1.本实用新型属于建材生产技术领域，具体涉及一种透水砖粉料造粒机。
背景技术：
2.透水砖起源于荷兰，透水砖是为解决城市地表硬化，营造高质量的自然生活环境，维护城市生态平衡而隆重诞生的世纪环保建材新产品，具有保持地面的透水性、保湿性，防滑、高强度、抗寒、耐风化、降噪、吸音等特点，用于一般街区人行步道、广场，是一般化铺装的产品。
3.用于生产烧结透水砖的主要粉状原料需要先成型成粒状，再将粒状的颗粒成型，最后烧结，现有技术中，实现粉体造粒的工艺主要有干压造粒、冷等静压造粒、喷雾造粒等技术，以上技术均需要在造粒后通过专门的干燥装置实现颗粒的干燥，导致生产工序复杂，提高了生产成本。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种透水砖粉料造粒机。
5.一种透水砖粉料造粒机，包括成型箱、压辊、干燥箱；所述成型箱的下端与干燥箱的上部相连接，所述成型箱内侧的下部固定有水平方向的成型模，所述成型模上对称的设有压辊，所述成型模上位于压辊的下部设有模孔，所述压辊的轴插入到压辊轴套中，所述压辊轴套中固定在主轴的下部，所述主轴的下端穿过成型模，所述主轴的下端固定有多组的切刀，所述切刀位于成型模下端面的下部，所述干燥箱的下端为锥形的缩口结构，所述干燥箱下端的外侧固定有风室，所述干燥箱的底板上固定有多组的风帽，所述干燥箱通过风帽与风室相通，所述干燥箱底板的中心处固定有出料管，所述出料管的下部从风室的下方穿出。
6.优选地，所述主轴的上部穿过轴承箱，所述轴承箱固定在成型箱的顶板上，所述主轴的顶部固定有齿轮。
7.优选地，所述成型箱的顶板上固定有进料管。
8.优选地，所述干燥箱顶部的侧壁上固定有出气管。
9.优选地，所述出料管的下端固定有星型卸料器。
10.优选地，所述风室的侧部固定有进气管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型在使用时，粉料和胶合剂搅拌均匀后从进料管加入，主轴在齿轮的驱动下转动，压辊沿成型模的上表面转动，压辊不断的将物料压入成型模上的模孔中，成型后的物料从型模的下端被挤出，切刀将成型的物料切成粒状，成型的颗粒落入到干燥箱中，颗粒下落的过程中，颗粒与热风逆流接触换热，实现干燥，使得胶合剂凝固，颗粒入到底部时，热风从风帽喷出，热风实现颗粒的流化，流化的颗粒落入到出料管排出。本实用新型将成型和干燥复合到一个装置中，能够大大简化生产工序，提高生产效率、节约生产成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种透水砖粉料造粒机的结构示意图。
15.图中，1、进料管，2、成型箱，3、轴承箱，4、主轴，5、压辊，6、齿轮，7、压辊轴套，8、成型模，9、切刀，10、出气管，11、干燥箱，12、风帽，13、风室，14、出料管，15、星型卸料器，16、进气管。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参见图1，一种透水砖粉料造粒机，包括成型箱2、压辊5、干燥箱11；所述成型箱2的下端与干燥箱11的上部相连接，所述成型箱2内侧的下部固定有水平方向的成型模8，所述成型模8上对称的设有压辊5，所述成型模8上位于压辊5的下部设有模孔，所述压辊5的轴插入到压辊轴套7中，所述压辊轴套7中固定在主轴4的下部，所述主轴4的下端穿过成型模8，所述主轴4的下端固定有多组的切刀9，所述切刀9位于成型模8下端面的下部，所述干燥箱11的下端为锥形的缩口结构，所述干燥箱11下端的外侧固定有风室13，所述干燥箱11的底板上固定有多组的风帽12，所述干燥箱11通过风帽12与风室13相通，所述干燥箱11底板的中心处固定有出料管14，所述出料管14的下部从风室13的下方穿出，所述主轴4的上部穿过轴承箱3，所述轴承箱3固定在成型箱2的顶板上，所述主轴4的顶部固定有齿轮6，所述成型箱2的顶板上固定有进料管1，所述干燥箱11顶部的侧壁上固定有出气管10，所述出料管14的下端固定有星型卸料器15，所述风室13的侧部固定有进气管16。
18.本实用新型的工作原理是：
19.本实用新型在使用时，粉料和胶合剂搅拌均匀后从进料管1加入，主轴4在齿轮6的驱动下转动，压辊5沿成型模8的上表面转动，压辊5不断的将物料压入成型模8上的模孔中，成型后的物料从型模8的下端被挤出，切刀9将成型的物料切成粒状，成型的颗粒落入到干燥箱11中，颗粒下落的过程中，颗粒与热风逆流接触换热，实现干燥，使得胶合剂凝固，颗粒入到底部时，热风从风帽12喷出，热风实现颗粒的流化，流化的颗粒落入到出料管14排出。本实用新型将成型和干燥复合到一个装置中，能够大大简化生产工序，提高生产效率、节约生产成本。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种透水砖粉料造粒机，包括成型箱(2)、压辊(5)、干燥箱(11)；其特征在于：所述成型箱(2)的下端与干燥箱(11)的上部相连接，所述成型箱(2)内侧的下部固定有水平方向的成型模(8)，所述成型模(8)上对称的设有压辊(5)，所述成型模(8)上位于压辊(5)的下部设有模孔，所述压辊(5)的轴插入到压辊轴套(7)中，所述压辊轴套(7)中固定在主轴(4)的下部，所述主轴(4)的下端穿过成型模(8)，所述主轴(4)的下端固定有多组的切刀(9)，所述切刀(9)位于成型模(8)下端面的下部，所述干燥箱(11)的下端为锥形的缩口结构，所述干燥箱(11)下端的外侧固定有风室(13)，所述干燥箱(11)的底板上固定有多组的风帽(12)，所述干燥箱(11)通过风帽(12)与风室(13)相通，所述干燥箱(11)底板的中心处固定有出料管(14)，所述出料管(14)的下部从风室(13)的下方穿出。2.如权利要求1所述的一种透水砖粉料造粒机，其特征在于：所述主轴(4)的上部穿过轴承箱(3)，所述轴承箱(3)固定在成型箱(2)的顶板上，所述主轴(4)的顶部固定有齿轮(6)。3.如权利要求1所述的一种透水砖粉料造粒机，其特征在于：所述成型箱(2)的顶板上固定有进料管(1)。4.如权利要求1所述的一种透水砖粉料造粒机，其特征在于：所述干燥箱(11)顶部的侧壁上固定有出气管(10)。5.如权利要求1所述的一种透水砖粉料造粒机，其特征在于：所述出料管(14)的下端固定有星型卸料器(15)。6.如权利要求1所述的一种透水砖粉料造粒机，其特征在于：所述风室(13)的侧部固定有进气管(16)。
技术总结
本实用新型公开了一种透水砖粉料造粒机，成型箱的下端与干燥箱的上部相连接，成型箱内侧的下部固定有水平方向的成型模，成型模上对称的设有压辊，成型模上位于压辊的下部设有模孔，压辊的轴插入到压辊轴套中，压辊轴套中固定在主轴的下部，主轴的下端穿过成型模，主轴的下端固定有多组的切刀，切刀位于成型模下端面的下部，干燥箱的下端为锥形的缩口结构，干燥箱下端的外侧固定有风室，干燥箱的底板上固定有多组的风帽，干燥箱通过风帽与风室相通，干燥箱底板的中心处固定有出料管，出料管的下部从风室的下方穿出。本实用新型将成型和干燥复合到一个装置中，能够大大简化生产工序，提高生产效率、节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。
技术研发人员：饶日荣 饶日兵
受保护的技术使用者：大余县东宏锡制品有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/9/3