混凝土浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，尤其涉及混凝土浇筑装置。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
3.在进行小面积混凝土浇筑时，利用大型的混凝土浇灌机往往会造成资源浪费，工作人员往往直接通过推车或者手提桶对混凝土进行运输，对需要浇筑的区域进行浇筑，再利用振捣棒对浇筑后的混凝土进行振捣密实，在此过程中，工作人员需要操作多个工具，并对其进行搬运，操作繁琐，影响工作效率，给使用者带来极大的不便，为此我们提出了一种混凝土浇筑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的混凝土浇筑装置，解决了现有的混凝土浇筑装置工作性能不佳的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.混凝土浇筑装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有浇筑箱，所述底座顶部左端的两侧均固定连接有竖向设置的支撑板，所述支撑板上开设有竖向设置的滑动孔，所述底座的上方设有横向设置的安装板，所述安装板的两端分别滑动连接在两个滑动孔的内部，所述安装板的两端均设有定位机构，所述安装板通过定位机构固定在支撑板上，所述安装板底部的两端均固定连接有固定块，位于安装板左端的固定块右侧通过螺栓固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有横向设置的螺纹杆，所述螺纹杆远离步进电机的一端通过轴承转动连接在位于安装板右端的固定块左侧上，所述螺纹杆的外部滑动套设有移动块，所述移动块的内部内嵌有螺纹套，所述螺纹套通过螺纹连接在螺纹杆的外壁上，所述移动块远离浇筑箱的一端固定连接有横向设置的连接板，所述连接板远离移动块一端的底部通过螺栓固定有振动电机，所述振动电机的输出端传动连接有振捣棒,所述底座底部的四角均固定连接有万向轮。
7.优选的，所述定位机构包括滑动套设在安装板两端外壁的定位套，所述定位套靠近支撑板一侧的两端均固定连接有定位块，两个所述支撑板的相对侧沿竖向开设有多个凹槽，所述定位块滑动连接在相应的凹槽内部，所述安装板的两端均开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有限位块，所述限位块的两端分别延伸至限位孔的外部。
8.优选的，两个所述支撑板背离侧的顶部均滑动连接有挡块，两个所述挡块靠近支撑板的一侧分别固定连接在安装板的两端，所述挡块的直径大于滑动孔横向的孔径。
9.优选的，所述底座左端的顶部固定连接有推动把手，所述推动把手上固定套设有橡胶套。
10.优选的，所述定位套的直径大于滑动孔横向的孔径，所述限位块、限位孔和定位套
配合工作，所述限位块为t形块，所述限位块顶部的直径大于限位孔的孔径。
11.优选的，所述移动块的顶部与安装板的底部滑动连接。
12.本实用新型中：
13.1、通过各部件的配合工作，减轻了工作人员在工作过程中，携带各种工具的繁琐性，且可简单方便的对装置进行运输移动，给工作人员带来极大的便利，提高工作人员的工作效率。
14.2、通过浇筑箱可灵活的对需要浇筑区域进行浇筑混凝土，且在浇筑的过程中，可通过运行振动电机带动振捣棒对浇筑好的混凝土进行振捣密实，在此过程中，不需要工作人员手持振捣棒进行振捣，解放双手，减轻工作量，并且可根据浇筑的深度灵活的对振捣棒的位置进行调节，保证工作的顺利进行。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的混凝土浇筑装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的局部放大图；
17.图3为本实用新型提出的混凝土浇筑装置中螺纹杆的结构示意图；
18.图4为图3中b部分的局部放大图；
19.图5为本实用新型提出的混凝土浇筑装置中定位套的结构示意图。
20.图中标号：1、底座；2、浇筑箱；3、支撑板；4、滑动孔；5、安装板；6、固定块；7、步进电机；8、螺纹杆；9、移动块；10、螺纹套；11、连接板；12、振动电机；13、振捣棒；14、定位套；15、定位块；16、凹槽；17、限位孔；18、限位块；19、万向轮；20、挡块；21、推动把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，混凝土浇筑装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有浇筑箱2，底座1顶部左端的两侧均固定连接有竖向设置的支撑板3，支撑板3上开设有竖向设置的滑动孔4，底座1的上方设有横向设置的安装板5，安装板5的两端分别滑动连接在两个滑动孔4的内部，安装板5的两端均设有定位机构，安装板5通过定位机构固定在支撑板3上，安装板5底部的两端均固定连接有固定块6，位于安装板5左端的固定块6右侧通过螺栓固定有步进电机7，步进电机7为正反转电机，步进电机7的输出端传动连接有横向设置的螺纹杆8，螺纹杆8远离步进电机7的一端通过轴承转动连接在位于安装板5右端的固定块6左侧上，螺纹杆8的外部滑动套设有移动块9，移动块9的内部内嵌有螺纹套10，螺纹套10通过螺纹连接在螺纹杆8的外壁上，移动块9远离浇筑箱2的一端固定连接有横向设置的连接板11，连接板11远离移动块9一端的底部通过螺栓固定有振动电机12，振动电机12的输出端传动连接有振捣棒13,底座1底部的四角均固定连接有万向轮19，底座1左端的顶部固定连接有推动把手21，推动把手21上固定套设有橡胶套，当需要进行混凝土浇筑时，首先将搅拌好的混凝土装入在浇筑箱2的内部，通过推动推动把手21，将装置移动至所需浇筑的位置，通过浇筑箱2的浇筑泵对需要进行浇筑的区域进行浇筑，在浇筑混凝土的同时，通过运行振动电机12，带动振捣
棒13运行，并且通过运行步进电机7，带动螺纹杆8转动，带动移动块9通过螺纹套10在螺纹杆8的外壁进行移动，从而带动连接板11进行移动，带动振捣棒13进行移动对浇筑的混凝土进行来回振捣，使其振捣密实，在此过程中，不需要工作人员手持振捣棒13进行振捣，解放双手，减轻工作量。
23.定位机构包括滑动套设在安装板5两端外壁的定位套14，定位套14靠近支撑板3一侧的两端均固定连接有定位块15，两个支撑板3的相对侧沿竖向开设有多个凹槽16，定位块15滑动连接在相应的凹槽16内部，安装板5的两端均开设有限位孔17，限位孔17的内部滑动连接有限位块18，限位块18的两端分别延伸至限位孔17的外部，在进行振捣的过程中，使用者可根据浇筑混凝土的深度或位置，对振捣棒13的高度进行调节，首先将限位块18从限位孔17的内部移动出，通过移动定位套14，带动定位块15从凹槽16的内部移出，从而取消对安装板5和支撑板3之间的固定，通过移动安装板5的位置，将振捣棒13调节至所需的高度后，再通过移动定位套14，将定位块15移动至相应的凹槽16的内部，将限位块18放入在限位孔17的内部，对支撑板3和安装板5进行固定。
24.支撑板3背离侧的顶部均滑动连接有挡块20，两个挡块20靠近支撑板3的一侧分别固定连接在安装板5的两端，挡块20的直径大于滑动孔4横向的孔径，保证安装板5在滑动孔4的内部进行滑动，不会滑出滑动孔4的内部，定位套14的直径大于滑动孔4横向的孔径，限位块18、限位孔17和定位套14配合工作，限位块18为t形块，限位块18顶部的直径大于限位孔17的孔径，移动块9的顶部与安装板5的底部滑动连接，保证移动块9通过螺纹套10在螺纹杆8的外部进行移动，不会发生自转。
25.工作原理：当需要进行混凝土浇筑时，首先将搅拌好的混凝土装入在浇筑箱2的内部，通过推动推动把手21，将装置移动至所需浇筑的位置，通过浇筑箱2的浇筑泵对需要进行浇筑的区域进行浇筑，在浇筑混凝土的同时，使用者可根据浇筑混凝土的深度或位置，对振捣棒13的高度进行调节，首先将限位块18从限位孔17的内部移动出，通过移动定位套14，带动定位块15从凹槽16的内部移出，从而取消对安装板5和支撑板3之间的固定，通过移动安装板5的位置，将振捣棒13调节至所需的高度后，再通过移动定位套14，将定位块15移动至相应的凹槽16的内部，将限位块18放入在限位孔17的内部，对支撑板3和安装板5进行固定，通过运行振动电机12，带动振捣棒13运行，并且通过运行步进电机7，带动螺纹杆8转动，带动移动块9通过螺纹套10在螺纹杆8的外壁进行移动，从而带动连接板11进行移动，带动振捣棒13进行移动对浇筑的混凝土进行来回振捣，使其振捣密实，在此过程中，不需要工作人员手持振捣棒13进行振捣，解放双手，减轻工作量。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。