

图3为夹板的另一视角视图；

图4为本实用新型实施例中的超高清混凝土独立柱装配式模板结构竖向搭接结构示意图。

图标：边模板11、包角结构12、木方13、夹具14、方条15、深向槽16、高向槽17、基板18、pp塑料膜19、夹板20、条形部21、配合套22、锁止件23、限止孔24、竖向接缝25。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2和图3，本实施例提出一种超高清混凝土独立柱装配式模板结构，其包括四个呈矩形分布边模板11，相邻边模板11的交角处设置包角结构12，各边模板11的外侧面设有多个沿竖向的木方13，各木方13沿横向间隔分布。

木方13外周设有夹持有夹具14，夹具14将各木方13压紧于边模板的外侧。包角结构12包括方条15，方条15的一侧设有适于边模板11垂直配合插入的深向槽16，另一侧设有边模板11的端部水平配合于其中的高向槽17，以使相邻的边模板11中的一个的端部垂直插入配合于深向槽16、另一个平贴配合于高向槽17中，实现对边模板的包角。

本方案中的超高清混凝土独立柱装配式模板结构装配方式为，先通过包角结构12将相邻边模板11在交角处连接在一起，形成整体的矩形框作为独立柱的浇筑模板；在边模板11的外侧面设置若干间隔的木方13，再通过夹具14夹于木方13的外周，形成稳定的夹持。

本实施例中，包角结构12的外侧面和木方13的外侧面共面，以方便夹具14的夹持和施力。

本实施例中，边模板11包括基板18和外覆于基板18的pp塑料膜19。如此结构，可提高边模板11的使用寿命。可选地，基板18采用桦杨。本实施例中，木方13采用酚醛胶粘合并以钢钉固定于边模板11。

本实施例中，夹具14包括四个围成矩形的夹板20，各个夹板20分别包括条形部21和连接于条形部21一端的配合套22，且一个夹板20的条形部21能够可滑动地垂直穿出另一个夹板20的配合套22，四个夹板20依次连接形成矩形的夹持结构。夹具14还包括锁止件23；夹板20的条形部21的外端设有沿其长向分布的限止孔24，且锁止件23能够穿于一个夹板20的限止孔24以限制另一个夹板20的配合套22的相对滑动。本实施例中，夹具14有多个，多个夹具14沿竖向间隔分布。

本实施例中，配合参见图4，多层边模板在竖向叠加，木方及包角结构也在竖向叠加，且木方及包角结构跨过边模板的竖向接缝25，使得木方及包角结构能够对上下层的边模板进行连接。同时，可设置加强方圆扣，防止模板搭接处挂浆及漏浆。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超高清混凝土独立柱装配式模板结构，其特征在于：

包括四个呈矩形分布边模板，相邻边模板的交角处设置包角结构，各边模板的外侧面设有多个沿竖向的木方，各木方沿横向间隔分布；

所述木方外周设有夹持有夹具，所述夹具将各木方压紧于边模板的外侧；

所述包角结构包括方条，方条的一侧设有适于边模板垂直配合插入的深向槽，另一侧设有边模板的端部水平配合于其中的高向槽，以使相邻的边模板中的一个的端部垂直插入配合于所述深向槽、另一个平贴配合于高向槽中，实现对边模板的包角。

2.根据权利要求1所述的超高清混凝土独立柱装配式模板结构，其特征在于：

所述包角结构的外侧面和木方的外侧面共面。

3.根据权利要求1所述的超高清混凝土独立柱装配式模板结构，其特征在于：

所述边模板包括基板和外覆于基板的pp塑料膜。

4.根据权利要求3所述的超高清混凝土独立柱装配式模板结构，其特征在于：

所述基板采用桦杨，所述木方采用酚醛胶粘合并以钢钉固定于边模板。

5.根据权利要求1所述的超高清混凝土独立柱装配式模板结构，其特征在于：

所述夹具包括四个围成矩形的夹板，各个夹板分别包括条形部和连接于条形部一端的配合套，且一个夹板的条形部能够可滑动地垂直穿出另一个夹板的配合套，四个夹板依次连接形成矩形的夹持结构。

6.根据权利要求5所述的超高清混凝土独立柱装配式模板结构，其特征在于：

所述夹具还包括锁止件；所述夹板的条形部的外端设有沿其长向分布的限止孔，且所述锁止件能够穿于一个夹板的所述限止孔以限制另一个夹板的配合套的相对滑动。

7.根据权利要求1所述的超高清混凝土独立柱装配式模板结构，其特征在于：

所述夹具有多个，多个夹具沿竖向间隔分布。

8.根据权利要求1所述的超高清混凝土独立柱装配式模板结构，其特征在于：

多层边模板在竖向叠加，木方及包角结构也在竖向叠加，且木方及包角结构跨过边模板的竖向接缝。

技术总结
本实用新型涉及建筑施工领域，旨在解决现有技术的独立柱模板结构重量大、安装不便或容易漏浆的问题，提供超高清混凝土独立柱装配式模板结构，其包括四个呈矩形分布边模板，相邻边模板的交角处设置包角结构，各边模板的外侧面设有多个沿竖向的木方；木方外周设有夹持有夹具，夹具将各木方压紧于边模板的外侧；包角结构包括方条，方条的一侧设有适于边模板垂直配合插入的深向槽，另一侧设有边模板的端部水平配合于其中的高向槽，以使相邻的边模板中的一个的端部垂直插入配合于深向槽、另一个平贴配合于高向槽中，实现对边模板的包角。本实用新型的有益效果是能够方便地实现装拆，且结构重量轻，连接密封性好，能够有效避免包角处漏浆。

技术研发人员：郭千军;李永帅;凌福康
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.07.23