1.本实用新型涉及模板支撑设备技术领域，具体为一种建筑用侧模板支撑杆。
背景技术：
2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括地基基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，而地基基础在施工时，需要支模板、绑钢筋、浇混凝土等，其中模板在安装时，需要对模板的侧面进行支撑加固，在对模板侧面加固时，一般使用锤子对木板进行敲击，从而使得木板对模板进行挤压，但是现有的木板结构简单不能够根据地形进行尺寸调节，从而降低对模板侧面起到稳定的支撑，并且影响模板对混凝土围护，所以需要一种建筑用侧模板支撑杆，以解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种建筑用侧模板支撑杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用侧模板支撑杆，包括支撑杆、套管、t型板、螺纹套筒和l型角板，所述螺纹套筒活动扣接在套管的两端，所述支撑杆螺旋插接在套管的两端内部，所述l型角板转动连接在支撑杆的一端面，所述t型板连接在另一组支撑杆的一端面，所述套管的一端面贯通开设有插接孔，所述套管的两端面边缘均开设有扣接槽，所述套管的外部固定套接有防滑套，所述套管的两端边缘外表面对称开设有观察槽，所述支撑杆的一度外表面开设有外螺纹，所述支撑杆的一端边缘外表面焊接有限位卡块，所述支撑杆的一端的连接有连接块，所述连接块的两端对称焊接有轴套是螺纹套筒的一端面贯通开设有螺纹孔，所述螺纹套筒的外表面 固定连接有防滑纹，所述螺纹套筒的一端面边缘焊接有扣接环。
5.优选的，所述t型板和l型角板的侧面中心均焊接有定位轴，所述支撑杆通过一端的轴套与t型板和l型角板侧面中心的定位轴相转动套接。
6.优选的，所述螺纹套筒通过一端面的扣接环与套管一端面的扣接槽相活动扣接。
7.优选的，所述螺纹套筒在套管的一端面与支撑杆的外表面相螺旋连接。
8.优选的，所述支撑杆的一端通过插接孔与套管的一端面相插接。
9.优选的，所述插接孔的内表面开设有限位滑道，所述支撑杆通过一端边缘的限位卡块与插接孔内表面的限位滑道相滑动卡接，所述t型板的底面均匀固定连接有防滑齿。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过t型板和l型角板的侧面中心均焊接的定位轴，能够不与t型板和l型角板在支撑杆的一端进行转动，能够使支撑杆通过一端的轴套与t型板和l型角板侧面中心的定位轴相转动套接，从而使得支撑杆的和套管进行转动对l型角板起到支撑，螺纹套筒通过一端面的扣接环与套管一端面的扣接槽相活动扣接，能够使得螺纹套筒在套管的一端
转动时，对支撑杆在插接孔内部的位置进行控制，螺纹套筒在套管的一端面与支撑杆的外表面相螺旋连接，能够使螺纹套筒在转动时，使得支撑杆在插接孔的内部滑动伸展，改变t型板和l型角板之间的距离，从而便于支撑杆骨架不同地形对模板进行支撑，支撑杆的一端通过插接孔与套管的一端面相插接，插接孔的内表面开设有限位滑道，支撑杆通过一端边缘的限位卡块与插接孔内表面的限位滑道相滑动卡接，能够防止支撑杆在滑动时在插接孔内部转动，t型板的底面均匀固定连接的防滑齿，能够避免t型板在地面进行移动，通过对支撑杆和套管之间的位置调节，能够改变t型板和l型角板之间的距离，从而能够使支撑杆根据不同的地形对模板的侧面进行支撑固定。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的套管结构示意图；
14.图3为本实用新型的连接杆结构示意图；
15.图4为本实用新型的螺纹套筒结构示意图。
16.图中：1
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支撑杆、2
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套管、3
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t型板、4
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螺纹套筒、5
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l型角板、6
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扣接槽、7
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插接孔、8
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防滑套、9
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观察槽、10
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外螺纹、11
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限位卡块、12
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连接块、13
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轴套、14
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防滑纹、15
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扣接环、16
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螺纹孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑用侧模板支撑杆，包括支撑杆1、套管2、t型板3、螺纹套筒4和l型角板5，螺纹套筒4活动扣接在套管2的两端，支撑杆1螺旋插接在套管2的两端内部，l型角板5转动连接在支撑杆1的一端面，t型板3连接在另一组支撑杆1的一端面，套管2的一端面贯通开设有插接孔7，套管2的两端面边缘均开设有扣接槽6，套管2的外部固定套接有防滑套8，套管2的两端边缘外表面对称开设有观察槽9，支撑杆1的一度外表面开设有外螺纹10，支撑杆1的一端边缘外表面焊接有限位卡块11，支撑杆1的一端的连接有连接块12，连接块12的两端对称焊接有轴套13是螺纹套筒4的一端面贯通开设有螺纹孔16，螺纹套筒4的外表面 固定连接有防滑纹14，螺纹套筒4的一端面边缘焊接有扣接环15，通过t型板3和l型角板5的侧面中心均焊接的定位轴，能够不与t型板3和l型角板5在支撑杆1的一端进行转动，能够使支撑杆1通过一端的轴套13与t型板3和l型角板5侧面中心的定位轴相转动套接，从而使得支撑杆1的和套管2进行转动对l型角板5起到支撑，螺纹套筒4通过一端面的扣接环15与套管2一端面的扣接槽6相活动扣接，能够使得螺纹套筒4在套管2的一端转动时，对支撑杆1在插接孔7内部的位置进行控制，螺纹套筒4在套管2的一端面与支撑杆1的外表面相螺旋连接，能够使螺纹套筒4在转动时，使得支撑杆1在插接孔7的内部滑动伸展，改变t型板3和l型角板5之间的距离，从而便于支撑杆1骨架不同地形对模板进行支撑，支撑杆1的一端通过插接孔7与套管2的一端面相插接，插接孔7的内表
面开设有限位滑道，支撑杆1通过一端边缘的限位卡块11与插接孔7内表面的限位滑道相滑动卡接，能够防止支撑杆1在滑动时在插接孔7内部转动，t型板3的底面均匀固定连接的防滑齿，能够避免t型板3在地面进行移动，通过对支撑杆1和套管2之间的位置调节，能够改变t型板3和l型角板5之间的距离，从而能够使支撑杆1根据不同的地形对模板的侧面进行支撑固定。
19.t型板3和l型角板5的侧面中心均焊接有定位轴，支撑杆1通过一端的轴套13与t型板3和l型角板5侧面中心的定位轴相转动套接，螺纹套筒4通过一端面的扣接环15与套管2一端面的扣接槽6相活动扣接，螺纹套筒4在套管2的一端面与支撑杆1的外表面相螺旋连接，支撑杆1的一端通过插接孔7与套管2的一端面相插接，插接孔7的内表面开设有限位滑道，支撑杆1通过一端边缘的限位卡块11与插接孔7内表面的限位滑道相滑动卡接，t型板3的底面均匀固定连接有防滑齿。
20.工作原理：在模板安装后，需要进行支撑固定，在固定时，先将l型角板5的外表面与模板的上部侧面边缘相抵触，然后转动拉动螺纹套筒4在套管2的外表面转动，同时螺纹套筒4会通过一端的扣接环15在插接孔7一端面扣接槽6的内部进行转动，从而使得支撑杆1在插接孔7的内部移动伸展，直至底端的t型板3与地面接触，在支撑杆1一端的t型板3与地面不接触时，可以转动套管2底端的边缘的螺纹套筒4在套管2的外表面转动，从而使得t型板3侧面中心连接的支撑杆1在插接孔7的内部移动伸展，使得t型板3与地面接触，然后随着螺纹套筒4的转动，会使得支撑杆1在插接孔7的内部不断伸展，从而使得支撑杆1顶端的l型角板5对模板的侧面起到支撑作用，而底端的t型板3会通过底面的防滑齿与底面相接触卡接，从而使得t型板3通过支撑杆1对套管2的底端起到支撑，保证模板在支撑下部松动，其中支撑杆1在插接孔7的内部滑动时，支撑杆1一端的限位卡块11会在插接孔7内表面限位滑动内部滑动，从而限制支撑杆1在插接孔7的内部转动，然后通过观察槽9观察插接孔7内部支撑杆1一端滑动的情况，能够得知支撑杆1的一端伸展的极限值，在模板支撑时会遇到不同地形，就可以对t型板3和l型角板5进行转动，从而改变套管2与模板侧面之间的夹角，便于对模板进行支撑固定，在缩短t型板3和l型角板5之间的距离时，反向转动螺纹套筒4带动支撑杆1向插接孔7的内部回缩，从而完成对支撑杆1的伸缩调节，通过对支撑杆1和套管2之间的位置调节，能够改变t型板3和l型角板5之间的距离，从而能够使支撑杆1根据不同的地形对模板的侧面进行支撑固定。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。