一种高压灌浆设备的制作方法

1.本技术涉及工程机械的领域，尤其是涉及一种高压灌浆设备。


背景技术：

2.高压灌浆机是各种建筑物与地下混凝土木程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的化学灌浆堵漏、结构补强的专业施工机具，高压灌浆机堵漏免开槽，压力大，可以背水面施工，比手压泵压力大，效率高，质量好。
3.授权公告号为cn106285031a的实用新型公开了一种高压灌浆机，包括机架、螺杆泵、浆斗、电机，所述螺杆泵固定在机架上，螺杆泵的转轴与电机连接，在机架上设置有浆斗，所述浆斗的出料口与螺杆泵的入料口连接，在螺杆泵的输出口处设置有与其连接的高压管，所述高压管上设置有灌浆嘴；所述螺杆泵的转轴通过联轴器与电机连接；所述机架下方设置有两组轮子，其中一组为单向轮，另一组为万向轮；所述机架上设置有与其固定连接的手。使用者将水泥浆注入浆斗，浆斗内的水泥浆经螺杆泵的加压后从螺杆泵的喷嘴喷出以实现高压灌浆的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述高压灌浆机在使用时，使用者将水泥浆注入浆斗时，会有水泥浆会从浆斗内飞溅而出，从而导致高压灌浆机在使用过程中的清洁度较差。


技术实现要素：

5.为了提高高压灌浆机在使用过程中的清洁度，本技术提供一种高压灌浆设备。
6.本技术提供的一种高压灌浆设备采用如下的技术方案：
7.一种高压灌浆设备，包括浆斗，所述浆斗的开口处的一侧转动连接有一用于覆盖浆斗的开口的护盖，所述护盖上设置有一将护盖贯穿的注浆口。
8.通过采用上述技术方案，当使用者向浆斗内注入水泥浆时，使用者可将进料管插入到护盖的注浆口内，从而使得水泥浆透过护盖的注浆口被注入到浆斗的内腔。此时被注入到浆斗内的水泥浆若是发生飞溅，则飞溅的水泥浆会被护盖阻挡在浆斗的内腔。飞溅的水泥浆被阻挡在浆斗的内腔，从而使得灌浆设备在使用时其清洁度有所提升。
9.可选的，所述护盖背对浆斗的表面上且位于注浆口处固定连接有一注浆管。
10.通过采用上述技术方案，使用者在将进料管插入到护盖的注浆口并对浆斗内进行注浆时，若是浆斗内的水泥浆的液面过高，则进料管会有被水泥浆淹没的风险，从而使得水泥管沾染到进料管的外表面上。护盖的注浆口处固定连接有注浆管后，使用者在注浆时可以将进料管插设在注浆管内，从而使得进料管与水泥浆的液面之间的距离增加，从而使得水泥浆沾染到进料管上的风险有所降低，且进料管对水泥浆起到导向作用，从而保证了从进料管喷出的水泥浆可以被注入至浆斗的内腔。
11.可选的，所述注浆管靠近护盖的一端设置有一用于插入护盖的注浆口的插管，且插管的长度大于护盖的厚度。
12.通过采用上述技术方案，注浆管与护盖之间的连接处会有一道缝隙。当使用者在向浆斗内灌浆时，若是有水泥浆沾到注浆管的内壁上，则水泥浆会在重力作用下向下流淌，水泥浆流淌至注浆管与护盖之间的缝隙处，则水泥浆会进入至注浆管与护盖之间的缝隙内，从而使得注浆管与护盖被水泥浆污染。此时注浆管上设置有一长度大于护盖厚度的插管后，插管将注浆管与护盖之间的缝隙进行封闭，若是有水泥浆沾染到注浆管的内壁上，则水泥浆会向下流淌至插管内壁上并低落至浆斗的内腔，从而使得注浆管与护盖的连接处被水泥浆污染的风险有所降低，进而灌浆设备在使用过程中的清洁度进一步提升。
13.可选的，所述插管的外柱面上设置有插块，且插块的数目设置为两个，插块关于插管的轴向对称布置在插管的两侧，护盖上且位于注浆口的内壁上与插块对应设置有一供插块插入的竖槽，且竖槽的一端与护盖背对浆斗的表面相连通，竖槽的另一端设置有供插块滑移的横槽，横槽与竖槽垂直设置，且横槽与竖槽相连通。
14.通过采用上述技术方案，当使用者将插管插入至护盖的注浆口内时，位于插管外柱面上的插块也随之插入至护盖的竖槽内，并且插块随插管的插入深度增加而在竖槽内滑移。当插块滑移至竖槽靠近横槽的一端时，使用者转动注浆管，从而使得插块进入至护盖的横槽内，横槽的槽壁对插块的限制作用使得注浆管与护盖之间实现沿注浆管的轴向的相对固定。注浆管也因此在使用过程中与护盖之间发生分离的风险有所降低，从而使得灌浆设备在使用过程中具有较好的使用稳定性。
15.可选的，所述注浆管靠近插块的一端设置有一翻边，且翻边的外柱面上滑动连接有插板，插板的长度大于翻边的厚度，且插板的滑移方向与注浆管的轴向平行，护盖背对浆斗的表面上与插板对应设置有供插板插入的插孔，且插板插设在插孔内。
16.通过采用上述技术方案，当使用者将注浆管与护盖之间进行沿注浆管的轴向的固定连接后，使用者可将插板在翻边上向靠近护盖的方向滑动，从而使得插板插入至护盖的插孔内。此时护盖的插孔的孔壁对插板的限制作用使得注浆管无法与护盖之间发生相对转动，从而使得插管的插块保持其插设在横槽内，进而使得注浆管与护盖之间保持相对固定。
17.可选的，所述浆斗远离其与护盖之间的转动连接中心的一端设置有一立板，且立板上设置有一将立板贯穿的通孔，护盖背对浆斗的表面上且位于靠近立板的一端滑动连接有一滑块，滑块面对立板的表面上设置有一用于插入立板的通孔内的插销，且插销插设在立板的通孔内。
18.通过采用上述技术方案，当使用者将护盖与浆斗相互扣合后，使用者可将滑块向靠近立板的方向滑动，从而使得位于滑块上插销插入至立板的通孔内。立板的通孔的孔壁对插销起到限制作用，从而使得护盖无法被打开，进而实现护盖保持其对浆斗的封闭作用。
19.可选的，所述护盖背对浆斗的表面上且位于滑块远离立板的一侧设置有一连接座，所述连接座面对滑块的表面上设置有一压缩弹簧，压缩弹簧远离连接座的一端固定连接在滑块面对连接座的表面上，且压缩弹簧的自然长度大于连接座与立板之间的距离。
20.通过采用上述技术方案，由于压缩弹簧的自然长度大于连接座与立板之间的距离，因此两端分别固定连接在滑块与连接座上的压缩弹簧此时处于压缩状态。处于压缩状态的压缩弹簧为滑块施加一个使其向靠近立方向移动的力，进而使得滑块上的插销保持其插设在立板的通孔内的状态，护盖也因此保持其对浆斗的封闭作用。且当使用者将滑块向远离立板的方向滑动后，滑块会在压缩弹簧的作用下自动复位，从而使得灌浆设备在使用
者开启或关闭护盖的过程中具有较好的便利性。
21.可选的，还包括气弹簧，所述护盖位于其与浆斗之间的转动连接中心相邻的一侧设置有第一连接耳，浆斗的开口处与第一连接耳同侧设置有第二连接耳，所述气弹簧的两端分别转动连接在第一连接耳以及第二连接耳上。
22.通过采用上述技术方案，当使用者在打开护盖后，气弹簧处于伸出状态，从而使得其对护盖起到支撑作用。当使用者在打开护盖对将哦度进行清理或其他操作时，使用者无需用手对护盖进行扶持，且护盖在使用者在清理浆斗时意外关闭的风险也随之降低。且当护盖处于闭合状态时，气弹簧的阻尼作用又可以保持护盖保持闭合状态，气弹簧的设置使得灌浆设备在使用过程中具有较好的便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当使用者对浆斗内进行注浆时，飞溅的水泥浆会被覆盖在浆斗的开口处的护盖进行阻挡，从而使得水泥浆从浆斗内飞溅出浆斗外的风险有所降低，进而使得灌浆设备在使用过程中具有较好的清洁度；
25.2.气弹簧使得护盖既可以保持闭合状态又可以保持其开启状态，从而使得灌浆设备具有较好的使用便利性。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例的爆炸结构示意图。
28.图3是本实施例中图2的a处放大图。
29.图4是本实施例中图2的b处放大图。
30.附图标记说明：1、浆斗；11、立板；111、通孔；12、第二连接耳；2、螺旋杆泵；3、出料管；4、护盖；41、注浆口；42、竖槽；43、横槽；44、插孔；45、燕尾槽；46、槽口；47、第一连接耳；5、注浆管；51、翻边；511、t形槽；52、插板；521、t形块；53、插管；54、插块；6、滑块；61、燕尾块；62、插销；7、连接座；71、压缩弹簧；8、气弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高压灌浆设备。参照图1，一种高压灌浆设备包括浆斗1、螺旋杆泵2、出料管3、护盖4以及注浆管5。护盖4将浆斗1的内腔进行封闭，护盖4上开设有一注浆口41，使用者将水泥浆从护盖4的注浆口41处的注浆管5处注入到浆斗1内，浆斗1内的水泥浆从浆斗1进入至螺旋杆泵2，水泥浆经螺旋杆泵2加压后从出料管3喷出以达到高压灌浆的目的。
33.如图2与图3所示，浆斗1的位于其开口的边缘处焊接有一立板11，立板11上开设有一通孔111，且通孔111将立板11沿其厚度延伸方向贯穿。浆斗1的壁面上焊接有第二连接耳12，且第二连接耳12位于浆斗1焊接有立板11处相邻的一侧。第二连接耳12上开设有一通透的圆孔。
34.如图2与图4所示，护盖4铰接在浆斗1的开口边缘处且远离立板11的一端。护盖4的中部开设有一注浆口41，注浆口41将护盖4贯穿。护盖4上其位于注浆口41的内壁上开设有
竖槽42，竖槽42关于注浆口41的圆心对称布置在注浆口41两侧的内壁上，竖槽42的长度延伸方向与注浆口41的轴向平行，且竖槽42的端部与护盖4背对浆斗1的表面相连通。护盖4上且位于注浆口41的内壁上还开设有横槽43，横槽43与竖槽42相互垂直，且横槽43与竖槽42远离护盖4的表面的一端相连通。护盖4背对浆斗1的表面上开设有插孔44，插孔44的数目设置为两个，且两个插孔44分别关于注浆口41的圆心对称布置在注浆口41的两侧。
35.如图2与图3所示，护盖4远离其与浆斗1之间的铰接中心的一端开设有一燕尾槽45，燕尾槽45的长度延伸方向与立板11的通孔111的轴向平行。且护盖4上位于燕尾槽45远离立板11的一端开设有设有一槽口46，槽口46的宽度大于燕尾槽45的最大宽度。有一滑块6在燕尾槽45内滑移，滑块6面对护盖4的表面上焊接有一用于与燕尾槽45相配合的燕尾块61，且滑块6面对立板11的表面上焊接有一用于插入立板11的通孔111内的插销62。使用者将滑块6插入至槽口46内后将滑块6向靠近燕尾槽45的方向滑动从而使得燕尾槽45块插入至燕尾槽45内以实现滑块6与护盖4之间的滑动连接。护盖4上且位于槽口46远离燕尾槽45的一侧焊接有一连接座7，连接座7面对滑块6的表面上焊接有一压缩弹簧71，压缩弹簧71的自然长度大于连接座7与立板11之间的距离。压缩弹簧71远离连接座7的一端焊接在滑块6背对插销62的表面上。
36.护盖4上与浆斗1的第二连接耳12所在壁面的同侧壁面上焊接有第一连接耳47，第一连接耳47上开设有通透的圆孔，且第一连接耳47的圆孔内通过螺栓转动连接有一气弹簧8，气弹簧8远离第一连接耳47的一端通过螺栓转动连接在第二连接耳12的圆孔处。
37.由于压缩弹簧71的自然长度大于连接座7与立板11之间的距离，因此两端分别焊接在滑块6与连接座7上压缩弹簧71处于压缩状态，处于压缩状态下的压缩弹簧71对滑块6施加使其靠近立板11方向的力，从而使得滑块6上的插销62保持插设在立板11的通孔111内的状态。立板11的通孔111处的内壁对插销62的限制作用使得护盖4无法被打开，进而使得护盖4保持其对浆斗1的封闭作用。且当护盖4打开后，气弹簧8的阻尼作用对护盖4提供支撑力，从而使得使用者在打开护盖4对浆斗1进行清理时，护盖4不会意外关闭而发生危险。
38.如图2与图4所示，注浆管5沿其轴向的一端一体设有一翻边51，且翻边51的外柱面上与护盖4的插孔44对应开设有t形槽511，t形槽511远离护盖4的一端与翻边51的端面连通，t形槽511靠近护盖4的一端为盲端。且t形槽511内滑移连接有一插板52，插板52的长度大于翻边51的厚度，插板52面对翻边51的表面上一体设有与t形槽511相配合的t形块521，且t形块521位于插板52靠近注浆管5的一侧。使用者将插板52的t形块521插入至翻边51的t形槽511内，从而使插板52与翻遍之间实现滑动连接。
39.注浆管5靠近翻边51的一端焊接有一插管53，插管53的长度大于护盖4的厚度。插管53的外柱面上与竖槽42对应焊接有插块54，且插块54可插入至竖槽42内并可在横槽43内滑动。插块54关于插管53的轴向对称布置在插管53的两侧。使用者将插块54对准竖槽42后将插管53插入至护盖4的注浆口41内，此时插块54在竖槽42内向靠近横槽43的方向滑动，当插块54滑动至竖槽42的末端后，使用者将注浆管5进行转动，从而使得插块54进入至横槽43内，横槽43的槽壁对插块54的限制作用使得注浆管5与护盖4之间无法发生沿注浆管5的轴向的相对位移。此时使用者将插板52向靠近护盖4的方向滑动，从而使得插板52插入至插孔44内并使得注浆管5与护盖4之间无法发生相对转动，进而使得注浆管5与护盖4之间的连接关系较为稳定。
40.当使用者在向浆斗1内注浆时，使用者可将用于出料出料管3插入在注浆管5内，此时沾染到注浆管5内壁上的水泥浆会沿插管53的内壁流入至浆斗1的内腔中。落入到浆斗1内腔的水泥浆发生飞溅时，飞溅的水泥浆会被护盖4进行阻挡，从而使得灌浆设备在使用时较为洁净。
41.本技术实施例一种高压灌浆设备的实施原理为：使用者将护盖4与浆斗1扣合后，使用者将滑块6向靠近立板11的方向滑动，从而使得滑块6的插销62插入至立板11的通孔111内，进而使得护盖4与浆斗1之间保持扣合状态。当使用者从注浆管5处向浆斗1内注浆时，飞溅的水泥浆会被护盖4进行阻挡，从而使得灌浆设备在使用过程中具有较好的清洁性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。