可集成FFU风机的复合顶板的制作方法

可集成ffu风机的复合顶板
技术领域
1.本实用新型涉及一种箱体房顶板的技术领域，具体涉及一种可集成ffu风机的复合顶板。


背景技术：

2.箱体房是一种可移动、可重复使用的建筑产品，也称为“组合箱式房”。其采用模数化设计、工厂化生产，以箱体为基本单元，可单独使用，也可通过水平及竖直方向的不同组合形成宽敞的使用空间，竖直方向可以叠层。箱体单元结构是采用特殊型钢焊接而成的标准构件，箱与箱之间通过螺栓连接而成，结构简单，安装方便快捷。可用于房地产开发公司售楼展厅、产品销售展厅、临时接待中心、商业临时办公室、商铺等。
3.箱体房内的天花板是通过多个顶板件进行拼装连接而成，为了便于箱体房的运输周转，箱体房的重量要求尽量减轻；顶板是固定于顶面的板式结构，由于箱体房内空间有限，需要尽量节约空间，因此希望箱体房内的顶板能够可以根据不同的需求进行对应的改造、甚至能够加装一些设备装置，从而使顶板集成诸如新风、空调等空气处理装置，或者具有阻燃隔热等功能。但是目前的顶板没有对应的结构无法达到上述效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种可集成ffu风机的复合顶板，通过中心通孔的设置可以直接与ffu风机对接，便于箱体房内顶部集成ffu风机；再通过条形通孔的设置，从而减轻了顶板的重量，而且还能根据需求设置对应的芯材，也能根据不同作用装载不同的装置，从而提高了顶板的适用性；通过饰面板的作用，从而保证了顶板视觉上的美观；通过卡槽c的作用，从而便于出风管的快速固定，另外还在条形通孔内形成放置台；通过出风管内的活性炭过滤层、柔性过渡层和网眼板可以进行出风进行再次过滤；而且也可以保证箱体房内空气中的杂质灰尘无法进入指ffu风机的内部管道；通过多种尺寸的环形连接槽同轴心设置，从而便于与多种不同出风口径的ffu风机进行连通，进一步提高了适用性。
5.本实用新型所采取的技术方案是：
6.可集成ffu风机的复合顶板，包括顶板体，所述顶板体的中心设有上下贯穿的中心通孔，所述顶板体位于中心通孔的四侧分别设有上下贯穿的条形通孔，所述顶板体的侧壁分别设有用于固定顶板体的挂置片，所述顶板体的底面固定有饰面板，所述饰面板对应于中心通孔设有匹配的出气孔，所述顶板体的顶面对应于中心通孔固定设有连接管、对应于条形通孔固定设有盖板b，所述饰面板的四侧边沿向上翻折形成翻边a，所述顶板体的侧壁底部、对应于翻边a向内凹陷形成定位凹槽，所述连接管的顶部设有用于与ffu风机出风管连通的对接管a，所述连接管底部的对接管b位于中心通孔内、并与中心通孔内壁贴合，所述中心通孔的底口固定设有与对接管b连接连通的出风管，所述出风管的内壁与对接管b的内壁齐平。
7.本实用新型进一步改进方案是，所述中心通孔与对应侧的条形通孔之间通过顶板体内的隔板分隔；所述隔板的顶部向条形通孔一侧凹陷形成连接管的扩口限位槽，所述扩口限位槽通过固定螺栓与连接管底部的边沿处固定。
8.本实用新型更进一步改进方案是，所述隔板的底部向条形通孔一侧凹陷形成水平设置的卡槽c，所述隔板位于条形通孔一侧对应于卡槽c顶部与顶板体侧壁对应于定位凹槽顶部均水平、且齐平，并形成相对设置的放置台。
9.本实用新型更进一步改进方案是，所述出风管的外侧壁对应于卡槽c设有匹配的卡条c，当卡条c与卡槽c匹配固定的时候，所述出风管的底部与顶板体底部齐平，所述出风管的顶口与连接管的底口匹配连接固定。
10.本实用新型更进一步改进方案是，所述条形通孔内放置固定有筋板架，所述筋板架包括纵横交错固定的立筋，所述条形通孔的底口向内设有翻边b形成缩口孔。
11.本实用新型更进一步改进方案是，所述筋板架的顶部与盖板b的底面接触；所述筋板架中，沿条形通孔长度方向设置的立筋底部与缩口孔的孔口的翻边b接触、沿条形通孔宽度方向设置的立筋两端的底部与放置台接触。
12.本实用新型更进一步改进方案是，所述饰面板顶面对应于缩口孔设有对应匹配的凸台。
13.本实用新型更进一步改进方案是，所述对接管b的底口边沿与出风管的顶口边沿之间同轴心固定有密封圈。
14.本实用新型更进一步改进方案是，所述出风管内、沿着由上至下的方向依次固定有活性炭过滤层、柔性过渡层和网眼板。
15.本实用新型更进一步改进方案是，所述对接管a的顶部管口以及管身上分别依次同轴心设有多个与ffu风机多种型号的出风管管口匹配连接的环形连接槽，所述环形连接槽分别沿着由内至外的方向向下设置分布。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.第一、本实用新型的可集成ffu风机的复合顶板，通过中心通孔的设置可以直接与ffu风机对接，便于箱体房内顶部集成ffu风机；再通过条形通孔的设置，从而减轻了顶板的重量，而且还能根据需求设置对应的芯材，也能根据不同作用装载不同的装置，从而提高了顶板的适用性。
18.第二、本实用新型的可集成ffu风机的复合顶板，通过饰面板的作用，从而保证了顶板视觉上的美观。
19.第三、本实用新型的可集成ffu风机的复合顶板，通过卡槽c的作用，从而便于出风管的快速固定，另外还在条形通孔内形成放置台。
20.第四、本实用新型的可集成ffu风机的复合顶板，通过出风管内的活性炭过滤层、柔性过渡层和网眼板可以进行出风进行再次过滤；而且也可以保证箱体房内空气中的杂质灰尘无法进入指ffu风机的内部管道。
21.第五、本实用新型的可集成ffu风机的复合顶板，通过多种尺寸的环形连接槽同轴心设置，从而便于与多种不同出风口径的ffu风机进行连通，进一步提高了适用性。
22.附图说明：
23.图1为本实用新型的主视剖视示意图。
24.具体实施方式：
25.如图1可知，可集成ffu风机的复合顶板，包括顶板体1，所述顶板体1的中心设有上下贯穿的中心通孔2，所述顶板体1位于中心通孔2的四侧分别设有上下贯穿的条形通孔3，所述顶板体1的侧壁分别设有用于固定顶板体1的挂置片4，所述顶板体1的底面固定有饰面板6，所述饰面板6对应于中心通孔2设有匹配的出气孔，所述顶板体1的顶面对应于中心通孔2固定设有连接管7、对应于条形通孔3固定设有盖板b8，所述饰面板6的四侧边沿向上翻折形成翻边a，所述顶板体1的侧壁底部、对应于翻边a向内凹陷形成定位凹槽19，所述连接管7的顶部设有用于与ffu风机出风管连通的对接管a10，所述连接管7底部的对接管b11位于中心通孔2内、并与中心通孔2内壁贴合，所述中心通孔2的底口固定设有与对接管b11连接连通的出风管9，所述出风管9的内壁与对接管b11的内壁齐平；所述中心通孔2与对应侧的条形通孔3之间通过顶板体1内的隔板分隔；所述隔板的顶部向条形通孔3一侧凹陷形成连接管7的扩口限位槽12，所述扩口限位槽12通过固定螺栓与连接管7底部的边沿处固定；所述隔板的底部向条形通孔3一侧凹陷形成水平设置的卡槽c14，所述隔板位于条形通孔3一侧对应于卡槽c14顶部与顶板体1侧壁对应于定位凹槽19顶部均水平、且齐平，并形成相对设置的放置台22；所述出风管9的外侧壁对应于卡槽c14设有匹配的卡条c，当卡条c与卡槽c14匹配固定的时候，所述出风管9的底部与顶板体1底部齐平，所述出风管9的顶口与连接管7的底口匹配连接固定；所述条形通孔3内放置固定有筋板架21，所述筋板架21包括纵横交错固定的立筋，所述条形通孔3的底口向内设有翻边b形成缩口孔5；所述筋板架21的顶部与盖板b8的底面接触；所述筋板架21中，沿条形通孔3长度方向设置的立筋底部与缩口孔5的孔口的翻边b接触、沿条形通孔3宽度方向设置的立筋两端的底部与放置台22接触；所述饰面板6顶面对应于缩口孔5设有对应匹配的凸台；所述对接管b11的底口边沿与出风管9的顶口边沿之间同轴心固定有密封圈15；所述出风管9内、沿着由上至下的方向依次固定有活性炭过滤层16、柔性过渡层18和网眼板17；所述对接管a10的顶部管口以及管身上分别依次同轴心设有多个与ffu风机多种型号的出风管管口匹配连接的环形连接槽13，所述环形连接槽13分别沿着由内至外的方向向下设置分布。
26.本技术使用的时候，通过挂置片4与顶板的挂置杆固定，所述条形通孔3内都为空心结构，所以顶板体1本身重量较小，并且可以根据使用环境的不同在条形通孔3内设置有保温芯料、阻燃芯料等功能性芯料，也能根据不同作用装载不同的装置，从而提高了顶板的适用性；另外通过中心通孔2内所设的连接管7与出风管9的作用，从而保证将ffu风机吹出的风依次通过连接管7和出风管9吹出，并且依次通过活性炭过滤层16、柔性过渡层18以及滤网17的作用避免保证吹出的空气符合要求，同时也可避免箱体房内空气中的杂质影响到连接管7内的干净空气。