一种装配式住房用混凝土墙板模具的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土墙板模具技术领域，具体涉及一种装配式住房用混凝土墙板模具。


背景技术：

2.在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。其中在装配式住房用混凝土墙板制作时常会用到模具。
3.然而现有的装配式混凝土墙板模具在制作过程中，常会因顶端混凝土料浆分布不均而使得墙板顶端在制作后不平，降低墙体的制作质量，其次，现有的装配式混凝土墙板模具在制作时常需要预先在墙体内开设孔洞，以便于墙体后续的起料运输，导致墙体结构不完整，因此急需一种新型的装配式住房用混凝土墙板模具来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种装配式住房用混凝土墙板模具，解决了现有的装配式混凝土墙板模具在制作过程中，常会因顶端混凝土料浆分布不均而使得墙板顶端在制作后不平，降低墙体的制作质量，以及现有的装配式混凝土墙板模具在制作时常需要预先在墙体内开设孔洞，以便于墙体后续的起料运输，导致墙体结构不完整的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种装配式住房用混凝土墙板模具，包括底座、挡板、刮板和顶板，所述底座上端两侧设置有所述挡板，所述挡板一侧壁上安装有合页，所述挡板上端中部设置有拉柄，所述挡板以及所述底座上端两侧均设置有锁板，所述锁板内设置有锁紧螺栓，所述底座上端位于所述锁板之间位置处设置有滑槽，所述滑槽一侧设置有安装槽，所述安装槽以及所述滑槽均采用t型结构，所述滑槽内设置有滑脚，所述滑脚顶端设置有所述刮板，所述刮板两侧壁上设置有握柄，所述挡板与所述底座之间成型有型腔，所述底座底端中部设置有凹槽，所述凹槽内设置有液压柱，所述液压柱顶端设置有所述顶板，所述刮板底端与所述底座上端齐平。
8.进一步的，所述挡板与所述底座通过合页连接，所述拉柄与所述挡板通过螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，能够实现所述挡板的便捷翻折。
10.进一步的，所述锁板与所述挡板以及所述底座均焊接，所述锁板与所述锁紧螺栓旋接。
11.通过采用上述技术方案，所述锁板与所述锁紧螺栓配合能够实现所述挡板的可靠固定。
12.进一步的，所述安装槽与所述滑槽连通，所述滑脚与所述滑槽滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，能够实现所述刮板的便捷安装。
14.进一步的，所述刮板成型于所述滑脚上，所述握柄与所述刮板焊接。
15.通过采用上述技术方案，能够实现所述刮板的便捷滑动。
16.进一步的，所述顶板与所述底座滑动连接，所述顶板与所述液压柱通过螺栓连接，所述凹槽与所述液压柱滑动连接，所述液压柱与地面通过螺栓连接。
17.通过采用上述技术方案，能够实现墙体的便捷起料。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的装配式混凝土墙板模具在制作过程中，常会因顶端混凝土料浆分布不均而使得墙板顶端在制作后不平，降低墙体的制作质量的问题，本实用新型通过刮板、握柄、滑脚以及滑槽的设计，能够在制作过程中确保墙体顶端的齐平，有效提高了墙体的制作质量；
21.2、为解决现有的装配式混凝土墙板模具在制作时常需要预先在墙体内开设孔洞，以便于墙体后续的起料运输，导致墙体结构不完整的问题，本实用新型通过挡板、锁紧螺栓、锁板、液压柱以及顶板的设计，能够实现制作后墙体的便捷起料运输，同时有效避免了在混凝土墙体上开设孔洞的繁琐，确保墙体结构的完整性。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种装配式住房用混凝土墙板模具的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种装配式住房用混凝土墙板模具中a处的放大图；
24.图3是本实用新型所述一种装配式住房用混凝土墙板模具的主剖视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、拉柄；2、挡板；3、底座；4、合页；5、型腔；6、滑槽；7、刮板；8、锁板；9、锁紧螺栓；10、安装槽；11、滑脚；12、握柄；13、顶板；14、液压柱；15、凹槽。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种装配式住房用混凝土墙板模具，包括底座3、挡板2、刮板7和顶板13，底座3上端两侧设置有挡板2，挡板2一侧壁上安装有合页4，挡板2上端中部设置有拉柄1，挡板2以及底座3上端两侧均设置有锁板8，锁板8内设置有锁紧螺栓9，底座3上端位于锁板8之间位置处设置有滑槽6，滑槽6一侧设置有安装槽10，安装槽10以及滑槽6均采用t型结构，滑槽6内设置有滑脚11，滑脚11顶端设置有刮板7，刮板7两侧壁上设置有握柄12，挡板2与底座3之间成型有型腔5，底座3底端中部设置有凹槽15，凹槽15内设置有液压柱14，液压柱14顶端设置有顶板13，刮板7底端与底座3上端齐平，刮板7、握柄12、滑脚11以及滑槽6的设计，能够在制作过程中确保墙体顶端的齐平，有效提高了墙体的制作质量，挡板2、锁紧螺栓9、锁板8、液压柱14以及顶板13的设计，能够实现制作后墙体的便捷起
料运输，同时有效避免了在混凝土墙体上开设孔洞的繁琐，确保墙体结构的完整性。
29.如图1
‑
图3所示，本实施例中，挡板2与底座3通过合页4连接，拉柄1与挡板2通过螺栓连接，能够实现挡板2的便捷翻折，锁板8与挡板2以及底座3均焊接，锁板8与锁紧螺栓9旋接，锁板8与锁紧螺栓9配合能够实现挡板2的可靠固定，安装槽10与滑槽6连通，滑脚11与滑槽6滑动连接，能够实现刮板7的便捷安装，刮板7成型于滑脚11上，握柄12与刮板7焊接，能够实现刮板7的便捷滑动，顶板13与底座3滑动连接，顶板13与液压柱14通过螺栓连接，凹槽15与液压柱14滑动连接，液压柱14与地面通过螺栓连接，能够实现墙体的便捷起料。
30.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将该模具按照如图1所示方式固定在混凝土墙体的预制场所，使液压柱14与外部液压设备相连，并使得液压柱14底端固定在安装基础上，然后可向型腔5内浇筑混凝土料浆，待混凝土料浆浇筑后，可通过使两个工作人员分别手持握柄12来实现刮板7的移动，刮板7在移动的同时可将型腔5内的混凝土料浆抹平，以使得混凝土料浆顶面与底座3以及挡板2顶端齐平，从而确保混凝土墙体成型后的质量，当墙体制作完成后需要起料时，可将锁紧螺栓9卸下，并将挡板2翻开，与此同时使外部液压设备启动，以通过液压柱14和顶板13将制作好的混凝土墙体顶起，待混凝土墙体顶起后便可通过外部夹持设备来实现混凝土墙体的便捷取料运输，从而有效避免了在传统的混凝土墙体上开设孔洞的繁琐，确保墙体结构的完整性。
31.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。