一种装配式建筑预埋件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种装配式建筑预埋件。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.而装配式建筑预埋件是指预先安装或埋藏在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。建筑预埋件，大多采用的是钢制产品，也有一些不锈钢产品，一般是在建筑设计时就进行了计划和要求，品种很多，也没有统一的规格，一般是依设计要求进行定制，但是现有的装配式建筑预埋件结构简单，与上层建筑连接结构复杂，不具有快速安装的特性，安装效率低，为此，我们提出了一种装配式建筑预埋件。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术连接结构复杂、安装效率低的不足，本实用新型提供了一种装配式建筑预埋件。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种装配式建筑预埋件，包括开设在地面上的安装槽、位于安装槽内设置的预埋件本体和安装在预埋件中的预制柱，所述预埋件本体的顶部设置有顶板，且顶板的两侧均向外折弯90
°
形成l型结构的连接部，所述顶板靠近连接部的两端下表面对称设置有第一滑槽，且两个第一滑槽之间的顶板中央位置贯穿开设有通孔，两个所述连接部的底端之间设置有底板，所述底板靠近连接部的两端上表面对称设置有第二滑槽，且两个第二滑槽之间的底板上表面设置有与通孔相对应的固定槽，同侧的第一滑槽与第二滑槽之间均设置有滑块，且滑块的顶部与第一滑槽滑动连接，滑块的底部与第二滑槽滑动连接，所述滑块内均设置有伸缩柱，且伸缩柱穿过滑块连接有夹持机构，且两个夹持机构的开口相对，两个连接部相背离的一侧均设置有定位机构，所述连接部靠近滑块的一侧均设置有定位槽，所述预制柱穿过通孔安装在固定槽中。
9.优选的技术方案，所述滑块内设置有通槽，且通槽内设置有第一限位板，所述第一限位板与通槽滑动连接，且第一限位板的一侧与通槽通过多个第一弹性件相连接，第一限位板的另一侧连接有伸缩柱。
10.优选的技术方案，所述夹持机构包括固定块和卡板，所述固定块的一侧与伸缩柱远离滑块的一端固定，所述固定块的另一侧顶部与卡板通过铰链转动连接。
11.优选的技术方案，所述定位机构设置至少两组，所述定位机构包括位于滑块侧壁
设置的卡座，所述卡座为中空结构，且卡座内设置有第二限位板，所述第二限位板与卡座滑动连接，且第二限位板的一侧与滑块侧壁通过第二弹性件连接，第二限位板的另一侧连接有卡柱，且卡柱的表面设置有橡胶垫。
12.优选的技术方案，所述底板的底部设置有加强板，且加强板的两端与两个连接部均通过螺栓连接。
13.进一步优选的技术方案，所述加强板的底部均匀设置有若干锥形定位块，且锥形定位块插入安装槽内。
14.(三)有益效果
15.本实用新型实施例提供了一种装配式建筑预埋件。具备以下有益效果：
16.1、本实用新型将预制柱穿过通孔安装在预埋件本体中，预制柱在向下运动时将原本倾斜设置的卡板向两侧顶开，此时第一弹性件被压缩，带动伸缩柱向滑槽内回缩，同时两个滑块向同侧的连接部滑动，当卡板从倾斜状态转动变为竖直状态，预制柱被两侧的卡板夹持固定并安装在固定槽中，同时滑块侧壁的定位机构插入连接部对应的定位槽中，实现预制柱和预埋件本体的快速连接。
17.2、本实用新型通过加强板的设置提高预埋件本体的强度，通过锥形定位块的设置使预埋件本体能够插入安装槽内，将预埋件本体安装好后，再往安装槽内浇筑混凝土，使得混凝可以充满安装槽内，当混凝土凝结时，便可以将预埋件本体固定在安装槽内，增强了预埋件本体的稳固性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中b部的放大结构示意图。
22.图中：1安装槽、2预埋件本体、3预制柱、4顶板、5底板、6连接部、7第一滑槽、8通孔、9第二滑槽、10固定槽、11滑块、12伸缩柱、13固定块、14卡板、15通槽、16第一限位板、17第一弹性件、18卡座、19第二限位板、20第二弹性件、21卡柱、22橡胶垫、23定位槽、24加强板、25螺栓、26锥形定位块、100地面。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照附图1
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3，一种装配式建筑预埋件，包括开设在地面100上的安装槽1、位于安
装槽1内设置的预埋件本体2和安装在预埋件中的预制柱3，所述预埋件本体2的顶部设置有顶板4，且顶板4的两侧均向外折弯90
°
形成l型结构的连接部6，所述顶板4靠近连接部6的两端下表面对称设置有第一滑槽7，且两个第一滑槽7之间的顶板4中央位置贯穿开设有通孔8，两个所述连接部6的底端之间设置有底板5，所述底板5靠近连接部6的两端上表面对称设置有第二滑槽9，且两个第二滑槽9之间的底板5上表面设置有与通孔8相对应的固定槽10，同侧的第一滑槽7与第二滑槽9之间均设置有滑块11，且滑块11的顶部与第一滑槽7滑动连接，滑块11的底部与第二滑槽9滑动连接，所述滑块11内均设置有伸缩柱12，且伸缩柱12穿过滑块11连接有夹持机构，且两个夹持机构的开口相对，两个连接部6相背离的一侧均设置有定位机构，所述连接部6靠近滑块11的一侧均设置有定位槽23，所述预制柱3穿过通孔8安装在固定槽10中。
25.为了便于伸缩柱12的伸缩，所述滑块11内设置有通槽15，且通槽15内设置有第一限位板16，所述第一限位板16与通槽15滑动连接，且第一限位板16的一侧与通槽15通过多个第一弹性件17相连接，第一限位板16的另一侧连接有伸缩柱12。所述预制柱3向下运动时，两侧的伸缩柱12向对应的通槽15内回缩，便于两侧的夹持机构对预制柱3进行夹持固定，同时通过第一弹性件17的弹力对滑块11起到一定程度的缓冲减震效果，防止滑块11受到损害。
26.为了便于对预制柱3进行夹持，所述夹持机构包括固定块13和卡板14，所述固定块13的一侧与伸缩柱12远离滑块11的一端固定，所述固定块13的另一侧顶部与卡板14通过铰链转动连接。所述卡板14可上下转动，所述预制柱3在向下运动时将原本倾斜设置的卡板14向两侧顶开，此时第一弹性件17被压缩，带动伸缩柱12向对应的滑槽内回缩，同时两个滑块11向同侧的连接部6滑动，当卡板14从倾斜状态转动变为竖直状态，预制柱3被两侧的卡板14夹持固定并安装在固定槽10中。
27.为了便于对预制柱3进行固定，所述定位机构设置至少两组，所述定位机构包括位于滑块11侧壁设置的卡座18，所述卡座18为中空结构，且卡座18内设置有第二限位板19，所述第二限位板19与卡座18滑动连接，且第二限位板19的一侧与滑块11侧壁通过第二弹性件20连接，第二限位板19的另一侧连接有卡柱21，且卡柱21的表面设置有橡胶垫22。所述预制柱3被两侧的卡板14夹持固定并安装在固定槽10中时，两个滑块11向同侧的连接部6滑动，使卡柱21插入连接部6对应的定位槽23中，实现预制柱3和预埋件本体2的快速连接，同时通过第二弹性件20和橡胶垫22的设置对连接部6起到一定程度的缓冲减震效果，防止预埋件本体2受到损害。
28.为了提高预埋件本体2的强度，所述底板5的底部设置有加强板24，且加强板24的两端与两个连接部6均通过螺栓25连接。
29.为了增强了预埋件本体2的稳固性，所述加强板24的底部均匀设置有若干锥形定位块26，且锥形定位块26插入安装槽1内。
30.工作原理：使用时，将锥形块插入安装槽1内固定好，再往安装槽1内浇筑混凝土，使得混凝土可以充满安装槽1内，当混凝土凝结时，便可以将预埋件本体2固定在安装槽1内，使预制柱3向下运动，穿过通孔8，顶开倾斜设置的卡板14，直至安装在底板5的固定槽10中，此时卡板14从原本的倾斜状态转动变为竖直状态，预制柱3被两侧的卡板14夹持固定，同时滑块11侧壁的定位机构中的卡柱21插入连接部6对应的定位槽23中，实现预制柱3和预
埋件本体2的快速连接，最后可再用密封胶填实预制柱3与预埋件本体2连接处的缝隙，进一步提高稳固性和密封性。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。