一种冷库的制作方法

1.本实用新型涉及冷库结构领域，具体涉及一种冷库。


背景技术：

2.冷库用于低温储存，长年处于低温状态，其每年的电能消耗是其主要的使用成本。现有大型冷库的结构大同小异，冷库通常为矩形体，其四面侧壁、顶壁和底壁均设有一定厚度的隔热材料。常见的隔热材料是异氰酸盐经触媒作用后与聚醚发生反应制成发泡材料，其物理与防火性比一般聚氨酯更为优异，是一种理想的有机低温隔热材料，具有导热系数小、轻质防震、适应性强，广泛应用于冷库的保温隔热。另外，冷库的底壁需要铺设底板，一方面满足防滑要求，另外一方面增强底壁结构，能够承受较大的应力，足以满足叉车行驶、货物堆放等。
3.公开(公告)号为cn210887922u的专利，公开了一种快装式冷库板，其拼装较为方便、快捷，可实现冷库地板的快速拼装，节省冷库地板的安装时间。另外，拼装地板还能进行局部更换，比例其中一块或者多块地板损坏后，只需要更换已损坏的部分地板，后期维修方便。然而，这种拼装地板仍存在不足之处：每相邻两块地板之间存在缝隙，这个缝隙宽度和安装操作密切相关。即便设置了限位柱和限位孔，但相邻两块地板之间确实存在不可忽视的缝隙。由于存在缝隙，隔热层则直接暴露在冷库的内腔中，使得保温效果降低，造成每年的电能消耗增加，同时隔热层失去了外层保护，在长期使用过程中容易受损，整个底壁结构的使用年限将会缩短。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，以增加地板的密封效果，提升保温效果以及加强对保温层的保护，本实用新型提供了一种冷库，包括顶壁、四周侧壁和底壁；所述底壁的上表面铺设多块地板；每相邻两块所述地板的两个短边端面可拆分连接，以及每相邻两块地板的两个长边端面通过密封垫密封接触；
5.每个所述地板的一个短边端面设有沿着短边延伸的水平的限位条，以及地板的另外一个短边端面设有活动板，且活动板设有与限位条适配的卡槽，通过一个地板的限位条卡入另外一个相邻地板的卡槽中，进而使两个地板的两个短边端面可拆分连接；
6.所述地板的上表面设有用于安装所述活动板的缺口，所述缺口内设有与短边端面垂直的弹簧伸缩杆；所述弹簧伸缩杆的一端与地板可拆分连接，以及弹簧伸缩杆的另外一端与活动板铰接，通过弹簧伸缩杆伸缩进而使活动板可在缺口中沿着水平移动并且活动板可在竖直面内往上摆动。
7.本实用新型的有益效果体现在：
8.所有的地板采用拼装式密封连接，具体连接方式是：第一块地板的活动板沿着铰接处往上摆动一定的角度，然后第二块地板的限位条插入活动板的卡槽中，最后活动板和地板一起往下摆动至水平并贴合在底壁上。由此方法依次铺设第三块、第四块等地板以形
成一行，继续铺设第二行，第三行等。由于每相邻两行地板之间的长边端面通过密封垫进行填缝密封，而每相邻两块所述地板的两个短边端面通过限位条与卡槽的方式进行密封连接，从而使得多块地板拼接形成的整个冷库地面是密封的，底壁的隔热层隔断，使得保温效果提升，有利于节约电能，同时加强了隔热层的保护，提高整个底壁结构的使用年限。另外，地板的拼接方式简单，其中一块或者多块地板损坏后，只需要更换已损坏的部分地板，后期维修方便。
9.优选地，所述活动板的长度与地板的宽度相同，以及活动板的厚度与缺口的深度相同；所述弹簧伸缩杆缩回的长度不小于所述限位条的宽度。
10.活动板的上表面与地板的上表面相平，位于同一水平面，形成平整的地面，不会存在凹坑，凸起等路面缺陷。
11.优选地，所述缺口的横断面形状为“l”形；位于所述缺口中的活动板的一长边端面为圆角端面，所述弹簧伸缩杆连接于缺口的竖直侧壁和圆角端面之间。
12.缺口位于短边端面处，活动板位于缺口中填补部分缺口，地板铺设完成后活动板起到了传递压力的作用，弥补了缺口处结构承重能力不足的问题。
13.优选地，所述缺口的竖直侧壁设有凸台，所述弹簧伸缩杆的一端设有与所述凸台适配的连接块，通过螺栓或者销轴使连接块与凸台连接，进而使弹簧伸缩杆与地板可拆分连接。
14.活动板、弹簧伸缩杆均有使用寿命，如果其损坏则可以通过拆分对其进行更换，避免更换整个地板，进一步减少维修成本。
15.优选地，所述圆角端面设有凹槽并且凹槽内设有与地板的短边平行的铰接轴，所述弹簧伸缩杆的另外一端与所述铰接轴铰接。
16.弹簧伸缩杆通过凸台与连接块固定后，弹簧伸缩杆则无法移动，但活动板可以围绕铰接轴摆动，在安装阶段十分方便，降低了铺设的操作难度。
17.优选地，所述竖直侧壁和活动板之间设有盖板；所述盖板的部分下表面与所述连接块可拆分连接，以及盖板的另外部分下表面与圆角端面可拆分连接，进而使盖板覆盖于竖直侧壁和活动板之间的空位上。
18.活动板填补了部分缺口，而盖板又填补了另外部分缺口，使得缺口被填平，不会存在路面缺陷。而盖板的两边由连接块和活动板支撑，受力平衡，提升了承重能力。另外，盖板的部分下表面为弧面，弧面与部分圆角端面完全贴合，增大了接触面积的同时对活动板进行了限位，避免铺设后活动板出现位移偏差。
19.优选地，所述凸台和连接块之间，连接块与盖板之间以及盖板与圆角端面之间均通过螺栓或者销钉连接。
20.优选地，所述缺口中设有竖直的限位盲孔，所述活动板设有与限位盲孔对应的限位通孔，通过弹簧伸缩杆缩回并且限位通孔与限位盲孔正对，进而使活动板与相应的限位条分离。
21.优选地，所述弹簧伸缩杆设有多个；多个弹簧伸缩杆沿着短边端面均匀分布。
22.根据短边端面的长度选定弹簧伸缩杆的数量，即短边端面的长度越长，弹簧伸缩杆的数量越多，反之，视具体情况而选定。
23.优选地，所述地板与限位条一体成型；所述地板、活动板和盖板的材料为铝合金。
24.铝合金自身的结构强度大于现有的铝板，使得地面的承重能力又进一步提升。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
26.图1为本实施例的结构示意图；
27.图2为图1中隐藏盖板后的局部视图；
28.图3为图1的横断面图；
29.图4为图3中弹簧伸缩杆缩回后的结构示意图。
30.附图中：底壁1、地板2、密封垫3、限位条4、活动板5、卡槽6、缺口 7、短边端面8、长边端面9、圆角端面10、弹簧伸缩杆11、凸台12、连接块 13、凹槽14、铰接轴15、盖板16、限位盲孔17、限位通孔18、螺栓\销钉19。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
32.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
33.如图1所示，本实施例提供了一种冷库，包括顶壁、四周侧壁和底壁1。顶壁、四周侧壁和底壁1的隔热层结构与现有冷库的隔热层结构相同，所述底壁1的上表面铺设多块地板2，以将整个底壁1的上表面完全覆盖。每相邻两块所述地板2的两个短边端面8可拆分连接，以及每相邻两块地板2的两个长边端面9通过密封垫3密封接触。本实施例中每个地板2的结构相同，每个所述地板2的两个短边端面8的具体结构如下：
34.如图2和图3所示，每个所述地板2的一个短边端面8设有沿着短边延伸的水平的限位条4，以及地板2的另外一个短边端面8设有活动板5，且活动板5设有与限位条4适配的卡槽6，通过一个地板2的限位条4卡入另外一个相邻地板2的卡槽6中，进而使两个地板2的两个短边端面8可拆分连接。进一步地，地板2的上表面设有用于安装所述活动板5的缺口7，具体地，缺口 7位于短边端面8处并贯穿部分短边端面8，使得缺口7的横断面形状为“l”形。所述活动板5的长度与地板2的宽度相同，以及活动板5的厚度与缺口7 的深度相同，位于所述缺口7中的活动板5的一长边端面9为圆角端面10，而卡槽6位于活动板5的另一长边端面9。缺口7内设有与短边端面8垂直的弹簧伸缩杆11；所述弹簧伸缩杆11的一端与地板2可拆分连接，以及弹簧伸缩杆11的另外一端与活动板5铰接，通过弹簧伸缩杆11伸缩进而使活动板5可在缺口7中沿着水平移动并且活动板5可在竖直面内往上摆动，并且弹簧伸缩杆11缩回的长度不小于所述限位条4的宽度。弹簧伸缩杆11的具体连接关系如下：
35.弹簧伸缩杆11连接于缺口7的竖直侧壁和圆角端面10之间，进一步地，缺口7的竖直侧壁设有凸台12，所述弹簧伸缩杆11的一端设有与所述凸台12 适配的连接块13，通过螺
栓或者销轴使连接块13与凸台12连接，进而使弹簧伸缩杆11与地板2可拆分连接。活动板5、弹簧伸缩杆11均有使用寿命，如果其损坏则可以通过拆分对其进行更换，避免更换整个地板2，进一步减少维修成本。圆角端面10设有凹槽14并且凹槽14内设有与地板2的短边平行的铰接轴15，所述弹簧伸缩杆11的另外一端与所述铰接轴15铰接。弹簧伸缩杆11通过凸台12与连接块13固定后，弹簧伸缩杆11则无法移动，但活动板5可以围绕铰接轴15摆动，在安装阶段十分方便，降低了铺设的操作难度。
36.本实施例中活动板5位于缺口7中填补部分缺口7，地板2铺设完成后活动板5起到了传递压力的作用，弥补了缺口7处结构承重能力不足的问题，另外，竖直侧壁和活动板5之间设有盖板16；所述盖板16的部分下表面与所述连接块13可拆分连接，以及盖板16的另外部分下表面与圆角端面10可拆分连接，进而使盖板16覆盖于竖直侧壁和活动板5之间的空位上。这里的可拆分连接方式是通过螺栓或者销钉19连接，具体在凸台12和连接块13之间，连接块13与盖板16之间以及盖板16与圆角端面10之间均通过螺栓或者销钉连接。活动板5填补了部分缺口7，而盖板16又填补了另外部分缺口7，使得缺口7被填平，不会存在路面缺陷。而盖板16的两边由连接块13和活动板5 支撑，受力平衡，提升了承重能力。另外，盖板16的部分下表面为弧面，弧面与部分圆角端面10完全贴合，增大了接触面积的同时对活动板5进行了限位，避免铺设后活动板5出现位移偏差。地板2与限位条4一体成型；所述地板2、活动板5和盖板16的材料为铝合金。铝合金自身的结构强度大于现有的铝板，使得地面的承重能力又进一步提升。
37.地板2的具体铺设方法：先铺设第一块地板2，然后第一块地板2的活动板5沿着铰接处往上摆动一定的角度，再然后第二块地板2的限位条4插入活动板5的卡槽6中，最后活动板5和地板2一起往下摆动至水平并贴合在底壁 1上。在限位条4插入卡槽6中活动板5可能因设置了单个弹簧伸缩杆11而出现受力不平衡，活动板5会沿着弹簧伸缩杆11小幅度的扭转。因此每个活动板5至少设置两个弹簧伸缩杆11，并且多个弹簧伸缩杆11沿着短边端面8 均匀分布。
38.按照上述安装方法依次铺设第三块、第四块等地板2以形成一行，继续铺设第二行，第三行，第四行等。由于每相邻两行地板2之间的长边端面9通过密封垫3进行填缝密封，而每相邻两块所述地板2的两个短边端面8通过限位条4与卡槽6的方式进行密封连接，从而使得多块地板2拼接形成的整个冷库地面是密封的，底壁1的隔热层隔断，使得保温效果提升，有利于节约电能。由于弹簧伸缩杆11始终处于顶紧状态，因此活动板5和对应的限位条4始终保持卡紧的状态，而相邻的两个地板2之间的接触也保持紧密状态，在长期的使用过程中不会出现缝隙增大的问题。
39.具体的拆分方法：比如第n块地板2损坏，如图4所示，先拆分第n块地板2两边的盖板16，再将两边的活动板5挤压对应的弹簧伸缩杆11，以使弹簧伸缩杆11带动两个活动板5后退与对应的限位条4分离，为了保持分离状态，缺口7中设有竖直的限位盲孔17，所述活动板5设有与限位盲孔17对应的限位通孔18，通过螺栓或者销钉19等插入到限位通孔18与限位盲孔17中。然后取出损坏的第n块地板2，放入新的地板2，取出所有的销钉、直杆等，所有的弹簧伸缩杆11复位并推动活动板5卡入对应的凹槽14中，更换完成。按照上述方式可以单独更换一块或者多块地板2损坏，只需要更换已损坏的部分地板2，不影响其他完好的地板2，后期维修方便。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。