多功能金属带材焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备的领域，具体涉及一种多功能金属带材焊接机。

背景技术：

在实际冲压生产过程中，更换材料时，从材料准备过程的放料机设备到材料穿过模具到成品收卷设备过程中，往往要浪费10米以上的材料，这样无形的增加了材料浪费的成本，给企业带来不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种多功能金属带材焊接机，具有维护方便、操作简单、安全性能高的优势。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种多功能金属带材焊接机，包括机柜，机柜的左侧面上开有左裁切入口，使安装在机柜内的左侧裁切模组上的裁切口从左裁切入口露出，以置入焊接材料进行裁切；机柜的右侧面上开有右裁切入口，使安装在机柜内的右侧裁切模组上的裁切口从右裁切入口露出，以置入焊接材料进行裁切；所述机柜具有前端面，该前端面的上部与下部相互错开并通过台阶面连接，在台阶面上设置有材料夹持定位平台用于夹持固定焊接材料，前端面的上部设有触摸屏，触摸屏下方开槽用于安装激光焊接设备，激光焊接设备伸出于该槽外，并位于材料夹持定位平台正上方用于焊接材料的焊接；前端面的下部设有按钮面板用于控制材料夹持定位平台和左、右侧裁切模组；机柜的右侧面上还设有电源开关和激光电源开关。

作为进一步的技术方案，所述材料夹持定位平台包括舌片定位模组和材料固定板，材料固定板上开有中缝，焊接材料沿中缝的两侧放置，中缝两侧分别活动设置左侧材料夹持压板和右侧材料夹持压板，二者均由一材料夹持气缸连接驱动，沿材料固定板做上下运动，以夹紧或松开对应的焊接材料；左侧材料夹持压板与右侧材料夹持压板之间的材料固定板上铰接有焊接位材料压板，用于压紧焊接材料，焊接位材料压板上与中缝相对应位置处开有中间槽，供激光焊接设备发射的激光通过；在材料固定板的两端设有靠边基准螺栓；固定在材料固定板上的舌片定位模组包括定位舌片、上下活动导轨和上下活动气缸，设置在定位舌片下方的上下活动气缸带动定位舌片沿上下活动导轨上下运动，使该定位舌片从中缝、中间槽中伸出或收回供焊接材料对齐边缘。

作为进一步的技术方案，所述左侧裁切模组与右侧裁切模组结构相同并对称布置在机柜内的左右两侧；二者均包括由裁切气缸驱动的裁切刀机构、设置在裁切刀机构下方的材料夹持限位机构和设置在材料夹持限位机构旁的惰轮，所述裁切口开设在材料夹持限位机构上用于伸入焊接材料，材料夹持限位机构上还设有导向杆，沿导向杆轴向活动连接带有拉杆的滑块，用于夹紧或松开伸入裁切口内的焊接材料，弹簧拉绳一端套装在拉杆上，另一端通过惰轮固装在机柜内；左侧裁切模组的拉杆从机柜左侧面伸出、右侧裁切模组的拉杆从机柜右侧面伸出，供操作人员拉动。

作为进一步的技术方案，所述激光焊接设备包括激光焊接器，该激光焊接器通过风琴罩与机柜连接固定，激光焊接器头部活动连接有激光头保护罩。

作为进一步的技术方案，所述机柜内还设有打磨机构，设于打磨机构头部的打磨块和把手从所述前端面伸出，打磨块下表面与材料固定板贴合，打磨机构上设有导轨，固定在机柜内的导向运动滑块与导轨滑动连接，使打磨机构能沿材料固定板的宽度方向伸出或收回，以打磨焊接材料的焊点。

作为进一步的技术方案，所述触摸屏为一体机电脑，根据不同焊接材料的规格选择相应的焊接程序。

作为优选的技术方案，所述机柜底部设有万向轮。

作为优选的技术方案，所述前端面的下部固装有拉手。

作为优选的技术方案，所述机柜内设有废料箱，并在机柜的左右两侧面上设有废料箱口。

作为优选的技术方案，所述机柜的右侧面上设有文件夹放置盒。

本实用新型的有益效果为：减少大量的人工换料时间，大幅减少材料的浪费，提升冲压设备的稼动率，大量减少每卷成品的接头，对产品后段客户的设备也同样减少了换料时间和提升设备稼动率。在提高生产效率的同时还能增大产品盈利空间，增强企业护城河，创造巨大经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图1。

图2为本实用新型的立体结构示意图2。

图3为图2中a区域的局部放大示意图。

图4为材料夹持定位平台的结构示意图。

图5为左侧裁切模组的结构示意图。

图6为右侧裁切模组的结构示意图。

图7为舌片定位模组的结构示意图。

图8为打磨机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机柜；1-1、前端面；1-2、台阶面；2、触摸屏；3、风琴罩；4、激光头保护罩；5、左侧材料夹持压板；6、左裁切入口；7、废料箱口；8、打磨机构；8-1、导轨；9、焊接材料；10、焊接位材料压板；10-1、中间槽；11、按钮面板；12、拉手；13、舌片定位模组；14、材料固定板；15、文件夹放置盒；16、电源开关；17、激光电源开关；18、右裁切入口；19、右侧材料夹持压板；20、激光焊接器；21、左侧裁切模组；22右侧裁切模组；23、裁切气缸；24、裁切刀机构；25、惰轮；26、材料夹持限位机构；26-1、裁切口；26-2、拉杆；26-3、滑块；27、导向杆；28、弹簧拉绳；29、定位舌片；30、上下活动导轨；31、上下活动气缸；32、靠边基准螺栓；33、材料夹持气缸；34、中缝；35、打磨块；36、导向运动滑块；37、把手。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图1所示，一种多功能金属带材焊接机，包括机柜1，机柜1的左侧面上开有左裁切入口6，使安装在机柜1内的左侧裁切模组21上的裁切口26-1从左裁切入口6露出，以置入焊接材料9进行裁切；如图2所示，机柜1的右侧面上开有右裁切入口18，使安装在机柜1内的右侧裁切模组22上的裁切口26-1从右裁切入口18露出，以置入焊接材料9进行裁切；机柜1具有前端面1-1，该前端面1-1的上部与下部相互错开并通过台阶面1-2连接，在台阶面1-2上设置有材料夹持定位平台用于夹持固定焊接材料9。

如图4所示，所述材料夹持定位平台包括舌片定位模组13和材料固定板14，材料固定板14上开有中缝34，焊接材料9沿中缝34的两侧放置，中缝34两侧分别活动设置左侧材料夹持压板5和右侧材料夹持压板19，二者均由一材料夹持气缸33连接驱动，沿材料固定板14做上下运动，以夹紧或松开对应的焊接材料9；左侧材料夹持压板5与右侧材料夹持压板19之间的材料固定板14上铰接有焊接位材料压板10，用于压紧焊接材料9，如图3所示，焊接位材料压板10上与中缝34相对应位置处开有中间槽10-1，供激光焊接设备发射的激光通过；在材料固定板14的两端设有靠边基准螺栓32；固定在材料固定板14上的舌片定位模组13包括定位舌片29、上下活动导轨30和上下活动气缸31，设置在定位舌片29下方的上下活动气缸31带动定位舌片29沿上下活动导轨30上下运动，使该定位舌片29从中缝34、中间槽10-1中伸出或收回供焊接材料9对齐边缘。

如图2所示，前端面1-1的上部设有触摸屏2(优选地，触摸屏2为一体机电脑，内置有多种规格材料的焊接程序，操作人员根据不同焊接材料9的规格选择相应的焊接程序)，触摸屏2下方开槽用于安装激光焊接设备，激光焊接设备伸出于该槽外，并位于中间槽10-1正上方用于焊接材料9的焊接；所述激光焊接设备包括激光焊接器20，该激光焊接器20通过风琴罩3与机柜1连接固定，激光焊接器20头部活动连接有激光头保护罩4。前端面1-1的下部设有按钮面板11用于控制材料夹持定位平台和左、右侧裁切模组21、22；机柜1的右侧面上还设有电源开关16和激光电源开关17。

如图5、6所示，所述左侧裁切模组21与右侧裁切模组22结构相同并对称布置在机柜1内的左右两侧；二者均包括由裁切气缸23驱动的裁切刀机构24、设置在裁切刀机构24下方的材料夹持限位机构26和设置在材料夹持限位机构26旁的惰轮25，所述裁切口26-1开设在材料夹持限位机构26上用于伸入焊接材料9，材料夹持限位机构26上还设有导向杆27，沿导向杆27轴向活动连接带有拉杆26-2的滑块26-3，用于夹紧或松开伸入裁切口26-1内的焊接材料9，弹簧拉绳28一端套装在拉杆26-2上，另一端通过惰轮25固装在机柜1内；左侧裁切模组21的拉杆26-2从机柜1左侧面伸出、右侧裁切模组22的拉杆26-2从机柜1右侧面伸出，供操作人员拉动。

所述机柜1内还设有打磨机构8，如图8所示，设于打磨机构8头部的打磨块35和把手37从所述前端面1-1伸出，打磨块35下表面与材料固定板14贴合，打磨机构8上设有导轨8-1，固定在机柜1内的导向运动滑块36与导轨8-1滑动连接，使打磨机构8能沿材料固定板14的宽度方向伸出或收回，以打磨焊接材料9的焊点。

优选地，该多功能金属带材焊接机所支持的焊接材料9的宽度为5～100mm，厚度为0.1～0.8mm，材质为铜或不锈钢材料。所述机柜1底部设有万向轮，便于焊接机整体移动；所述前端面1-1的下部固装有拉手12用于推拉焊接机；所述机柜1内设有废料箱，并在机柜1的左右两侧面上设有废料箱口7，供操作人员投入焊接废料；所述机柜1的右侧面上设有文件夹放置盒15，用于放置设计图纸等文件资料。

本实用新型的工作过程：打开电源开关16，启动激光电源开关17，将一段焊接材料9通过左裁切入口6进入左侧裁切模组21齐平裁切，裁切过程：拉动材料夹持限位机构26的拉杆26-2，将焊接材料9送入裁切口26-1直到通过裁切刀机构24，释放拉杆26-2，与拉杆26-2相连接的弹簧拉绳28通过惰轮25，随着导向杆27长度方向移动，受弹簧拉绳28的力的作用使材料夹持限位机构26与焊接材料9保持夹紧状态；然后通过按钮面板11，找到左侧裁切模组21的开关按钮，使裁切气缸23带动裁切刀机构24切断通过材料夹持限位机构26的焊接材料9。

将完成裁切后的一段焊接材料9放到材料固定板14上靠内侧对齐，伸出舌片定位模组13的定位舌片29，让靠内侧对齐后的焊接材料9再与定位舌片29进行对齐，然后通过按钮面板11找到左侧材料夹持压板5的按钮开关，夹持固定住焊接材料9，这样就完成了左侧的材料固定。退出定位舌片29，同理按照左侧材料的裁切及固定步骤，将右侧的焊接材料9进行裁切和固定。

将右侧焊接材料9通过机柜1右侧的右裁切入口18进入右侧裁切模组22齐平裁切，然后放到材料固定板14上靠内侧对齐，向左侧移动直到与左侧固定好的焊接材料9完全对齐，再通过按钮面板11找到右侧材料夹持压板19的按钮开关，夹持固定住右侧的焊接材料9；此时，焊接材料9全部定位完成。接着通过触摸屏2选择与焊接材料9的规格相对应的程序，在按钮面板11上找到激光焊接器20的启动开关，按下启动开关后等待激光头保护罩4回到原始的位置，然后在按钮面板11找到左侧材料夹持压板5的按钮开关、右侧材料夹持压板19的按钮开关，分别打开开关，释放焊接材料9，完成整个焊接过程。

焊接完成后再使用打磨机构8将焊点打磨平整。打磨过程：将焊接材料9的焊接点移动至打磨机构8正前方，操作人员手动握住打磨机构8的把手37，固定在打磨机构8头部的打磨块35沿材料固定板14的宽度方向来回伸缩运动，使打磨块35与焊接材料9表面接触，从而实现焊接材料9表面高出的部份毛刺剔除。

本实用新型通过技术创新，结合实际应用，开发出一款对冲压换料准备过程中的头尾料进行焊接的设备。该焊接机通过程序控制，选择对应规格的控制程序后，人工放置材料到全开放的材料夹持定位平台上，启动按钮后实现自动焊接的过程。整个焊接过程仅需1分钟，与正常换料时间15分钟相比，节省了大量时间成本。左、右齐边裁切仅产生15mm的废料，消耗30mm的材料，与正常进行材料更换时浪费10米以上相比，节省了大量材料成本。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。