一种带内环下弦环梁紧固结构的双层轮辐式空间张弦装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，特别涉及一种带内环下弦环梁紧固结构的双层轮辐式空间张弦装置。

背景技术：

屋架是房屋的组成部件之一，用于屋顶结构的桁架，其用于承受屋面和构架的重量以及作用在上弦上的风载，多用木料、钢材或钢筋混凝土等材料制成，有三角形、梯形以及拱形等各种形状，在应用于大跨度的空间时，则大多采用钢屋架，由于目前现有技术中大型钢屋架大多存在施工精度不够理想，而且结构复杂，整体安全性不稳定的缺点，现有技术中已经出现了双层轮辐式空间张弦结构钢屋架，其相较于传统钢屋架，由于内环下弦环梁紧固结构的设置，在增加了整体结构强度的同时，施工也更加方便。

但是上述的带有内环下弦环梁紧固结构的双层轮辐式空间张弦结构钢屋架在实际搭建过程中仍旧存在一些缺点，较为明显的就是其所具有的内环下弦环梁紧固结构在搭建过程中需要进行箱型环梁加劲板与弧形竖向槽的对准，对准过程中，技术人员需要将箱型环梁加劲板抬起，但是由于箱型环梁加劲板上的对接部位与弧形竖向槽均较小，因此无法较为方便的进行对准，整体对准过程需要消耗工人较多精力。

因此，发明一种带内环下弦环梁紧固结构的双层轮辐式空间张弦装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带内环下弦环梁紧固结构的双层轮辐式空间张弦装置，以解决上述背景技术中提出的内环下弦环梁紧固结构在搭建过程中需要进行箱型环梁加劲板与弧形竖向槽的对准，对准过程中，技术人员需要将箱型环梁加劲板抬起，但是由于箱型环梁加劲板上的对接部位与弧形竖向槽均较小，因此无法较为方便的进行对准，整体对准过程需要消耗工人较多精力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带内环下弦环梁紧固结构的双层轮辐式空间张弦装置，包括索销轴连接板，所述索销轴连接板底部一侧开设有弧形竖向槽，所述索销轴连接板靠近弧形竖向槽的一侧底部固定嵌套设置有嵌入螺管，所述嵌入螺管内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端通过轴承转动连接有压紧块以及螺杆另一端固定设置有转盘，所述压紧块位于嵌入螺管内侧，且压紧块顶端与嵌入螺管内壁滑动连接；

所述嵌入螺管内侧设置有加劲板，所述加劲板一侧面中部与嵌入螺管内壁贴合，以及加劲板另一侧面中部与压紧块贴合。

优选的，所述加劲板外侧两端均套接设置有箱型环梁，所述箱型环梁两侧靠近索销轴连接板的一端均固定设置有加固板。

优选的，所述加固板上设置有安装螺栓，所述安装螺栓外侧端部螺纹连接有安装螺母。

优选的，所述索销轴连接板与加固板上均贯穿设置有连接孔，所述安装螺栓位于连接空内侧。

优选的，相邻两个加固板之间设置有定位组件，所述定位组件包括两个对称设置的l形连接杆，两个所述l形连接杆分别与两个加固板底面固定连接。

优选的，两个所述l形连接杆靠近彼此的一端均固定设置有滑块，两个滑块外侧套接设置有套管，所述套管内侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有嵌入螺管、螺杆、压紧块和转盘，以便于在将弧形竖向槽放入到加劲板内侧之后，技术人员可以对转盘进行旋转，进而利用转盘带动螺杆在嵌入螺管内侧旋转，此时螺杆带动压紧块向靠近加劲板的方向移动，进而使得压紧块与弧形竖向槽内壁相配合，对加劲板进行夹持，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型在实际搭建时，技术人员可以较为方便的将加劲板与弧形竖向槽进行对准，放入后也可以较为方便的完成对加劲板的固定，有效降低搭建难度；

2、本实用新型通过设置有定位组件，以便于在对加劲板进行抬升，使得加劲板进入到弧形竖向槽内侧的过程中，技术人员可以将两个箱型环梁向远离彼此的方向拉动，进而使得两个箱型环梁之间间距变大，同时箱型环梁会通过加固板与l形连接杆带动滑块在滑槽内侧滑动，进而使得两个箱型环梁相互远离的同时可以保持同一水平位置，进而方便后续安装螺栓的插入。

附图说明

图1为本实用新型的整体仰视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的箱型环梁仰视结构示意图；

图3为本实用新型的l形连接杆仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的索销轴连接板正视结构示意图。

图中：1、索销轴连接板；2、弧形竖向槽；3、嵌入螺管；4、螺杆；5、压紧块；6、转盘；7、加劲板；8、箱型环梁；9、加固板；10、安装螺栓；11、安装螺母；12、定位组件；121、l形连接杆；122、滑块；123、套管；124、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种带内环下弦环梁紧固结构的双层轮辐式空间张弦装置，如图1与图4所示，包括索销轴连接板1，索销轴连接板1底部一侧开设有弧形竖向槽2，索销轴连接板1靠近弧形竖向槽2的一侧底部固定嵌套设置嵌入螺管3，嵌入螺管3内侧螺纹连接有螺杆4，螺杆4一端通过轴承转动连接有压紧块5以及螺杆4另一端固定设置转盘6，压紧块5位于嵌入螺管3内侧，且压紧块5顶端与嵌入螺管3内壁滑动连接，嵌入螺管3内侧设置加劲板7，加劲板7一侧面中部与嵌入螺管3内壁贴合，以及加劲板7另一侧面中部与压紧块5贴合，以便于技术人员可以对转盘6进行旋转，进而利用转盘6带动螺杆4在嵌入螺管3内侧旋转，此时螺杆4带动压紧块5向靠近加劲板7的方向移动，进而使得压紧块5与弧形竖向槽2内壁相配合，对加劲板7进行夹持。

如图1与图2所示，加劲板7外侧两端均套接设置箱型环梁8，箱型环梁8两侧靠近索销轴连接板1的一端均固定设置加固板9，加固板9上设置安装螺栓10，安装螺栓10外侧端部螺纹连接有安装螺母11，索销轴连接板1与加固板9上均贯穿设置连接孔，安装螺栓10位于连接空内侧，以便于利用安装螺栓10与安装螺母11将加固板9与索销轴连接板1进行连接。

如图2与图3所示，相邻两个加固板9之间设置定位组件12，定位组件12包括两个对称设置的l形连接杆121，两个l形连接杆121分别与两个加固板9底面固定连接，两个l形连接杆121靠近彼此的一端均固定设置滑块122，两个滑块122外侧套接设置套管123，套管123内侧开设有滑槽124，滑块122与滑槽124滑动连接，以便于在对加劲板7进行抬升，使得加劲板7进入到弧形竖向槽2内侧的过程中，技术人员可以将两个箱型环梁8向远离彼此的方向拉动，进而使得两个箱型环梁8之间间距变大，同时箱型环梁8会通过加固板9与l形连接杆121带动滑块122在滑槽124内侧滑动，进而使得两个箱型环梁8相互远离的同时可以保持同一水平位置，进而方便后续安装螺栓10的插入。

本实用新型工作原理：

实际组装时，技术人员可以首先将加劲板7插入到两个箱型环梁8内部，此时压紧块5位于弧形竖向槽2最右端，技术人员可以对两个箱型环梁8进行抬升，进而使得箱型环梁8带动加劲板7进入到压紧块5内侧，调节好加劲板7的位置后，对转盘6进行旋转，进而利用转盘6带动螺杆4在嵌入螺管3内侧旋转，此时螺杆4带动压紧块5向靠近加劲板7的方向移动，进而使得压紧块5与弧形竖向槽2内壁相配合，对加劲板7进行夹持；

此时箱型环梁8外侧端部的加固板9贴合在索销轴连接板1侧面，技术人员可以将安装螺栓10穿过索销轴连接板1与加固板9上的连接孔，然后将安装螺母11旋接在安装螺栓10外侧，进而完成箱型环梁8的固定。

在对加劲板7进行抬升，使得加劲板7进入到弧形竖向槽2内侧的过程中，技术人员可以将两个箱型环梁8向远离彼此的方向拉动，进而使得两个箱型环梁8之间间距变大，同时箱型环梁8会通过加固板9与l形连接杆121带动滑块122在滑槽124内侧滑动，进而使得两个箱型环梁8相互远离的同时可以保持同一水平位置，进而方便后续安装螺栓10的插入。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。