一种建筑施工用卸料平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工卸料器械技术领域，更具体地说它一种建筑施工用卸料平台。


背景技术：

2.卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转，卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种。
3.传统的卸料平台的在卸料时，容易发生物料不能完全卸下的问题，卸料较为不便，影响卸料效率，如果不进行清理，也会降低物料运输量。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用卸料平台，解决了传统的卸料平台的在卸料时，容易发生物料不能完全卸下的问题，卸料较为不便，影响卸料效率，如果不进行清理，也会降低物料运输量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用卸料平台，包括滑轨，所述滑轨的底部设置有缓震组件，所述缓震组件包括缓震顶板、伸缩杆、缓震底板、弹簧与铰接杆，所述铰接杆的一端分别与缓震顶板、缓震底板铰接，所述铰接杆的另一端共同铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述滑轨的内部设置有万向轮，所述万向轮的顶部设置有卸料台，所述卸料台的一侧设置有引料板，所述引料板的底部设置有滑块，所述滑块延伸至滑轨的内部，所述卸料台的内部设置有调节组件，所述卸料台远离引料板的一侧设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机箱的外侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线与电机相连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括内螺纹套管、卸料板与螺纹杆，所述螺纹杆位于卸料台的内部，所述螺纹杆的一侧延伸至卸料台的外部与电机的输出端相连接，所述螺纹杆的外侧套设有内螺纹套管，所述内螺纹套管的一端设置有卸料板，所述卸料板延伸至卸料台的外部，且位于卸料台的上方。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述引料板的底部与水平面相平行，所述引料板的顶部呈弧形结构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块位于万向轮的一侧，且滑块与滑轨相互适配。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料台外侧的一端设置有卸料把手，且卸料把手的外侧设置有防滑纹。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料台的一端设置有通槽，且通槽的宽度大于卸料板的厚度。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料板的底部依次设置底部设置有底部等距离开设有v形槽的卸料齿板、两个相对设置的弧形板以及底部固定安装橡胶斜齿的刮料
板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料齿板的底端为平面状，所述弧形板的内侧朝向卸料齿板，所述橡胶斜齿朝向弧形板，所述橡胶斜齿的底部低于弧形板以及卸料齿板，且卸料齿板、弧形板以及橡胶斜齿均与卸料台紧密贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过缓震顶板、缓震底板、弹簧、伸缩杆与铰接杆的共同配合，对承重的卸料平台进行缓震，防止卸料平台由于过载而损坏，提高卸料平台的安全性，同时降低了卸料平台的维护成本，减少了不必要的花费，避免卸料平台损坏，提高了卸料的效率，通过电机、内螺纹套管、卸料板、与螺纹杆的共同配合，使卸料板对位于卸料台上的物料进行自动卸料，降低了卸料过程中所需的人力成本，同时提高了卸料的效率，通过引料板的作用，使卸料的过程更加方便，进一步提升卸料的效率，并且，使物料能够卸下的更加完全，卸料更加方便，有效提升了卸料效率，可以及时对物料进行清理，有效保持较高的物料运输量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为本实用新型卸料板的侧视图；
18.图5为本实用新型图4的侧视图；
19.图6为本实用新型中弧形板的结构示意图。
20.图中：1、缓震顶板；2、万向轮；3、电机箱；4、电机；5、内螺纹套管； 6、卸料板；7、卸料台；8、螺纹杆；9、引料板；10、滑块；11、滑轨；12、缓震底板；13、弹簧；14、伸缩杆；15、铰接杆；16、控制面板；17、卸料齿板；18、弧形板；19、刮料板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种建筑施工用卸料平台，包括滑轨11，滑轨11的底部设置有缓震组件，防止卸料平台损坏，延长卸料平台使用年限，缓震组件包括缓震顶板1、伸缩杆14、缓震底板12、弹簧13与铰接杆15，铰接杆15的一端分别与缓震顶板1、缓震底板12铰接，铰接杆15 的另一端共同铰接有伸缩杆14，伸缩杆14的外侧套设有弹簧13，滑轨11的内部设置有万向轮2，万向轮2的顶部设置有卸料台7，卸料台7的一侧设置有引料板9，对卸料进行引导，提高卸料速率，引料板9的底部设置有滑块 10，滑块10延伸至滑轨11的内部，卸料台7的内部设置有调节组件，卸料台7远离引料板9的一侧设置有电机箱3，电机箱3的内部设置有电机4，电机箱3的外侧设置有控制面板16，控制面板16通过导线与电机4相连接。
23.在图1中，调节组件包括内螺纹套管5、卸料板6与螺纹杆8，螺纹杆8 位于卸料台7的内部，螺纹杆8的一侧延伸至卸料台7的外部与电机4的输出端相连接，螺纹杆8的外侧套设有内螺纹套管5，内螺纹套管5的一端设置有卸料板6，卸料板6延伸至卸料台7的外部，且位于卸料台7的上方，实现自动卸料，降低人力成本。
24.在图1中，引料板9的底部与水平面相平行，引料板9的顶部呈弧形结构引导卸料，提高卸料速率。
25.在图1中，滑块10位于万向轮2的一侧，且滑块10与滑轨11相互适配，实现卸料台7的移动，便于卸料。
26.在图2中，卸料台7外侧的一端设置有卸料把手，且卸料把手的外侧设置有防滑纹，增加握持手感，便于移动卸料台7。
27.在图2中，卸料台7的一端设置有通槽，且通槽的宽度大于卸料板6的厚度，便于卸料板6移动，方便卸料。
28.卸料板6的底部依次设置底部设置有底部等距离开设有v形槽的卸料齿板17、两个相对设置的弧形板18以及底部固定安装橡胶斜齿的刮料板19。
29.卸料齿板17的底端为平面状，弧形板18的内侧朝向卸料齿板17，橡胶斜齿朝向弧形板18，橡胶斜齿的底部低于弧形板18以及卸料齿板17，且卸料齿板17、弧形板18以及橡胶斜齿均与卸料台7紧密贴合，使物料能够卸下的更加完全，卸料更加方便，有效提升了卸料效率，可以及时对物料进行清理，有效保持较高的物料运输量。
30.本实用新型的工作原理是：使用时，接通电源，将物料放置于卸料台7 上，此时缓震顶板1与缓震底板12受力，缓震顶板1与缓震底板12通过铰接杆15的作用，使伸缩杆14与弹簧13压缩，减小卸料台7所受的压力，防止卸料平台损坏，当卸料时，通过卸料把手拉动卸料台7，此时万向轮2滚动使卸料台7沿滑轨11向右运动，当卸料台7位于滑轨11顶部的右侧时，缓震顶板1右侧受到的重力较大，使缓震顶板1带动卸料台7向右倾斜，便于装置卸料，提高卸料的速度，通过控制面板16控制电机4启动，电机4的输出端带动螺纹杆8转动，由于卸料台7上通槽的限位作用，使内螺纹套管5 与卸料板6在螺纹杆8转动的同时沿螺纹杆8向右移动，对卸料台7上的物料进行卸料，减低了卸料的人力成本，提高卸料效率，卸料的同时使物料通过引料板9的弧面，进一步提高卸料效率。
31.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。