一种提高混凝土斜柱一次成型率的模板结构的制作方法

本实用新型属于建筑结构相关技术领域，具体涉及一种提高混凝土斜柱一次成型率的模板结构。

背景技术：

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施，模板结构即是在混凝土浇筑时用于固定混凝土的装置。

现有的技术存在以下问题：现有的提高混凝土斜柱一次成型率的模板结构在使用时由于模板结构采用外部夹具将两块木板挤压在一起从而对混凝土进行塑形，而木板受到外部大压力挤压时表面会发生凹陷，导致混凝土顺着凹陷凝固，造成混凝土支撑柱表面有不必要的凸起，影响混凝土成型的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高混凝土斜柱一次成型率的模板结构，以解决上述背景技术中提出的模板结构采用外部夹具将两块木板挤压在一起从而对混凝土进行塑形，而木板受到外部大压力挤压时表面会发生凹陷，导致混凝土顺着凹陷凝固，造成混凝土支撑柱表面有不必要的凸起，影响混凝土成型的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种提高混凝土斜柱一次成型率的模板结构，包括混凝土柱和塑形板，所述混凝土柱的左端和右端端面连接有塑形板，所述塑形板的中间在混凝土柱的前端和后端端面位置处连接有减压板，所述减压板和塑形板外表面连接有挤压装置，所述减压板包括橡胶垫、固定螺栓和板体，所述板体的左端端面连接有橡胶垫，所述橡胶垫的左端端面贯穿连接有固定螺栓。

优选的，所述橡胶垫包括垫体、固定孔和限位凸起，所述垫体的上端端面连接有限位凸起，所述限位凸起的上端端面贯穿连接有固定孔。

优选的，所述挤压装置包括挤压管、螺杆和固定螺母，所述挤压管的右端端面贯穿连接有螺杆，所述螺杆的外表面通过螺纹连接有固定螺母。

优选的，所述混凝土柱为浇筑混凝土，所述混凝土柱的内部设置有钢筋，所述挤压装置能相对于减压板和塑形板上下移动，所述混凝土柱的上端端面和下端端面与外部建筑连接。

优选的，所述固定螺栓的表面低于橡胶垫的表面，所述橡胶垫的材质为柔软的天然橡胶材质且受到挤压会发生形变，所述板体的表面设置有固定凹陷。

优选的，所述限位凸起固定在板体表面的固定凹陷内部，所述固定孔内表面固定有固定螺栓。

优选的，所述螺杆的表面设置有螺纹，所述固定螺母的内表面设置有螺纹且与螺杆表面螺纹咬合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高混凝土斜柱一次成型率的模板结构，具备以下有益效果：

1.本实用新型有橡胶垫、固定螺栓和板体组成的减压板，采用固定螺栓能很好的固定橡胶垫的位置，从而将橡胶垫固定在板体表面，柔软的天然橡胶材质的橡胶垫在受到塑形板的挤压时能很好的发生形变，从而减小对板体表面造成的压强，避免板体表面因为挤压出现破损。

2.本实用新型的减压板能很好的降低塑形板对减压板造成的压强，很好的保护了减压板，同时被挤压形变的橡胶垫能很好的填充减压板和塑形板之间的空隙，避免凝固的混凝土柱表面有凝固的凸起，保证混凝土柱的凝固质量，避免后续处理造成的麻烦。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种提高混凝土斜柱一次成型率的模板结构结构示意图；

图2为本实用新型提出的减压板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的橡胶垫的结构示意图；

图4为本实用新型提出的挤压装置的结构示意图；

图中：1、混凝土柱；2、挤压装置；3、减压板；4、塑形板；21、挤压管；22、螺杆；23、固定螺栓；31、橡胶垫；32、固定螺栓；33、板体；311、垫体；312、固定孔；313、限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种提高混凝土斜柱一次成型率的模板结构，包括混凝土柱1和塑形板4，混凝土柱1的左端和右端端面连接有塑形板4，塑形板4的中间在混凝土柱1的前端和后端端面位置处连接有减压板3，减压板3和塑形板4外表面连接有挤压装置2，减压板3包括橡胶垫31、固定螺栓32和板体33，板体33的左端端面连接有橡胶垫31，橡胶垫31的左端端面贯穿连接有固定螺栓32。

一种提高混凝土斜柱一次成型率的模板结构，橡胶垫31包括垫体311、固定孔312和限位凸起313，垫体311的上端端面连接有限位凸起313，限位凸起313的上端端面贯穿连接有固定孔312，限位凸起313能很好的卡在板体33表面的固定凹陷内部，避免橡胶垫31相对于板体33移动。

一种提高混凝土斜柱一次成型率的模板结构，挤压装置2包括挤压管21、螺杆22和固定螺母23，挤压管21的右端端面贯穿连接有螺杆22，螺杆22的外表面通过螺纹连接有固定螺母23，固定螺母23能很好的固定挤压管21的位置，从而使挤压管21挤压减压板3和塑形板4，混凝土柱1为浇筑混凝土，混凝土柱1的内部设置有钢筋，挤压装置2能相对于减压板3和塑形板4上下移动，混凝土柱1的上端端面和下端端面与外部建筑连接，钢筋能将混凝土连接在一起，增加混凝土的强度，固定螺栓32的表面低于橡胶垫31的表面，橡胶垫31的材质为柔软的天然橡胶材质且受到挤压会发生形变，板体33的表面设置有固定凹陷，固定凹陷能卡住限位凸起313，避免橡胶垫31相对于板体33移动，限位凸起313固定在板体33表面的固定凹陷内部，固定孔312内表面固定有固定螺栓32，固定螺栓32能将橡胶垫31固定，避免橡胶垫31脱落，螺杆22的表面设置有螺纹，固定螺母23的内表面设置有螺纹且与螺杆22表面螺纹咬合，咬合能很好的在螺杆22表面转动，从而挤压挤压管21。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在进行使用时首先将混凝土柱1内部的钢筋与外部地面的钢筋焊接，随后根据需要浇筑的混凝土柱1的高度来选择合适高度的减压板3和塑形板4，将塑形板4立在立起的钢筋表面，将减压板3放置在塑形板4的中间，将准备好的两个挤压管21贴在两个减压板3的表面，将螺杆22插入挤压管21并用固定螺母23将螺杆22固定，转动固定螺母23使挤压管21挤压减压板3和塑形板4，则塑形板4将橡胶垫31挤压形变，向立起的钢筋表面倒入未凝固的混凝土，由于橡胶垫31填充在减压板3和塑形板4中间，则混凝土无法从减压板3和塑形板4中间流出，则混凝土被减压板3和塑形板4限制位置，等待混凝土凝固，则支撑柱成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。