一种高层建筑钢梁结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢梁结构技术领域，具体为一种高层建筑钢梁结构。


背景技术：

2.用热轧成型的工字钢或槽钢等制成,檩条等轻型梁还可以采用冷弯成型的z 型钢和槽钢，型钢梁加工简单、造价较廉，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，但在建筑中，对钢梁的安装过程，较为不便，通常由起吊机将钢梁掉起，工人将钢梁对齐，使用螺栓固定，但由于钢梁重量较大，工人在对钢梁进行对齐安装时，操作复杂，且在施工时操作空间较小，安全性较低，针对以上问题，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高层建筑钢梁结构，以解决现有技术中钢梁的对齐安装过程较为复杂，安全性较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高层建筑钢梁结构，包括：钢梁一、卡块、钢梁二、卡槽、固定装置、钢索，所述卡块设置于钢梁一的右壁面，所述钢梁二的左壁面开设有卡槽，且于卡块相连接，所述固定装置设置于钢梁二的上壁面，所述钢索的一端通过螺栓一安装于钢梁一右壁面的一侧，所述钢索的另一端与固定装置相连接。
5.优选的，所述固定装置包括：固定板、支架一、支架二、导杆、转杆、棘轮、轴杆、棘爪、拨杆、弹簧，所述固定板通过螺栓二安装于钢梁二的上壁面上，所述支架一的数量为两个，两个所述支架一以固定板横向轴线对称设置于固定板上壁面的一侧，所述支架二的数量为两个，两个所述支架二以固定板横向轴线对称设置于固定板上壁面的另一侧，所述导杆的两端分别可转动的设置于两个所述支架一之间，所述转杆的两端分别可转动的设置于两个所述支架二之间，所述转杆的外壁面与钢索的一端相连接，所述转杆的一端延伸出支架二的前壁面，所述棘轮设置于转杆外壁面的一侧，所述轴杆的两端分别可转动的设置于两个所述支架二之间，且位于转杆的下方，所述棘爪的一端设置于轴杆外壁面的一侧，且于棘轮相啮合，所述拨杆的一端设置于轴杆的外壁面，且位于棘爪的一侧，所述弹簧的底端设置于固定板的上壁面，所述弹簧的顶端设置于棘爪的下壁面。
6.优选的，所述导杆的外壁面上开设有限位槽。
7.优选的，所述转杆延伸出支架二前壁面的一端设置有凸块。
8.优选的，所述固定装置的数量为两个，且对称设置于钢梁二的上壁面和下壁面。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高层建筑钢梁结构，通过钢索将钢梁进行连接，然后使用扳手旋转转杆对钢索进行收紧，使钢梁一和钢梁二对齐，然后使用螺栓进行固定，相较于人工将钢梁对齐固定，更加便捷，操作简单，且安全性高，同时在钢梁一和钢梁二固定后，拉紧的钢索可提高钢梁之间的牢固性。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型爆炸示意图；
12.图3为本实用新型固定装置示意图。
13.图中：1、钢梁一，2、卡块，3、钢梁二，4、卡槽，5、固定装置，501、固定板，502、支架一，503、支架二，504、导杆，505、转杆，506、棘轮，507、轴杆，508、棘爪，509、拨杆，510、弹簧，6、钢索。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种高层建筑钢梁结构技术方案：一种高层建筑钢梁结构，包括：钢梁一1、卡块2、钢梁二3、卡槽4、固定装置5、钢索 6，卡块2设置于钢梁一1的右壁面，钢梁二3的左壁面开设有卡槽4，且于卡块2相连接，固定装置5设置于钢梁二3的上壁面，钢索6的一端通过螺栓一安装于钢梁一1右壁面的一侧，钢索6的另一端与固定装置5相连接。
16.作为优选方案，更进一步的，固定装置5包括：固定板501、支架一502、支架二503、导杆504、转杆505、棘轮506、轴杆507、棘爪508、拨杆509、弹簧510，固定板501通过螺栓二安装于钢梁二3的上壁面上，支架一502的数量为两个，两个支架一502以固定板501横向轴线对称设置于固定板501上壁面的一侧，支架二503的数量为两个，两个支架二503以固定板501横向轴线对称设置于固定板501上壁面的另一侧，导杆504的两端分别可转动的设置于两个支架一502之间，转杆505的两端分别可转动的设置于两个支架二503之间，转杆505的外壁面与钢索6的一端相连接，转杆505的一端延伸出支架二 503的前壁面，棘轮506设置于转杆505外壁面的一侧，轴杆507的两端分别可转动的设置于两个所述支架二503之间，且位于转杆505的下方，棘爪508的一端设置于轴杆507外壁面的一侧，且于棘轮506相啮合，拨杆509的一端设置于轴杆507的外壁面，且位于棘爪508的一侧，弹簧510的底端设置于固定板501的上壁面，弹簧510的顶端设置于棘爪508的下壁面。
17.作为优选方案，更进一步的，导杆504的外壁面上开设有限位槽，对钢索6 进行限位。
18.作为优选方案，更进一步的，转杆505延伸出支架二503前壁面的一端设置有凸块，便于使用扳手对转杆505进行旋转。
19.作为优选方案，更进一步的，固定装置5的数量为两个，且对称设置于钢梁二3的上壁面和下壁面。
20.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
21.实施例：在钢梁一1固定的情况下，需要使用吊机将钢梁二3吊起，将钢梁二3上壁面和下壁面的钢索6的一端分别通过螺栓固定于钢梁一1的右壁面，然后使用扳手顺时针旋
转转杆505，由于钢索6的另一端设置于转杆505的外壁面上，钢索6将缠绕在转杆505上，钢索6通过导杆504向一侧移动，同时使钢梁一1和钢梁二3相互靠近，使钢梁一1与钢梁二3相卡接，并使用螺栓进行固定，然后将继续顺时针旋转转杆505，直至钢索6呗拉紧，在弹簧510的作用下，棘爪508将以轴杆507为圆心逆时针旋转，棘爪508与棘轮506相啮合，将棘轮506进行固定，转杆505将同时被固定，钢梁二3上下两侧的钢索6将提高钢梁一1和钢梁二3之间牢固性，当进行拆卸时，向下压动拨杆509，拨杆 509将带动轴杆507进行顺时针旋转，棘爪508同时进行顺时针旋转，棘爪508 与棘轮506分离，弹簧510将被压缩，棘轮506在钢索6的牵引下，将进行逆时针旋转，将转杆505外壁面缠绕的钢索6进行释放，取下钢梁一1和钢梁二3 之间的螺栓，以及固定钢索6的螺栓，可将钢梁一1和钢梁二3进行分离。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。