圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段的制作方法

1.本实用新型属于房建工程领域，特别涉及一种圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段。


背景技术：

2.在工程中，普通框架、框剪结构的柱都属于方柱，二次结构施工也很方便。但有时会遇见圆柱，圆形混凝土柱与砌体填充墙二次结构施工时，按以往的常规做法需要大量的切割砌块，导致材料浪费很大。圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接施工技术，主要是通过采用构造柱的方法来解决砌块的浪费，同时也提高了工人的工效，从而达到节约成本的目的。
3.综上所述，目前针对砌体填充墙施工中存在的上述问题，拟寻求一种提高砌体填充墙构造柱支模的承载力、装拆方便，保证砌体填充墙的施工质量的圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段就显得十分重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段。
5.这种圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段，包括砌体填充墙、导向架、启闭孔、抽拉式钢模板、振捣棒搁置平台、圆形混凝土柱、构造柱钢模板、脚手架平台、套箍和植筋；圆形混凝土柱通过套箍连接固定衔接段构造柱定型化支模体系及脚手架平台，其中套箍与圆形混凝土柱的植筋固定，与套箍焊接连接的导向架固定砌体填充墙两侧的构造柱钢模板，砌体填充墙两侧和中部的构造柱钢模板及砌体填充墙顶部的抽拉式钢模板设有启闭孔，砌体填充墙顶部设置固定于圆形混凝土柱的振捣棒搁置平台。
6.作为优选：所述的衔接段构造柱定型化支模体系包括砌体填充墙、导向架、连接横梁、构造柱钢模板和下圈梁，套箍与圆形混凝土柱的植筋固定，导向架通过紧固螺栓与构造柱钢模板连接，其中导向架焊接在套箍上；砌体填充墙下部施工时，导向架与砌体填充墙两侧的构造柱钢模板通过紧固螺栓连接，下圈梁的钢模板与砌体填充墙两侧的构造柱钢模板通过紧固螺栓连接；砌筑砌体填充墙砌筑到设计高度时，连接横梁与砌体填充墙两侧的构造柱钢模板通过紧固螺栓连接，砌体填充墙中部的构造柱钢模板与连接横梁和下圈梁的钢模板通过紧固螺栓连接。
7.作为优选：脚手架平台下部设置脚手架支腿和人工梯，脚手架支腿底部焊接钢垫板，脚手架支腿与套箍通过内支撑和外支撑连接，脚手架支腿与内支撑和外支撑均通过紧固螺栓连接；砌体填充墙上部砌筑完成后，导向架与砌体填充墙两侧的构造柱钢模板通过紧固螺栓连接，砌体填充墙顶部的抽拉式钢模板和连接横梁与砌体填充墙两侧的构造柱钢模板通过紧固螺栓连接，砌体填充墙中部的构造柱钢模板与连接横梁和抽拉式钢模板通过紧固螺栓连接。
8.作为优选：所述的振捣棒搁置平台与套箍通过紧固螺栓连接，上圈梁的钢模板采用抽拉式钢模板，抽拉式钢模板下部设置滑槽内，抽拉式钢模板通过固定螺杆固定，抽拉式钢模板高度通过滑槽和固定螺杆调整，振捣棒放置在振捣棒搁置平台上。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段，模板等构件均为工厂预制加工，均在场地外组装，提高了模板构件的周转速度。
11.2、本实用新型采用装配式施工平台，并与圆形混凝土柱通过内外支撑固定，内外支撑与圆形混凝土柱通过套箍连接，装配式施工平台设置装配式人工梯，结构合理，并具有良好的经济技术效益。
12.3、本实用新型的砌体填充墙顶部设置固定于圆形混凝土柱的振捣棒搁置平台，砌体填充墙顶部上圈梁采用抽拉式快速封闭模板，上圈梁顶部混凝土采用压灌浇筑，提高了其浇筑质量，具有良好的技术效益。
附图说明
13.图1是圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段结构示意图；
14.图2是圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段未搭设脚手架时结构示意图；
15.图3是圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接结构剖面示意图；
16.图4是本实用新型的施工工艺流程图。
17.附图标记说明：1
‑
砌体填充墙；2
‑
钢垫板；3
‑
导向架；4
‑
连接横梁；5
‑
启闭孔；6
‑
抽拉式钢模板；7
‑
振捣棒搁置平台；8
‑
圆形混凝土柱；9
‑
构造柱钢模板；10
‑
连接耳板；11
‑
紧固螺栓；12
‑
脚手架平台；13
‑
套箍；14
‑
植筋；15
‑
脚手架支腿；16
‑
外支撑；17
‑
人工梯；18
‑
构造柱；19
‑
上圈梁；20
‑
固定螺杆；21
‑
滑槽；22
‑
内支撑；23
‑
下圈梁。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
19.参照图1
‑
4所示，圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段，包括砌体填充墙1、钢垫板2、导向架3、连接横梁4、启闭孔5、抽拉式钢模板6、振捣棒搁置平台7、圆形混凝土柱8、构造柱钢模板9、连接耳板10、紧固螺栓11、脚手架平台12、套箍13、植筋14、脚手架支腿15、外支撑16、人工梯17、构造柱18、上圈梁19、固定螺杆20、滑槽21、内支撑22、下圈梁23；采用套箍13于圆形混凝土柱8固定衔接段构造柱定型化支模体系及定型化的脚手架平台12，其中套箍13与圆形混凝土柱8的植筋14固定，导向架3固定钢模板，构造柱钢模板9及抽拉式钢模板6带启闭孔5进行分段浇筑振捣，砌体填充墙1顶部设置固定于圆形混凝土柱8的振捣棒搁置平台7，砌体填充墙1顶部采用抽拉式钢模板6快速封闭混凝土压灌浇筑。构造柱钢模板9及抽拉式钢模板6上设置连接耳板10用于连接紧固螺栓11。构造柱钢模板9内灌注混凝土形成构造柱18。
20.所述的衔接段构造柱定型化支模体系包括砌体填充墙1、导向架3、连接横梁4、构
造柱钢模板9和下圈梁23，套箍13与圆形混凝土柱8的植筋14固定，导向架3通过紧固螺栓11与构造柱钢模板9连接，其中导向架3焊接在套箍13上；砌体填充墙1下部施工，不需要脚手架平台12，导向架3与砌体填充墙1两侧的构造柱钢模板9通过紧固螺栓11连接，下圈梁钢模板与两侧的构造柱钢模板9通过紧固螺栓11连接，先浇筑下圈梁，下圈梁达到设计强度后，砌筑砌体填充墙1；砌筑砌体填充墙1砌筑到设计高度，连接横梁4与两侧的构造柱钢模板9通过紧固螺栓11连接，砌体填充墙1中部的构造柱钢模板9与连接横梁4、下圈梁钢模板通过紧固螺栓11连接，通过启闭孔5分段浇筑中部构造柱和两侧构造柱混凝土。
21.所述的脚手架平台12在砌体填充墙1下部施工完成后进行搭设，脚手架平台12下部设置脚手架支腿15和人工梯17，脚手架支腿15底部焊接钢垫板2，脚手架支腿15与套箍13通过内支撑22和外支撑16连接，脚手架支腿15与内支撑22和外支撑16均通过紧固螺栓11连接；砌体填充墙1上部砌筑完成后，导向架3与两侧的构造柱钢模板9通过紧固螺栓11连接，砌体填充墙1顶部的抽拉式钢模板6和连接横梁4与两侧的构造柱钢模板9通过紧固螺栓11连接，中间的构造柱钢模板9与连接横梁4、抽拉式钢模板6通过紧固螺栓11连接，通过启闭孔5分段浇筑中部构造柱和两侧构造柱混凝土。
22.所述的振捣棒搁置平台7与套箍13通过紧固螺栓11连接，中部构造柱和两侧构造柱混凝土浇筑完成后，进行上圈梁19混凝土浇筑，上圈梁钢模板采用抽拉式钢模板6，通过滑槽21和固定螺杆20调整抽拉式钢模板6高度，振捣棒放置在振捣棒搁置平台7上，上圈梁19下半部混凝土采用传统方法浇筑，抽拉式钢模板6下部设置滑槽21，通过滑槽21调整抽拉式钢模板6，抽拉式钢模板6达到设计位置后通过固定螺杆20固定，上圈梁19上半部混凝土通过启闭孔5采用压灌浇筑。
23.本实用新型还提供了圆形混凝土柱与砌体填充墙构造柱衔接段的施工方法，其主要施工步骤如下：
24.步骤一、施工准备：施工前应做好量具、器具的检定工作，进行场地清理。检查电动机、电缆线是否正常，保护接地、防护装置等是否符合要求，安装是否正确。
25.步骤二、植筋：在设计处通过钻机在圆形混凝土柱8上钻孔，植筋14表面和植筋孔内涂抹植筋胶，然后将表面涂有植筋胶的植筋14插入涂抹植筋胶的植筋孔内。
26.步骤三、套箍和导向架施工：套箍13和导向架3加工完成后运抵施工现场，套箍13与圆形混凝土柱8通过植筋14固定，套箍13与导向架3焊接连接，导向架3上设置连接孔。
27.步骤四、下圈梁支模施工：下圈梁钢筋笼绑扎完成后，进行下圈梁支模施工。下圈梁采用定型化钢模板，定型化钢模板设置连接孔，下圈梁钢模板两端与导向架3连接孔通过紧固螺栓11连接。
28.步骤五、下圈梁混凝土浇筑：下圈梁支模施工完成后，浇筑混凝土并振捣、养护。
29.步骤六、砌体填充墙和构造柱施工：砌体填充墙1在下圈梁上部施工，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块；构造柱施工，首先进行中部构造柱和两侧构造柱钢筋笼绑扎，根据砌体填充墙1的砌筑高度，分段浇筑构造柱；两侧的构造柱钢模板9与套箍13上的导向架3通过螺栓连接，中部的构造柱钢模板9下部与下圈梁钢模板通过紧固螺栓11连接，上部与连接横梁4通过紧固螺栓11连接；连接横梁4两端与两侧的构造柱钢模板9通过紧固螺栓11固定连接。构造柱钢模板9上设置启闭孔5可以开闭，通过启闭孔5浇筑构造柱混凝土，构造柱进行分层浇筑，提高构造柱的浇筑质量。
30.步骤七、脚手架施工：砌体填充墙1施工一定高度后，进行脚手架施工，脚手架构件均在工厂加工完成，脚手架平台12底部的脚手架支腿15与圆形混凝土柱通过内支撑22、外支撑16固定，内支撑22、外支撑16与圆形混凝土柱8上的套箍13连接，脚手架平台12设置装配式的人工梯17。
31.步骤八、上圈梁支模及混凝土浇筑：上圈梁19钢筋笼绑扎完成后，进行上圈梁19支模及混凝土浇筑施工。砌体填充墙1顶部设置固定于圆形混凝土柱8的振捣棒搁置平台7，砌体填充墙1顶部采用抽拉式钢模板6，上圈梁19下半部混凝土采用传统方法浇筑，抽拉式钢模板6下部设置滑槽21，通过滑槽21调整抽拉式钢模板6，抽拉式钢模板6达到设计位置后通过固定螺杆20固定，上圈梁19上半部混凝土通过启闭孔5采用压灌浇筑。