一种卡扣组件及C型钢构件围护系统的制作方法

一种卡扣组件及c型钢构件围护系统
技术领域
1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种卡扣组件及c型钢构件围护系统。


背景技术：

2.随着生活水平的日益提高，人们对于住宅和办公用建筑的需求越来越大。现有的建筑物多为钢筋混凝土结构，但是传统的钢筋混凝土结构建造过程较为复杂，浪费大量的人力物力。同时，钢筋混凝土结构的建筑物拆除时，需要进行破坏性拆除，拆卸后的建筑材料无法进行回收再利用，造成的资源的严重浪费。因此，国家大力倡导工厂化、快速化、可拆装的装配式建筑技术，即采用钢结构全装配方式。其中，在钢结构全装配的建筑中，c型钢构件与其围护组件构成的围护系统被广泛的应用在钢结构建筑中。
3.目前，传统的c型钢构件围护系统包括c型钢及其围护组件，围护组件包括覆面龙骨和装饰板，c型钢包括支撑板以及对称设置在支撑板两侧的侧翼，覆面龙骨包括固定板和对称设置在固定板两侧的翼板，翼板远离固定板的一端向中间形成有卡勾，固定板与装饰板固定连接。此处，c型钢与覆面龙骨通常采用焊接的方式固定连接。
4.然而，焊接的工艺难度较大，且焊接作业是在c型钢安装完毕后的装饰阶段实施，这样会对c型钢产生不利的影响，例如，可能会降低c型钢的强度、破坏防火涂层，进而为建筑结构的安全增加了不确定性。


技术实现要素：

5.本实用新型的实施例提供一种卡扣组件及c型钢构件围护系统，安装方便快捷，施工效率高，且更加安全可靠。
6.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
7.第一方面，本实用新型实施例提供了一种卡扣组件，用于将c型钢与其围护组件固定连接，围护组件包括覆面龙骨，包括：第一卡接件，包括第一卡板、第二卡板、第三卡板和第一卡勾，第一卡板、第二卡板、第三卡板和第一卡勾依次连接形成第一卡槽，第一卡槽用于与c型钢的侧翼配合卡接；第二卡接件，与第二卡板固定连接；第二卡接件具有第二卡槽，第二卡槽用于与覆面龙骨的第二卡勾配合卡接。
8.可选的，第二卡接件包括连接板以及对称设置在连接板两侧的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板远离连接板的一端的两侧边缘均设有第二卡槽。
9.进一步的，第二卡板上设有螺杆，连接板上设有连接过孔，第二卡接件还包括：垫板，垫板上设有通孔，垫板上对应通孔设有环形凸起，环形凸起的内径与通孔的内径相等，且环形凸起及通孔的内壁设有第一内螺纹，环形凸起的外径与连接过孔的直径近似相等；套筒，套筒的内壁设有第二内螺纹，套筒的一端的外侧面设有环形凸缘，另一端与环形凸缘之间的外侧面设有外螺纹；套筒在通孔内与垫板螺接，以使连接板固定在环形凸缘与垫板之间；螺杆在套筒内与套筒螺接。
10.可选的，第二卡板上设有螺杆，第二卡接件套在螺杆上，两个螺母在第二卡接件的
两侧与螺杆配合螺接，以将第二卡接件夹紧固定。
11.可选的，第二卡接件包括底板、第一边板和第二边板，第一边板与第二边板对称设置在底板的两侧，第一边板和第二边板上均设有至少4个第二卡槽，第一边板上的多个第二卡槽与第二边板上的多个第二卡槽一一相对；底板上设有连接过孔，两个螺母在底板的两侧分别与螺杆螺接，以将底板固定在两个螺母之间。
12.可选的，第一卡接件的数量为多个，多个第一卡接件沿底板的长度方向均匀分布，每个第一卡接件均通过螺杆及其螺母与第二卡接件固定连接。
13.本实用新型实施例提供的卡扣组件，在实施的过程中，第一卡接件能够与c型钢的侧翼配合卡接，第二卡接件能够与覆面龙骨的第二卡勾配合卡接，这样，通过该卡扣组件可以将c型钢与其围护组件固定连接，结构稳定，可靠性高。由上述可知，本实用新型实施例提供的卡扣组件，在实施的过程中，c型钢及其围护组件与卡扣组件之间安装方便且易于拆卸，施工效率高，能够体现出快速装配的优点，且所用的材料可以综合回收再利用，推进绿色节能建筑的发展；另外，c型钢与其围护组件之间的连接无需焊接，工艺难度低，便于c型钢选材，不会改变c型钢的材料的组织结构，不会降低c型钢的强度，安全性较高；同时，c型钢表面的防火涂层不会被破坏，h型钢的耐火性能不会降低，不会造成耐火安全隐患。
14.第二方面，本实用新型实施例提供了一种c型钢构件围护系统，包括c型钢、覆面龙骨和装饰板，还包括上述卡扣组件，c型钢相对的两个侧翼中的一个用于连接建筑结构，另一个与第一卡接件卡接，第二卡接件与覆面龙骨卡接，装饰板设置于覆面龙骨远离c型钢的一侧。
15.可选的，第二卡接件包括底板、第一边板和第二边板，第一边板与第二边板对称设置在底板的两侧，第一边板和第二边板上均设有至少4个第二卡槽，第一边板上的多个第二卡槽与第二边板上的多个第二卡槽一一相对；底板通过螺杆及其螺母与第二卡板固定连接；覆面龙骨的数量为多个，多个覆面龙骨沿c型钢的长度方向均匀分布。
16.可选的，第二卡接件包括连接板以及对称设置在连接板两侧的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板远离连接板的一端的两侧边缘均设有第二卡槽；卡扣组件的数量和覆面龙骨的数量均为多个，多个卡扣组件与多个覆面龙骨一一对应，且沿c型钢的长度方向均匀分布。
17.进一步的，还包括横撑龙骨，覆面龙骨的翼板上设有第三卡槽，横撑龙骨嵌入第三卡槽，且横撑龙骨与覆面龙骨垂直。
18.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的c型钢构件围护系统的有益效果与上述技术方案提供的卡扣组件的有益效果相同，在此不做赘述。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的一种c型钢构件围护系统的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的又一种c型钢构件围护系统的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的再一种c型钢构件围护系统的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例的c型钢构件围护系统的c型钢的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例的c型钢构件围护系统的覆面龙骨的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例的卡扣组件的第一卡接件的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例的一种卡扣组件的结构示意图；
26.图8为图7中的第二卡接件的分解图；
27.图9为本实用新型实施例的又一种卡扣组件的结构示意图；
28.图10为图9中的第二卡接件的结构示意图。
29.附图标记：
[0030]1‑
c型钢；11
‑
支撑板；12
‑
侧翼；2
‑
覆面龙骨；21
‑
固定板；22
‑
翼板；23
‑
第二卡勾；3
‑
卡扣组件；31
‑
第一卡接件；311
‑
第一卡板；312
‑
第二卡板；313
‑
第三卡板；314
‑
第一卡勾；315
‑
螺杆；32
‑
第二卡接件；321
‑
连接板；322
‑
第一侧板；323
‑
第二侧板；324
‑
第二卡槽；325
‑
垫板；3251
‑
环形凸起；326
‑
套筒；3261
‑
环形凸缘；327
‑
底板；328
‑
第一边板；329
‑
第二边板；4
‑
装饰板；5
‑
横撑龙骨。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
第一方面，本实用新型实施例提供了一种卡扣组件，参照图6、图7和图8，用于将c型钢1与其围护组件固定连接，围护组件包括覆面龙骨2(参照图1、图4和图5)，包括：第一卡接件31，包括第一卡板311、第二卡板312、第三卡板313和第一卡勾314，第一卡板311、第二卡板312、第三卡板313和第一卡勾314依次连接形成第一卡槽，第一卡槽用于与c型钢1的侧翼12配合卡接；第二卡接件32，与第二卡板312固定连接；第二卡接件32具有第二卡槽324，第二卡槽324用于与覆面龙骨2的第二卡勾23配合卡接。
[0036]
本实用新型实施例提供的卡扣组件，参照图1、图4和图5，在实施的过程中，第一卡接件31能够与c型钢1的侧翼12配合卡接，第二卡接件32能够与覆面龙骨2的第二卡勾23配合卡接，这样，通过该卡扣组件3可以将c型钢1与其围护组件固定连接，结构稳定，可靠性高。由上述可知，本实用新型实施例提供的卡扣组件，在实施的过程中，c型钢1及其围护组
件与卡扣组件3之间安装方便且易于拆卸，施工效率高，能够体现出快速装配的优点，且所用的材料可以综合回收再利用，推进绿色节能建筑的发展；另外，c型钢1与其围护组件之间的连接无需焊接，工艺难度低，便于c型钢1选材，不会改变c型钢1的材料的组织结构，不会降低c型钢1的强度，安全性较高；同时，c型钢1表面设有防火涂层时，防火涂层不会被破坏，c型钢1的耐火性能不会降低，不会造成耐火安全隐患。
[0037]
其中，如图4和图5所示，c型钢1包括支撑板11以及对称设置在支撑板11两侧的侧翼12；覆面龙骨2包括固定板21和对称设置在固定板21两侧的翼板22，翼板22远离固定板21的一端向中间形成有第二卡勾23，固定板21与具有装饰层的装饰板4贴合固定。此处，上述翼板22通常与固定板21垂直。
[0038]
在一些实施例中，如图7和图8所示，第二卡接件32包括连接板321以及对称设置在连接板321两侧的第一侧板322和第二侧板323，第一侧板321和第二侧板323远离连接板321的一端的两侧边缘均设有第二卡槽324。此处，上述第一侧板322和第二侧板323通常与连接板321垂直。如此设置，第二卡接件32的整体结构简单，近似c型龙骨的结构，可以利用现有的c型龙骨生产线进行生产，也可以直接采购所需规格的c型龙骨经过切割获得所需的第二卡接件32，成本较低。
[0039]
进一步的，如图1、图7和图8所示，第二卡板312上设有螺杆315。其中，第二卡板312可以与螺杆315一体成型，也可以通过焊接或螺接的方式与螺杆315连接固定在一起。连接板321上设有连接过孔，第二卡接件32还包括垫板325和套筒326，垫板325上设有通孔，垫板325上对应通孔设有环形凸起3251，环形凸起3251的内径与通孔的内径相等，且环形凸起3251及通孔的内壁设有第一内螺纹，环形凸起3251的外径与连接过孔的直径近似相等；套筒326的内壁设有第二内螺纹，套筒326的一端的外侧面设有环形凸缘3261，另一端与环形凸缘3261之间的外侧面设有外螺纹；套筒326在通孔内与垫板325螺接，以使连接板321固定在环形凸缘3261与垫板325之间；螺杆315在套筒326内与套筒326螺接，以使第一卡接件31与第二卡接件32连接在一起。在这种情况下，上述连接板321及其两侧的第一侧板322和第二侧板323构成的卡接部相对于环形凸起3251能够产生自由的转动，即卡接部相对于螺杆315能够产生自由的转动，也就是说，第二卡槽324的方向可以自由调整，有利于第二卡接件32的第二卡槽324与覆面龙骨2的第二卡勾23配合卡接。另外，上述第二卡接件32可以沿螺杆315的方向进行移动调整。具体的，通过对套筒326进行左旋或者右旋，使得套筒326带动垫板325夹着卡接部沿螺杆315朝远离第一卡接件31或靠近第一卡接件31的方向移动，进而对卡接部的位置进行微调，提高整体的安装精度。
[0040]
在另一些实施例中，参照图2、图9和图10，第二卡板312上设有螺杆315，第二卡接件32套在螺杆315上，两个螺母在第二卡接件32的两侧与螺杆315配合螺接，以将第二卡接件32夹紧固定，固定方式简单，便于安装与拆卸，成本较低；同时，第二卡接件32与第一卡接件31之间的距离能够进行微调，也就是说，与第二卡接件32卡接的覆面龙骨2与c型钢1之间的距离可以在一定范围内进行微调，提高整体的安装精度。
[0041]
进一步的，参照图2、图9和图10，上述第二卡接件32包括底板327、第一边板328和第二边板329，第一边板328与第二边板329对称设置在底板327的两侧，第一边板328和第二边板329上均设有至少4个第二卡槽324，第一边板328上的多个第二卡槽324与第二边板329上的多个第二卡槽324一一相对；底板327上设有连接过孔，两个螺母在底板327的两侧分别
与螺杆315螺接，以将底板327固定在两个螺母之间。此时，该第二卡接件32可以对应卡接多个覆面龙骨2，适用范围更广。
[0042]
需要说明的是，上述第一边板328和第二边板329上还设有增强孔，以减少第一边板328和第二边板329的应力集中，增加第二卡接件32的抗冲击能够和抗弯折能力。
[0043]
此处，为了进一步的提高卡扣组件的稳定性，参照图2、图9和图10，第一卡接件31的数量为多个，多个第一卡接件31沿底板327的长度方向均匀分布，每个第一卡接件31均通过螺杆315及其螺母与第二卡接件32固定连接。其中，底板327与边板连接的边为底板327的长边，也就是说，上述长度方向为该长边的延伸方向。第一卡接件31的数量可以根据卡扣组件3的负荷以及第二卡接件32的尺寸进行设定，以能够满足工程质量指标为准，在此不做限定。一般来说，每相邻的两个第一卡接件31之间的距离为300mm～900mm。示例性的，两个第一卡接件31之间的距离可以为600mm。当然，多个第一卡接件31的分布还可以根据实际的受力情况进行调整，并不仅限于均匀分布，在此不再一一列举。这里，上述多个第一卡接件31之间的距离指的是相邻的两个第一卡接件31的两个螺杆315的中心轴线之间的距离。
[0044]
一般来说，上述第一卡扣件31和第二卡扣件32为金属材料，例如钢、铁、铝合金中的至少一种。除了上述的材料之外，第一卡扣件31和第二卡扣件32还可以选择其他材料制成，具体根据所使用的环境和需求进行选择。在此不再一一列举。
[0045]
第二方面，本实用新型实施例还提供了一种c型钢构件围护系统，参照图1、图2和图3，包括c型钢1、覆面龙骨2和装饰板4，还包括上述卡扣组件3，c型钢1相对的两个侧翼12中的一个用于连接建筑结构，另一个与第一卡接件31卡接，第二卡接件32与覆面龙骨2卡接，装饰板4设置于覆面龙骨2远离c型钢1的一侧。
[0046]
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的c型钢构件围护系统的有益效果与上述技术方案提供的卡扣组件的有益效果相同，在此不做赘述。
[0047]
此处，参照图2、图4和图5，c型钢1包括支撑板11以及对称设置在支撑板11两侧的侧翼12；覆面龙骨2包括固定板21和对称设置在固定板21两侧的翼板22，翼板22远离固定板21的一端向中间形成有第二卡勾23；上述装饰板4为至少单侧的表面具有装饰层的装饰板材，且装饰板4固定在覆面龙骨2远离c型钢1的一侧，并使得装饰层位于外侧，以形成起到修饰作用的外表面。
[0048]
根据不同的使用场景和使用需求，装饰板4为石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、水泥板、中密度板、欧松板、金属板、无机纤维板、木塑板或木工板中的一种或多种，每材料都有各自的优点和不足，具体根据所使用的环境和需求进行选择，除了上述的材料之外，装饰板4还可以选择其他材料制成，在此不再一一列举。
[0049]
其中，参照图2、图9和图10，当第二卡接件32包括底板327、第一边板328和第二边板329，第一边板328与第二边板329对称设置在底板327的两侧，第一边板328和第二边板329上均设有至少4个第二卡槽324，第一边板328上的多个第二卡槽324与第二边板329上的多个第二卡槽324一一相对；底板327通过螺杆315及其螺母与第二卡板312固定连接时，本实用新型实施例的c型钢构件围护系统的覆面龙骨2的数量可以为多个，多个覆面龙骨2沿c型钢1的长度方向均匀分布。此处，该第二卡接件32对应的第一卡接件31的数量可以为多个，以增加结构的稳定性。另外，第一边板328和第二边板329上的第二卡槽324的数量可以根据所需的覆面龙骨2的数量进行设定，每个边板上的第二卡槽324的数量至少是覆面龙骨
2的数量的两倍。一般来说，每相邻的两个覆面龙骨2之间的距离为300mm～600mm。示例性的，两个覆面龙骨2之间的距离可以为400mm。当然，多个覆面龙骨2的分布还可以根据实际的受力情况进行调整，并不仅限于均匀分布，在此不再一一列举。这里，上述多个覆面龙骨2之间的距离指的是相邻的两个覆面龙骨2的中心轴线之间的距离。
[0050]
另外，参照图1、图7和图8，当第二卡接件32包括连接板321以及对称设置在连接板321两侧的第一侧板322和第二侧板323，第一侧板322和第二侧板323远离连接板321的一端的两侧边缘均设有第二卡槽324时，本实用新型实施例的c型钢构件围护系统的卡扣组件3的数量和覆面龙骨2的数量均为多个，多个卡扣组件3与多个覆面龙骨2一一对应，且沿c型钢1的长度方向均匀分布。一般来说，每相邻的两个覆面龙骨2之间的距离为300mm～600mm。示例性的，两个覆面龙骨2之间的距离可以为400mm。当然，多个覆面龙骨2的分布还可以根据实际的受力情况进行调整，并不仅限于均匀分布，在此不再一一列举。这里，上述多个覆面龙骨2之间的距离指的是相邻的两个覆面龙骨2的中心轴线之间的距离。
[0051]
进一步的，参照图2、图3和图5，本实用新型实施例的c型钢构件围护系统还包括横撑龙骨5，覆面龙骨2的翼板22上设有第三卡槽，横撑龙骨5嵌入第三卡槽，且横撑龙骨5与覆面龙骨2垂直。这样的话，本实用新型实施例的c型钢构件围护系统整体结构更加稳定可靠。
[0052]
在本说明书的描述中，具体特征、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0053]
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。