防尘车间建筑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种防尘车间建筑结构。


背景技术：

2.破碎产品广泛应用于冶金、建筑、煤炭、筑路、化工等行业，在工业生产过程中起着重要的作用，但是在砂石实际的生产过程中，因为破碎、筛分、转运等过程会产生大量的粉尘，危害施工人员以及居民健康，损害农林牧业的生产。
3.随着人们对环保要求以及自身健康越来越重视，以及政府对环保要求越来越严格，矿山破碎行业对防尘除尘也越来越重视，希望通过有效的手段达到防尘和除尘的效果。
4.目前矿山行业对于生产过程中产生的灰尘处理手段通常是采用在设备进出料口处设置通风除尘设备或水洗除尘等方式，这种方式虽然能够达到除尘的效果，但是由于除尘罩无法设置为全密封等种种原因，造成生产车间内部还是会出现扬尘，灰尘落至设备或者地面后需要经常清扫，工人检修设备不方便，而且会造成设备内部污染，使车间内部显得脏乱差，不光浪费人力资源，而且对工人的健康造成严重影响。


技术实现要素：

5.因此，为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供了一种防尘车间建筑结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种防尘车间建筑结构，包括：厂房主体；隔离板组件，将所述厂房分隔为独立的上层空间和下层空间；进料设备，设置在所述上层空间；生产设备，设置在所述下层空间，设备进料口通过所述隔离板组件与所述进料设备连通；基础部分，位于所述生产设备的下方；密封墙组件，与所述基础部分连接，形成容纳出料设备的密封空间，所述出料设备通过所述基础部分与所述生产设备连通。
7.在其中一个实施例中，建筑结构还包括：第一除尘器，第一收尘管道与所述上层空间连通，用于对所述上层空间进行除尘。
8.在其中一个实施例中，建筑结构还包括：第二除尘器，第二收尘管道与所述密封空间连通，用于对所述密封空间进行除尘。
9.在其中一个实施例中，所述隔离板组件包括：支撑架，与厂房主体固定连接；固定板，固定安装在支撑架上；活动板，与所述固定板通过螺栓相连接，位于所述生产设备的设备进料口上方，具有与所述设备进料口连通的隔离进料口。
10.在其中一个实施例中，所述设备进料口和所述隔离进料口设置有填充物。
11.在其中一个实施例中，所述密封墙组件包括：上墙，一端与基础部分连接，另一端与厂房主体连接；围墙，上部与所述基础部分、所述上墙连接，下部与地面接触，左端与厂房密封连接，所述围墙的左端设有进口，用于方便检修所述密封空间内的所述出料设备；活动门，位于所述进口的外侧。
12.在其中一个实施例中，所述上墙与所述基础部分、所述厂房主体的连接处均采用密封处理。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用生产设备上方的隔离板组件将进料设备和生产设备分割在上下层空间中，有效防止进料时产生的粉尘进入下层空间，而且还采用基础部分下方的密封墙组件将生产设备与出料设备实现隔离，形成密封空间，能够有效地防止出料落料时产生的灰尘泄漏进入下层空间。整个生产过程中，下层空间始终处于洁净状态，方便检修，杜绝了灰尘进入主机、油站、电机等设备的可能，延长设备的使用时间。
附图说明
14.为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1是本实用新型的实施例防尘车间建筑结构的结构示意图及上层空间除尘示意图；
16.图2为图1中a
‑
a方向的结构示意图；
17.图3为图1中c处放大后的结构示意图；
18.图4为本实用新型的实施例防尘车间建筑结构的结构示意图及下层空间除尘示意图；
19.图5为密封墙组件的结构示意图；
20.图6为图4中b
‑
b方向的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
22.以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
23.要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
24.还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图式中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可
能更为复杂。
25.另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
26.如图1所示，本公开实施例提供一种防尘车间建筑结构，包括厂房主体1、隔离板组件2、生产设备3、基础部分4和密封墙组件5。
27.厂房主体1用于容纳隔离板组件2、生产设备3、基础部分4和密封墙组件5。
28.隔离板组件2将厂房分隔为独立的上层空间和下层空间。进料设备，设置在上层空间。隔离板组件2位于生产设备3的上方，其四周与厂方1的内壁紧密贴合，将生产设备3与上方的进料设备隔开，形成上层空间和下层空间，防止进料时产生的灰尘进入下层空间。
29.如图2和图3所示，在其中一个实施例中，隔离板组件2包括支撑架21、固定板22和活动板23。
30.支撑架21与厂房主体1固定连接。固定板22固定安装在支撑架上。
31.活动板23与固定板22通过螺栓相连接，活动板23位于生产设备3的设备进料口上方，具有与设备进料口连通的隔离进料口。设备进料口和隔离进料口设置有填充物，填充物用于防止灰尘从连接空隙中进入下层空间，填充物可以是填充泡沫或帆布等。活动板23可以至少由两部分组成，方便拆卸。
32.生产设备3设置在下层空间，设备进料口通过隔离板组件与进料设备连通。
33.基础部分4位于生产设备的下方。
34.密封墙组件5与基础部分4连接，形成容纳出料设备的密封空间，防止落料时产生的灰尘进入下层空间。出料设备通过基础部分4与生产设备3连通。
35.如图4和图5所示，在其中一个实施例中，密封墙组件5包括上墙51、围墙52和活动门53组成。
36.上墙51的一端与基础部分4连接，另一端与厂房主体1连接。在其中一个实施例中，上墙与基础部分、厂房主体的连接处均采用密封处理。
37.围墙52的上部与基础部分4、上墙51连接，围墙52与基础部分4、上墙51的连接处均采用密封处理。围墙52的下部与地面接触，左端与厂房密封连接，围墙52的左端设有进口521，用于方便检修密封空间内的出料设备。活动门53位于进口521的外侧，在工作时间对进口521进行密封，需要检修时打开。
38.上述防尘车间建筑结构，利用生产设备上方的隔离板组件将进料设备和生产设备分割在上下层空间中，有效防止进料时产生的粉尘进入下层空间，而且还采用基础部分下方的密封墙组件将生产设备与出料设备实现隔离，形成密封空间，能够有效地防止出料落料时产生的灰尘泄漏进入下层空间。整个生产过程中，下层空间始终处于洁净状态，方便检修，杜绝了灰尘进入主机、油站、电机等设备的可能，延长设备的使用时间。
39.如图1所示，在其中一个实施例中，建筑结构还包括第一除尘器6。第一除尘器6的第一收尘管道61与上层空间连通，用于对上层空间进行除尘。
40.如图4所示，在其中一个实施例中，建筑结构还包括第二除尘器7。第二除尘器7的第二收尘管道71与密封空间连通，用于对密封空间进行除尘。
41.使用时，首先开启第一除尘器6和第二除尘器7，使上层空间和密封空间产生负压，然后运转生产系统，进料设备进料，在落料时产生的灰尘在负压作用下经过第一收尘管道
61后，进入第一除尘器6中，过滤后的空气排出进入大气中。
42.生产设备3加工后物料落料时，在出料口落料时产生灰尘，在负压作用下经过第二收尘管道71进入第二除尘器7中，过滤后的空气排出进入大气中。
43.在整个生产过程中，下层空间始终保证清洁状态，防止灰尘进入油站、电机等设备中，延长使用寿命。
44.上述防尘车间建筑结构，不仅利用第一除尘器6，使上层空间内形成负压，灰尘进入第一除尘器6进行过滤除尘，能够高效地过滤气体中的灰尘，保证了排出空气的清洁度；还利用第二除尘器7，使密封空间内形成负压，灰尘进入第二除尘器7进行过滤除尘，能够高效地过滤气体中的灰尘，保证了排出空气的清洁度。
45.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。