一种拼接式铝合金模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种拼接式铝合金模板。


背景技术：

2.近年来，我国建筑业快速发展，现浇混凝土工程的发展也非常蓬勃，而其中模板工程作为混凝土工程中最重要的环节之一，其对混凝土工程的质量、造价以及安全等有很大的影响。铝合金框建筑模板是一种新型的模板体系，综合了胶合板和铝合金的优点，具有重量轻、周转次数多等特点。
3.现有铝合金模板，例如，专利文件cn201922201075.7公开了一种铝合金空心模板，其空心面板内有加强肋，两侧有侧凸板且中部有凸肋，侧凸板外有卡勾和卡槽，相邻两个模板间有密封件，有安装孔一的侧凸板间垂直可拆卸有与凸肋插接的横隔板及封板，封板上有安装孔二。该铝合金空心模板减少了模板自重降低了加工成本；空心面板、凸肋以及侧凸板一体铸造成型，零件种类少，无焊接，单位面积重量轻，便于加工，连接简单，安全可靠，周转次数高，全寿命周期综合成本低。
4.但是以上铝合金模板相邻之间采用较多的螺栓连接，过多的螺栓连接虽然可以提高相邻模板的连接强度，但是会大大增加拆装工作的繁琐性，从而降低施工效率。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种拼接式铝合金模板，能够解决现有铝合金模板采用较多的螺栓连接导致的拆装工作繁琐，施工效率降低的问题。
6.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种拼接式铝合金模板，包括铝合金模板本体，所述铝合金模板本体分为浇筑面和支撑面，铝合金模板本体还分为第一短边、第二短边、第一长边和第二长边，第一短边和第一长边上分别开设有短凹槽、长凹槽，第二短边设置有与短凹槽形状相匹配的短凸块、第二长边上设置有与长凹槽形状相匹配的长凸块，短凹槽和短凸块设置在靠近铝合金模板浇筑面的一侧，长凹槽和长凸块设置在靠近铝合金模板支撑面的一侧；铝合金模板的短凸块能够滑入并卡设相邻相邻铝合金模板的短凹槽内在，长凸块能够滑入并卡设在相邻铝合金模板的长凹槽内，实现相邻两个铝合金模板的拼接；短凹槽与长凹槽的错位设置不会造成铝合金模板拼接时短凸块与长凸块的触碰交叉，更加合理。
7.进一步，所述短凹槽和长凹槽的形状均为t形凹槽，短凸块和长凸块的形状均为t形凸块；t形凹槽与t形凸块配合设置，使得相邻两个铝合金模板之间能够更加稳固的拼接在一起，并且不会在没有外力的作用下不会相互脱落。
8.进一步，所述第一短边和第二短边的两侧均开设有通孔，通孔内设置有连接杆；当若干个铝合金模板拼接在一起使用时，可能会受外力的影响，上下两个铝合金模板之间出现裂缝，通过连接杆将上下相邻铝合金模板组合在一起更加紧固，能够避免出现裂缝。
9.进一步，所述铝合金模板本体支撑面中部开设有矩形凹槽；由于本实用新型的铝
合金模板的厚度比普通的铝合金模板厚，于是矩形凹槽的设置能够减轻铝合金模板本体的自重，同时也能降低生产成本。
10.进一步，所述矩形凹槽内设置有若干个加强筋，加强筋的端部均与矩形凹槽内侧固定连接；加强筋的设置能够提高铝合金模板本体的抗弯强度，提高了铝合金模板本体对混凝土的有效支撑性能；
11.进一步，所述矩形凹槽中间对称固定连接有把手，把手下部开设有椭圆孔；当工人拿取铝合金模板本体时更加方便，椭圆孔的设置便于工人手掌的把握。
12.进一步，所述把手上部开设有连接螺纹孔，
13.本实用新型的有益效果：
14.(1)本实用新型通过短凹槽和短凸块的配合设置，将短凸块从短凹槽的一侧滑入并卡设在短凹槽内，可以实现上下相邻铝合金模板本体的拼接，通过长凹槽和长凸块的配合设置，将长凸块从长凹槽的一侧滑入并卡设在长凹槽内，可以实现左右相邻铝合金模板本体的拼接，最终实现铝合金模板本体与四周相邻铝合金模板本体的拼接，拼接方式不需要繁琐的螺纹螺栓连接，简单快捷。
15.(2)本实用新型第一短边和第二短边上的通孔与连接杆的设置，将上下相邻铝合金模板组合在一起更加紧固，能够避免出现裂缝。
16.(3)本实用新型把手的设置，使得工人拿取铝合金模板本体时更加方便，椭圆孔的设置便于工人手掌的把握；连接螺纹孔的设置便于铝合金模板与支撑装置的连接。
附图说明
17.图1是本实用新型一种拼接式铝合金模板的结构示意图；
18.图2是本实用新型支撑面的结构示意图；
19.图3是本实用新型使用状态图；
20.其中，铝合金模板本体1、浇筑面101、支撑面102、矩形凹槽2、加强筋3、把手4、椭圆孔401、连接螺纹孔402、第一短边501、第二短边502、第一长边601、第二长边602、通孔7、连接杆8、短凹槽9、长凹槽10、短凸块11、长凸块12。
具体实施方式
21.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
22.如图1
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3所示，本实用新型的一种拼接式铝合金模板，包括铝合金模板本体1，所述铝合金模板本体1分为浇筑面101和支撑面102，铝合金模板本体1支撑面102开设有矩形凹槽2，矩形凹槽2能够减轻铝合金模板本体1的自重，矩形凹槽2内设置有多个加强筋3，加强筋3的端部均与矩形凹槽2内侧焊接，加强筋3的设置能够提高铝合金模板本体1的抗弯强度，提高了铝合金模板本体1对混凝土的有效支撑性能；矩形凹槽2中间对称焊接有把手4，把手4下部开设有椭圆孔401，拿取铝合金模板本体1时更加方便，把手4上部开设有连接螺纹孔402，用于后序中铝合金模板支撑装置的连接和固定。
23.铝合金模板本体1还分为第一短边501、第二短边502、第一长边601和第二长边602，第一短边501与第二短边502对称设置，第一长边601与第二长边602对称设置，第一短边501和第二短边502的两侧均开设有通孔7，通孔7内设置有连接杆8，第一短边501和第一
长边601上分别开设有短凹槽9、长凹槽10，第二短边502设置有与短凹槽9形状相匹配的短凸块11、第二长边602上设置有与长凹槽10形状相匹配的长凸块12，即短凸块11能够滑入并卡设在短凹槽9内，长凸块12能够滑入并卡设在长凹槽10内。
24.短凹槽9和短凸块11设置在靠近铝合金模板浇筑面101的一侧，长凹槽10和长凸块12设置在靠近铝合金模板支撑面102的一侧，短凹槽9和长凹槽10的形状均为t形凹槽，短凸块11和长凸块12的形状均为t形凸块，t形凹槽与t形凸块配合设置，使得相邻两个铝合金模板之间能够更加稳固的拼接在一起，并且不会在没有外力的作用下不会相互脱落。
25.本实用新型的使用方法如下：
26.使用时，握住把手4，将短凸块11滑入相邻铝合金模板本体1上的短凹槽9内，将长凸块12滑入到相邻铝合金模板本体1上的长凹槽10内，再将连接杆8穿设到相邻铝合金模板本体1上第一短边501和第二短边502的通孔7内，实现相邻铝合金模板之间的固定；拼接方式不需要繁琐的螺纹螺栓连接，简单快捷；能够解决现有铝合金模板采用较多的螺栓连接导致的拆装工作繁琐，施工效率降低的问题。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。