一种钢板砼复合地面的制作方法

本实用新型涉及一种钢板砼复合地面。

背景技术：

车间室内地面由于长期需要受荷载重，需要地面具有一定的刚度，使其能够抗冲击、耐磨、耐振、耐碾压等；现有的车间地面均采取在地面铺垫钢板来增加地面的强度，但钢板在长期受压后会发生形变，导致钢板不平整后便需要更换，不利于车间的效益。

为了不让钢板发生形变，现有的方法是将钢板的四角固定在地面上，如公开号为cn2013101940679的一种钢板砼复合地面结构及其制作方法，在钢板下方重新施工混泥土基础，并在基础内预埋钢筋与钢板的四角焊接，使钢板的四角铆接在地面，但其每块钢板间未处理其焊接处，所以钢板之间的连接强度不高，每块钢板单独长期载重后，载重的钢板依然会变形。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢板砼复合地面。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种钢板砼复合地面，包括混泥土层和钢板层；所述钢板层包括若干相连焊接平铺的钢板，钢板上加工有若干预留孔，混泥土层内通过植筋的方法植入若干钢筋，若干钢筋伸出混泥土层的一端与钢板上的通孔分别焊接。通过将地面上的钢板焊接使其成为一体，并在钢板上均匀加工通孔与混泥土地面内的钢筋焊接，使钢板整体固定在地面上，在其局部收到压力时，整块钢板能够将压力分担，减小变形的风险。

进一步的，为了保证干板下方的混泥土层均有足够的强度，同时方便钢板的固定焊接，所述混泥土层包括基础,基础上依次还施工有混合层和找平层，混合层加强混泥土地面的强度，找平层用于将地面平整，防止钢板和地面之间含有空鼓。

进一步的，为了将所有钢板连接为一个整体，所述相邻的钢板之间加工有焊缝。

进一步的，为了增加焊缝的强度，所述焊缝为30°的单坡口，坡口深度为10mm。

进一步的，为了钢筋和钢板之间容易焊接，并且焊接的强度更高，所述钢筋的顶端高度小于钢板顶端的高度，使钢筋的通孔和钢板之间形成高度差并通过塞焊焊接。

进一步的，为了钢板和混泥土层之间的空鼓能够被填充，所述钢板上还加工有若干填充孔。

本实用新型的有益效果在于：通过将钢板焊接为一体，使其能够均分载重压力，成为一体的钢板通过钢筋均匀固定在混凝土内，拉力均衡，不容易变形；钢筋采用植筋的方式，方便施工。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图中：1-钢板，2-找平层，3-混合层，4-基础，5-钢筋，6-植筋胶，7-塞焊，8-连接焊，9-预留孔，10-填充孔。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例：

混泥土层施工：

钢板层：30厚(16厚)钢板(采用间距600×600植筋加固钻孔φ32，植筋φ14l＝200)

找平层：10厚刷素水泥浆一道

混合层：30厚1：2水泥砂浆结合层

基础：250厚c30砼，内配φ10双向钢筋@150*150(粗平)

地基换填级配砂石压实系数0.95；素土夯实压实系数0.94；

施工步骤：

1、垫层施工：按照地坪的设计范围，首先将c30底板砼浇筑完成(厚度为250mm)。施工平整度误差控制在-5mm以内。

2、钢板铺装：

c30钢筋砼强度达到设计要求的75％，可进行钢板安装。

具体做法为：1、清扫原车间对面；2、刷素水泥浆(掺502水泥胶)结合层；3、1：2水泥砂浆随铺随抹30mm厚；4、刷素水泥浆一道10mm厚；5、铺设钻孔钢板(规格1500*2500；6、植筋锚固φ14三级钢l＝200塞孔焊接(孔口打磨)7、验收。

铺装前钢板的处理：

(1)、为防止钢板用久以后产生翘曲变形，需将钢板同混凝土进行锚固，即采用植筋的方法将钢板同250cm厚垫层进行后锚固，锚固钢筋同钢板塞孔焊。因此，在铺装前需对钢板进行后锚固的开孔处理，开孔布置如图1所示，每块钢板四周第一排开孔距板边100mm，其它部位按孔距600mm((±20位置)布置。开孔直径φ32。

(2)钢板之间用半自动火焰切割机开30°单坡口，坡口深度10mm。

(3)两钢板连接处做法，底板焊接φ20起止位置点200mm处开始，其余连接点间隔500-700mm处。

3、植筋：

混凝土垫层强度达到70％后，顺钢板预设孔钻孔，深度200，按植筋工艺进行钢筋锚固，锚固筋φ25三级螺纹钢，植筋胶选用为耐高温型。钢筋头低于钢板约10-15，进行塞孔焊，焊高不低于母材。

植筋工序

(1)钻孔：待混凝土强度达到75％，采用电钻钻孔，钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。孔径大于钢筋直径4mm。

(2)清孔：钻孔周围灰尘清理干净,用气筒或气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

(4)钢筋清理：

①钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右。

②用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。

③将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。

(5)注胶：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

(6)成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。

(7)锚孔深度允许偏差为+20mm，垂直度允许偏差为5°，位置允许偏差为5mm。

4、注浆：

用小榔头敲击钢板，在出现大面积空鼓的部位采用磁力空心钻钻孔，钻孔直径φ20，空鼓面中心作为注浆孔，四周每边钻一个孔作为透气孔。

采用高压注浆机注浆，直到透气孔出浆为止。

技术特征：

1.一种钢板砼复合地面，包括混泥土层和钢板层，其特征在于：所述钢板层包括若干相连焊接平铺的钢板(1)，钢板(1)上加工有若干预留孔(9)，混泥土层内通过植筋的方法植入若干钢筋(5)，若干钢筋(5)伸出混泥土层的一端与钢板(1)上的通孔分别焊接。

2.如权利要求1所述的钢板砼复合地面，其特征在于：所述混泥土层包括基础(4),基础(4)上依次还施工有混合层(3)和找平层(2)。

3.如权利要求1所述的钢板砼复合地面，其特征在于：所述相邻的钢板(1)之间加工有焊缝。

4.如权利要求3所述的钢板砼复合地面，其特征在于：所述焊缝为30°的单坡口，坡口深度为10mm。

5.如权利要求1所述的钢板砼复合地面，其特征在于：所述钢筋(5)的顶端高度小于钢板(1)顶端的高度。

6.如权利要求5所述的钢板砼复合地面，其特征在于：所述钢筋(5)和钢板(1)之间的高度差通过塞焊(7)焊接。

7.如权利要求1所述的钢板砼复合地面，其特征在于：所述钢板(1)上还加工有若干填充孔(10)。

技术总结
本实用新型提供了一种钢板砼复合地面，包括混泥土层和钢板层；所述钢板层包括若干相连焊接平铺的钢板，钢板上加工有若干预留孔，混泥土层内通过植筋的方法植入若干钢筋，若干钢筋伸出混泥土层的一端与钢板上的通孔分别焊接。通过将地面上的钢板焊接使其成为一体，并在钢板上均匀加工通孔与混泥土地面内的钢筋焊接，使钢板整体固定在地面上，在其局部收到压力时，整块钢板能够将压力分担，减小变形的风险。本实用新型通过将钢板焊接为一体，使其能够均分载重压力，成为一体的钢板通过钢筋均匀固定在混凝土内，拉力均衡，不容易变形；钢筋采用植筋的方式，方便施工。

技术研发人员：王学武;鄢浩
受保护的技术使用者：贵州正业工程技术投资有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.08.03