一种焊接角度调整的激光焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种焊接角度调整的激光焊接机。

背景技术：

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，激光焊接机的激光器与工件呈一定倾斜角度，对不同焊接条件需要进行激光器的角度调整,这样焊接的效果才能达到最佳，焊接的质量直接保证了后期零件使用过程的质量问题，所以焊接角度调整是至关重要的。但是现在的激光焊接机在使用过程中还是存在如下缺点：

一、在焊接的过程中产生大量的有害气体，这些有害气体直接排放会污染环境，污染空气，操作人员在作业的过程中吸入这些有害气体就会危害人体健康，还会导致各中很严重的疾病；

二、焊接的过程中会产生特别亮的亮光，这些亮光会刺激工作人员的眼睛，长期受到刺激轻则会降低视力，重则会导致人员的失明，甚至危害人体健康。

因此亟需提供一种焊接角度调整的激光焊接机。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种焊接角度调整的激光焊接机，以解决现有技术的吸收器及时的吸收焊接过程中的有害气体，防止有害气体排放以后污染环境和危害人体健康，防光板可以有效的减缓焊接产生强烈光源的刺激，防止长时间受到光源的刺激导致视力的减弱甚至的失明的危险。

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种焊接角度调整的激光焊接机，包括焊接机床，载物台，所述焊接机床的一侧开设有升降槽，所述升降槽的一侧滑动连接有第一升降块，所述第一升降块的一侧可拆卸安装有连接块，所述连接块的一侧可拆卸安装有升降杆，所述升降杆的一侧可拆卸安装有滑动室，所述滑动室一侧的顶端固定安装有动力室，所述动力室的内壁固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有动力机，所述滑动室一侧的底端固定安装有助力杆，所述助力杆一侧的底端固定连接有连接盘，所述连接盘的底端固定安装有控制杆，所述载物台一侧的顶端固定安装有升降柱，所述载物台的一侧固定安装有焊接台，所述焊接台一侧的顶端固定安装有防光板，所述载物台一侧的底端固定安装有支撑盘，所述支撑盘的底端可拆卸安装有升降器，所述升降器一侧的底端固定安装有撑地底座。

其中，所述控制杆的一侧可拆卸安装有活动杆，所述活动杆的表面可拆卸安装有活动块，所述活动块的一侧可拆卸安装有调节器，所述调节器一侧的底端可拆卸安装有调节杆，所述调节杆一侧的顶端可拆卸安装有活动轴。

其中，所述调节杆一侧的底端可拆卸安装有活动盘，所述活动盘一侧的底端可拆卸安装有焊接器，所述焊接器的一侧可拆卸安装有防抖杆，所述焊接器一侧的顶端固定安装有激光焊接头。

其中，所述防抖杆的数量为两个，所述激光焊接头的数量为一个，两个所述防抖杆和一侧所述激光焊接头的材质均为不锈钢金属质构件。

其中，所述升降柱的一侧滑动连接有第二升降块，所述第二升降块的一侧固定安装有控制块，所述控制块的一侧连通有吸收管，所述吸收管一侧的顶端可拆卸安装有调节轴，所述吸收管一侧的顶端固定安装有吸收器，所述吸收器一侧的顶端开设有吸收孔。

其中，所述吸收管的数量为两个，所述吸收器的数量为两个，所述吸收孔的数量为若干个，两个所述吸收管和两个所述吸收器的材质均为不锈钢金属质构件。

其中，所述载物台一侧的顶端固定安装有固定器，所述固定器的一侧可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆的内部可拆卸安装有固定杆，所述伸缩杆一侧的顶端可拆卸安装有固定爪。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、上述方案中，所述吸收器和升降柱相配合，起到了及时吸收焊接所产生的有害气体发生泄漏或者直接排放，并且可以对气体精准吸收，避免了有害气体会污染环境和危害人体健康的问题。

2、上述方案中，所述防光板和焊接台相配合，起到一个缓解焊接过程中产生的强烈的光源，避免了强烈的光源长时间的刺激工作人员的眼睛，从而会降低人员的视力问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处放大结构示意图；

图4为本实用新型的吸收装置结构示意图；

图5为本实用新型的固定装置结构示意图。

[附图标记]

1、焊接机床；2、载物台；3、升降槽；4、第一升降块；5、连接块；6、升降杆；7、滑动室；8、动力室；9、连接杆；10、动力机；11、助力杆；12、连接盘；13、控制杆；14、升降柱；15、焊接台；16、防光板；17、支撑盘；18、升降器；19、撑地底座；20、活动杆；21、活动块；22、调节器；23、调节杆；24、活动轴；25、活动盘；26、焊接器；27、防抖杆；28、激光焊接头；29、第二升降块；30、控制块；31、吸收管；32、调节轴；33、吸收器；34、吸收孔；35、固定器；36、伸缩杆；37、固定杆；38、固定爪。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种焊接角度调整的激光焊接机，包括焊接机床1，载物台2，所述焊接机床1的一侧开设有升降槽3，所述升降槽3的一侧滑动连接有第一升降块4，所述第一升降块4的一侧可拆卸安装有连接块5，所述连接块5的一侧可拆卸安装有升降杆6，所述升降杆6的一侧可拆卸安装有滑动室7，所述滑动室7一侧的顶端固定安装有动力室8，所述动力室8的内壁固定安装有连接杆9，所述连接杆9的一侧固定安装有动力机10，所述滑动室7一侧的底端固定安装有助力杆11，所述助力杆11一侧的底端固定连接有连接盘12，所述连接盘12的底端固定安装有控制杆13，所述载物台2一侧的顶端固定安装有升降柱14，所述载物台2的一侧固定安装有焊接台15，所述焊接台15一侧的顶端固定安装有防光板16，所述载物台2一侧的底端固定安装有支撑盘17，所述支撑盘17的底端可拆卸安装有升降器18，所述升降器18一侧的底端固定安装有撑地底座19，所述控制杆13的一侧可拆卸安装有活动杆20，所述活动杆20的表面可拆卸安装有活动块21，所述活动块21的一侧可拆卸安装有调节器22，所述调节器22一侧的底端可拆卸安装有调节杆23，所述调节杆23一侧的顶端可拆卸安装有活动轴24，所述调节杆23一侧的底端可拆卸安装有活动盘25，所述活动盘25一侧的底端可拆卸安装有焊接器26，所述焊接器26的一侧可拆卸安装有防抖杆27，所述焊接器26一侧的顶端固定安装有激光焊接头28，所述防抖杆27的数量为两个，所述激光焊接头28的数量为一个，两个所述防抖杆27和一侧所述激光焊接头28的材质均为不锈钢金属质构件，所述升降柱14的一侧滑动连接有第二升降块29，所述第二升降块29的一侧固定安装有控制块30，所述控制块30的一侧连通有吸收管31，所述吸收管31一侧的顶端可拆卸安装有调节轴32，所述吸收管31一侧的顶端固定安装有吸收器33，所述吸收器33一侧的顶端开设有吸收孔34，所述吸收管31的数量为两个，所述吸收器33的数量为两个，所述吸收孔34的数量为若干个，两个所述吸收管31和两个所述吸收器33的材质均为不锈钢金属质构件，所述载物台2一侧的顶端固定安装有固定器35，所述固定器35的一侧可拆卸安装有伸缩杆36，所述伸缩杆36的内部可拆卸安装有固定杆37，所述伸缩杆36一侧的顶端可拆卸安装有固定爪38。

如图4，所述升降柱14的一侧滑动连接有第二升降块29，所述第二升降块29的一侧固定安装有控制块30，所述控制块30的一侧连通有吸收管31，所述吸收管31一侧的顶端可拆卸安装有调节轴32，所述吸收管31一侧的顶端固定安装有吸收器33，所述吸收器33一侧的顶端开设有吸收孔34。

具体的，所述吸收器33和升降柱14相配合，起到了及时吸收焊接所产生的有害气体发生泄漏或者直接排放，并且可以对气体精准吸收，避免了有害气体会污染环境和危害人体健康的问题。

本实用新型的工作过程如下：

所述激光焊接头28在工作之前，把需要焊接的零件放置在焊接台15上，利用伸缩杆36调节固定爪38去固定柱零件，再利用固定杆37进一步固定零件，使得在焊接的时候零件不要发生偏移，从而影响到焊接点的质量，固定好以后通过第一升降块4和滑动室7的位置调节激光焊接头28的位置，调节到适当高度就可以焊接零件了，防抖杆27会防止激光焊接头28在焊接的时候发生偏移，活动轴24可以方便激光焊接头28调节焊接的角度和位置，焊接的同时开启吸收器33通过吸收孔34吸收焊接产生的有害气体，防止气体卸漏污染污染环境和危害工作人员身体健康，焊接台15表面的防光板16可以有效的减弱焊接过程中产生的强光，把光有效的吸收，防止强烈光源对工作人员眼睛的伤害，降低装置产生的弊端。

上述方案，所述吸收器33和升降柱14相配合，及时吸收和及时处理整个装置在焊接的过程中产生的有害气体，防止有害气体泄漏以后污染环境和危害人体健康，从而使得工作人员的工作环境更加优化。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。