具有阻燃功能的金属面硬质聚氨酯夹芯板的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃防火技术领域，具体为具有阻燃功能的金属面硬质聚氨酯夹芯板。


背景技术：

2.聚氨酯夹芯板是一种新型环保建筑材料，一般用于很多大型工业厂房、养殖场之类的，是由彩钢板和硬质发泡聚氨酯复合在一起的复合夹芯板材，具有质轻、耐久、高强度、保温隔热等性能，而且施工更方便快捷，可以大大减少工期，整体造价相比传统建筑材料要节省很多，但现有的聚氨酯夹芯板在安装上比较费时，而且较为偏软。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有的聚氨酯夹芯板在安装上比较费时，而且较为偏软。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供具有阻燃功能的金属面硬质聚氨酯夹芯板，可以有效解决背景技术中所提到的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.具有阻燃功能的金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括夹芯板主体，所述夹芯板主体的顶端设置有金属板，所述金属板正表面设置有流水槽，所述金属板的一端顶部设置有拉环，所述夹芯板主体的一端设置有插槽，所述拉环的底端设置有定位销，所述夹芯板主体的另一端设置有插板，所述夹芯板主体的一侧设置有拼接槽，所述插板的顶端设置有定位孔，所述夹芯板主体的另一侧设置有拼接块，所述金属板的底端设置有阻燃板，所述阻燃板的底端设置有填充板，所述填充板的底端设置有隔音板，所述隔音板的底端设置有防撞板，所述防撞板的底端设置有隔热板，所述隔热板的底端设置有保温板，所述金属板的底端设置有支架。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述流水槽为金属板表面被冲压机所压成的凹槽，所述拉环的底端设置有开合页，开合页与定位销固定连接，所述拉环通过开合页与定位销转动连接，所述拉环设置有两组。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述插槽为夹芯板主体的凹槽，所述插槽与插板的厚度相匹配，所述插板通过电焊与夹芯板主体固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹芯板主体靠近定位销的底端设置有凹槽，所述定位销的外径尺寸与凹槽的内径尺寸相匹配，所述定位销通过凹槽与夹芯板主体相插接，所述定位销设置有两组。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述定位孔的内径尺寸与定位销的外径尺寸相适配，所述定位孔设置有两组，所述拼接槽的内表尺寸与拼接块的外表尺寸相适配，所述阻燃板、填充板、隔音板的顶端分别贯穿设置有凹槽，所述支架的外径尺寸与凹槽的内径尺寸相匹配，所述阻燃板、填充板与隔音板分别通过凹槽与支架相插接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述防撞板、隔热板与保温板的顶端分别贯穿设置有凹槽，所述支架的外径尺寸与凹槽的内径尺寸相适配，所述防撞板、隔热板与保温板分别通过凹槽与支架相插接，所述支架设置有两组。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述金属板、阻燃板、填充板、隔音板、防撞板、隔热板、保温板与支架通过冲压机相压接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了具有阻燃功能的金属面硬质聚氨酯夹芯板，具备以下有益效果：
15.该具有阻燃功能的金属面硬质聚氨酯夹芯板，通过设置的插槽与插板可以更好的将另一块夹芯板主体拼接在夹芯板主体的一端，通过定位孔与定位销，可以将两块夹芯板主体固定到一起，通过内部设置有支架与填充板可以使得夹芯板主体的硬度提升的同时又不会减轻它的阻燃能力。
附图说明
16.图1为本实用新型具有阻燃功能的金属面硬质聚氨酯夹芯板左侧结构示意图；
17.图2为本实用新型具有阻燃功能的金属面硬质聚氨酯夹芯板右侧结构示意图；
18.图3为本实用新型具有阻燃功能的金属面硬质聚氨酯夹芯板定位销结构示意图；
19.图4为本实用新型具有阻燃功能的金属面硬质聚氨酯夹芯板内部结构示意图。
20.图中：1、夹芯板主体；2、金属板；3、流水槽；4、拉环；5、插槽；6、定位销；7、插板；8、拼接槽；9、定位孔；10、拼接块； 11、阻燃板；12、填充板；13、隔音板；14、防撞板；15、隔热板； 16、支架；17、保温板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实施方案中：具有阻燃功能的金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括夹芯板主体1，夹芯板主体1的顶端设置有金属板2，金属板2正表面设置有流水槽3，金属板2的一端顶部设置有拉环4，夹芯板主体1的一端设置有插槽5，拉环4的底端设置有定位销6，夹芯板主体1的另一端设置有插板7，夹芯板主体1的一侧设置有拼接槽8，插板7的顶端设置有定位孔9，夹芯板主体1的另一侧设置有拼接块10，金属板2的底端设置有阻燃板11，阻燃板11的底端设置有填充板12，填充板12的底端设置有隔音板13，隔音板13的底端设置有防撞板14，防撞板14的底端设置有隔热板15，隔热板15 底端设置有保温板17，金属板2的底端设置有支架16。
23.本实施例中，流水槽3为金属板2表面被冲压机所压成的凹槽，用来在雨天流水，拉环4的底端设置有开合页，开合页与定位销6固定连接，拉环4通过开合页与定位销6转动连接，拉环4设置有两组，用来将定位销6拉出，插槽5为夹芯板主体1的凹槽，插槽5与插板 7的厚度相匹配，插板7通过电焊与夹芯板主体1固定连接，用来拼接，夹芯板主体1靠近定位销6的底端设置有凹槽，所述定位销6的外径尺寸与凹槽的内径尺寸相匹配，定位销6通过凹槽
与夹芯板主体 1相插接，定位销6设置有两组，定位孔9的内径尺寸与定位销6的外径尺寸相适配，定位孔9设置有两组，用来固定，拼接槽8的内表尺寸与拼接块10的外表尺寸相适配，用来拼接，阻燃板11、用来阻止燃烧，填充板12、用来填充，隔音板13的顶端分别贯穿设置有凹槽，用来隔音，支架16的外径尺寸与凹槽的内径尺寸相匹配，用来支撑，阻燃板11、填充板12与隔音板13分别通过凹槽与支架16相插接，防撞板14、隔热板15与保温板17的顶端分别贯穿设置有凹槽，支架16的外径尺寸与凹槽的内径尺寸相适配，防撞板14、隔热板15与保温板17分别通过凹槽与支架16相插接，支架16设置有两组，金属板2、阻燃板11、填充板12、隔音板13、防撞板14、隔热板15、保温板17与支架16通过冲压机相压接。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者，将一块夹芯板主体1拼接槽8的对准另一块夹芯板主体1的拼接块10，将其拼接，将其余夹芯板主体1的插板7通过插槽5连接，使用定位销 6对准定位孔9来固定使用。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。