一种水泥砖模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种水泥砖模具。


背景技术：

2.水泥砖采用混凝土作为成型介质，以水泥、砂、石、水及工业固体废弃物等作为主要材料，在全国范围内被广泛的推广应用。模具作为水泥砖成型机的关键组件，仍有一定不足之处，主要表现为模具易磨损、易开裂、使用寿命短等。在水泥砖成型过程中，模具随着振动工作台一起振动，使得模具内的物料通过高频振动和高压力挤压成水泥砖，由于目前的水泥砖成型机模具通常是拼凑焊接件，物料本身具有相当的强度，高频振动对其具备一定的破坏性，因此模具在工作过程中焊缝易开裂。另外模具在制作过程中采用了焊接，对模具的硬度影响很大，导致使用过程中也容易磨损，另外模具上下模配合间隙不均匀，当加压振实时物料会从压头与模框的间隙中漏出，这样带有物料的压头板加速了模具的磨损，磨损后造成水泥砖外观不美观，制品尺寸超差，甚至无法使用，对水泥砖生产的成本和产品质量造成了不利影响。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种耐磨性好、耐用性高的水泥砖模具。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种水泥砖模具，包括模框以及设于模框上的模具本体，定义沿模具本体的长度方向延伸为横向方向，沿其宽度方向延伸为纵向方向，所述模具本体上呈矩阵分布设有若干个模腔，所述模具本体上沿其横向方向上的相邻两模腔之间形成纵向隔板，所述模具本体上沿其纵向方向上的相邻两模腔之间形成横向隔板，所述横向隔板、纵向隔板上且位于模腔的侧面上喷涂有提高耐磨性的碳化钨粉，所述模框的横向两侧向外延伸设有耳板。
6.进一步的，所述横向隔板和纵向隔板沿水平面的横街面为折线结构。
7.进一步的，所述模框包括通过螺栓锁紧连接的前模框条、后模框条、左模框条和右模框条，所述左模框条和右模框条的相对面的中部均沿纵向方向凹设有滑槽，所述模具本体的横向两部嵌设于该滑槽内，两所述滑槽的纵向两侧穿设有两个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设有弹性调整机构，该弹性调整机构的自由端抵靠于模具本体的侧面上。
8.进一步的，所述弹性调整机构包括与螺纹杆螺纹连接的支撑板，所述支撑板上沿横向方向平行分别有至少两个支撑杆，各所述支撑杆上套设有弹簧或者橡胶块，该弹簧或者橡胶块抵靠于模具本体的侧面上。
9.进一步的，所述左模框条和右模框条上且位于滑槽的上部设有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与模具本体的上表面之间设有耐磨块。
10.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本水泥砖模具，通过模具本体上切割形成模腔，并通过与模框焊接形成模具，其结构简单，加工便利，并且一体式的结构，
使得模具本体的强度好，同时在相邻两个模腔形成横向隔板、纵向隔板上且位于模腔的侧面上喷涂碳化钨粉，使得模腔表面的耐磨性加强，从而提高了模具本体的使用寿命，耐用性好；进一步的，通过各个相邻模腔之间的横向跟班和纵向隔板设置成折线结构，从而增加其横向抗压强度，使得凸模挤压模腔内的物料中不被挤压变形，提高其耐用性；进一步的，通过旋转各个螺纹杆带动螺纹杆上的支撑板移动，以及旋转支撑板，使得支撑板与模具本体的距离发生变化，使得支撑杆上的弹簧压缩行程改变，从而有效的调整模具本体在模框内的横向位置以及角度，在凸模下压中能够通过挤压弹簧形成位置调整，避免模具本体被挤压变形，进一步提高使用寿命，同时设置的弹性调整机构在作用于模框上的振动动作，较好的传递于模具本体上，增加振动效率，有效提高模具本体的成型效率；进一步的，通过锁紧螺栓向下锁紧并挤压耐磨块作用于模具本体上，使得模具本体和模框的连接强度增加，同时能够较好的实现弹性调整机构的调整。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例一的俯视结构示意图；
12.图2是本实用新型实施例二的俯视结构示意图；
13.图3是本实用新型实施例二的右视结构示意图；
14.图4是本实用新型实施例二中弹性调整机构的剖视结构示意图。
具体实施方式
15.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
16.本实用新型实施例为：
17.实施例一：
18.参考图1所示，一种水泥砖模具，包括模框1以及可拆卸地设于模框1上的模具本体2，定义沿模具本体2的长度方向延伸为横向方向，沿其宽度方向延伸为纵向方向，所述模具本体2上呈矩阵分布设有三十五个模腔3，所述模具本体2上沿其横向方向上的相邻两模腔3之间形成纵向隔板4，所述模具本体2上沿其纵向方向上的相邻两模腔3之间形成横向隔板5，所述横向隔板5和纵向隔板4沿水平面的横街面为折线结构，所述横向隔板5、纵向隔板4上且位于模腔3的侧面上喷涂有提高耐磨性的碳化钨粉，所述模框1的横向两侧向外延伸设有耳板6。
19.本水泥砖模具，通过模具本体2上切割形成模腔3，并通过与模框1焊接形成模具，其结构简单，加工便利，并且一体式的结构，使得模具本体2的强度好，同时在相邻两个模腔3形成横向隔板5、纵向隔板4上且位于模腔3的侧面上喷涂碳化钨粉，使得模腔3表面的耐磨性加强，从而提高了模具本体2的使用寿命，耐用性好；通过各个相邻模腔3之间的横向隔板5和纵向隔板4设置成折线结构，从而增加其横向抗压强度，使得凸模挤压模腔3内的物料中不被挤压变形，提高其耐用性。
20.实施例二：
21.参考图2、图3与图4所示，一种水泥砖模具，包括模框1以及可拆卸地设于模框1上的模具本体2，定义沿模具本体2的长度方向延伸为横向方向，沿其宽度方向延伸为纵向方向，所述模具本体2上呈矩阵分布设有五十四个模腔3，所述模具本体2上沿其横向方向上的
相邻两模腔3之间形成纵向隔板4，所述模具本体2上沿其纵向方向上的相邻两模腔3之间形成横向隔板5，所述横向隔板5、纵向隔板4上且位于模腔3的侧面上喷涂有提高耐磨性的碳化钨粉，所述模框1的横向两侧向外延伸设有耳板6，所述模框1包括通过螺栓锁紧连接的前模框条11、后模框条12、左模框条13和右模框条14，所述左模框条13和右模框条14的相对面的中部均沿纵向方向凹设有滑槽7，所述模具本体2的横向两部嵌设于该滑槽7内，两所述滑槽7的纵向两侧穿设有两个螺纹孔8，所述螺纹孔8内螺纹连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9上设有弹性调整机构，该弹性调整机构的自由端抵靠于模具本体2的侧面上，所述弹性调整机构包括与螺纹杆9螺纹连接的支撑板10，所述支撑板10上沿横向方向平行分别有两个支撑杆20，各所述支撑杆20上套设有弹簧21，该弹簧21抵靠于模具本体2的侧面上，所述左模框条13和右模框条14上且位于滑槽7的上部设有锁紧螺纹孔22，所述锁紧螺纹孔22内螺纹连接有锁紧螺栓23，所述锁紧螺栓23与模具本体2的上表面之间设有耐磨块24，所述前模框条11、后模框条12与模具本体2的纵向两侧面之间均存在间隙。在使用时，通过旋转各个螺纹杆9带动螺纹杆9上的支撑板10移动，以及旋转支撑板10，使得支撑板10与模具本体2的距离发生变化，使得支撑杆20上的弹簧21压缩行程改变，从而有效的调整模具本体在模框1内的横向位置以及角度，在凸模下压中能够通过挤压弹簧21形成位置调整，避免模具本体2被挤压变形，进一步提高使用寿命，同时设置的弹性调整机构在作用于模框1上的振动动作，较好的传递于模具本体2上，增加振动效率，有效提高模具本体的成型效率；通过锁紧螺栓23向下锁紧并挤压耐磨块24作用于模具本体2上，使得模具本体2和模框1的连接强度增加，同时能够较好的实现弹性调整机构的调整。
22.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。