1.本实用新型属于建筑幕墙技术领域，具体涉及一种建筑幕墙安装用支撑辅助机构。
背景技术：2.建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成，在对幕墙进行安装前，需要对幕墙进行辅助对接作业，幕墙由于幕面较大，导致在进行对接时，延伸出支撑板外的一侧易受重力影响带动幕墙向一侧滑落，对对接作业产生影响。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种建筑幕墙安装用支撑辅助机构。
技术实现要素：4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑幕墙安装用支撑辅助机构，具有固定幕墙，增加幕墙抗压强度的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑幕墙安装用支撑辅助机构，包括支撑框、幕墙本体和安装框，所述安装框位于所述支撑框前表面的中心处，并与所述支撑框固定连接，所述幕墙本体对称分布在所述安装框的两侧，并与所述安装框贴合，所述安装框的前表面为开口结构，所述安装框内转动连接有横板，所述横板的前表面转动连接有旋钮，所述旋钮背面焊接有套管，所述套管远离所述旋钮的一端贯穿所述安装框并螺接有螺纹柱，所述螺纹柱远离所述套管的一端与所述支撑框焊接，所述安装框的两侧均开设有凹槽，所述安装框的凹槽内焊接有连接轴，所述连接轴外套设有活动板。
6.作为本实用新型一种建筑幕墙安装用支撑辅助机构优选的，所述安装框对应所述套管的位置处开设有通孔，所述套管位于所述安装框的通孔内，并与所述安装框转动连接。
7.作为本实用新型一种建筑幕墙安装用支撑辅助机构优选的，所述活动板外侧壁对应所述连接轴的位置处开设有横向的通槽，所述连接轴位于所述活动板的通槽内，并与所述活动板滑动连接。
8.作为本实用新型一种建筑幕墙安装用支撑辅助机构优选的，所述横板顶部和底部的前后两侧均开设有槽口，所述横板前表面的槽口内螺接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿所述横板并转动连接有压板。
9.作为本实用新型一种建筑幕墙安装用支撑辅助机构优选的，所述支撑框两侧均螺栓紧固有连接板，所述连接板远离所述支撑框一侧的顶部铰接有承重板，所述承重板远离所述支撑框的一侧内插接有插板，所述插板远离所述承重板一侧的底部铰接有活动杆，所述活动杆远离所述插板的一端插入所述连接板内，并与所述连接板滑动连接。
10.作为本实用新型一种建筑幕墙安装用支撑辅助机构优选的，所述连接板内壁对应所述活动杆的位置处开设有滑槽，所述连接板的滑槽内焊接有滑杆，所述滑杆外套设有滑套，所述滑套延伸出所述连接板滑槽的一侧与所述活动杆铰接。
11.作为本实用新型一种建筑幕墙安装用支撑辅助机构优选的，所述滑套延伸出所述连接板滑槽一侧的中心处开设有安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过旋转旋钮带动套管旋转，套管带动横板沿着螺纹柱进行移动至合适位置，旋转横板至90度，并旋转横板，将横板从安装框内取出，通过旋转螺杆，螺杆带动压板沿着横板进行移动直至压板与幕墙本体贴合，完成对幕墙本体的挤压固定，避免幕墙本体产生侧滑现象，方便人们进行对接安装作业，推动活动杆带动滑套沿着滑杆进行移动的同时，滑杆推动插板沿着承重板进行移动至合适位置，通过外接螺栓将滑套与滑杆进行连接，完成对插板的固定，从而人们可以根据幕墙本体幕面的长度来对承重板与插板之间的位置进行调节，用以分担幕墙本体的压力，增加幕墙本体的抗压强度。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中支撑框与安装框之间的结构示意图；
17.图3为本实用新型中支撑框与承重板之间的结构示意图；
18.图4为本实用新型中连接板与活动杆之间的结构示意图；
19.图中：1、支撑框；2、幕墙本体；3、安装框；4、旋钮；5、横板；6、活动板；7、螺杆；8、压板；9、套管；10、螺纹柱；11、连接轴；12、连接板；13、活动杆；14、插板；15、承重板；16、滑套；17、滑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1
‑
4所示，一种建筑幕墙安装用支撑辅助机构，包括支撑框1、幕墙本体2和安装框3，安装框3位于支撑框1前表面的中心处，并与支撑框1固定连接，幕墙本体2对称分布在安装框3的两侧，并与安装框3贴合，安装框3的前表面为开口结构，安装框3内转动连接有横板5，横板5的前表面转动连接有旋钮4，旋钮4背面焊接有套管9，套管9远离旋钮4的一端贯穿安装框3并螺接有螺纹柱10，螺纹柱10远离套管9的一端与支撑框1焊接，安装框3的两侧均开设有凹槽，安装框3的凹槽内焊接有连接轴11，连接轴11外套设有活动板6。
23.本实施方案中：通过旋转旋钮4带动套管9旋转，套管9带动横板5沿着螺纹柱10进行移动至合适位置，旋转横板5至90度，并旋转横板5，将横板5从安装框3内取出，通过旋转螺杆7，螺杆7带动压板8沿着横板5进行移动直至压板8与幕墙本体2贴合，完成对幕墙本体2的挤压固定，避免幕墙本体2产生侧滑现象，方便人们进行对接安装作业。
24.在一个可选的实施例中，安装框3对应套管9的位置处开设有通孔，套管9位于安装
框3的通孔内，并与安装框3转动连接。
25.在一个可选的实施例中，活动板6外侧壁对应连接轴11的位置处开设有横向的通槽，连接轴11位于活动板6的通槽内，并与活动板6滑动连接。
26.在一个可选的实施例中，横板5顶部和底部的前后两侧均开设有槽口，横板5前表面的槽口内螺接有螺杆7，螺杆7的一端贯穿横板5并转动连接有压板8。
27.本实施例中：通过旋转旋钮4带动套管9旋转，套管9带动横板5沿着螺纹柱10进行移动至合适位置，旋转横板5至90度，并旋转横板5，将横板5从安装框3内取出，通过旋转螺杆7，螺杆7带动压板8沿着横板5进行移动直至压板8与幕墙本体2贴合，完成对幕墙本体2的挤压固定，避免幕墙本体2产生侧滑现象，方便人们进行对接安装作业。
28.在一个可选的实施例中，支撑框1两侧均螺栓紧固有连接板12，连接板12远离支撑框1一侧的顶部铰接有承重板15，承重板15远离支撑框1的一侧内插接有插板14，插板14远离承重板15一侧的底部铰接有活动杆13，活动杆13远离插板14的一端插入连接板12内，并与连接板12滑动连接。
29.在一个可选的实施例中，连接板12内壁对应活动杆13的位置处开设有滑槽，连接板12的滑槽内焊接有滑杆17，滑杆17外套设有滑套16，滑套16延伸出连接板12滑槽的一侧与活动杆13铰接。
30.在一个可选的实施例中，滑套16延伸出连接板12滑槽一侧的中心处开设有安装孔。
31.本实施例中：推动活动杆13带动滑套16沿着滑杆17进行移动的同时，滑杆17推动插板14沿着承重板15进行移动至合适位置，通过外接螺栓将滑套16与滑杆17进行连接，完成对插板14的固定，从而人们可以根据幕墙本体2幕面的长度来对承重板15与插板14之间的位置进行调节，用以分担幕墙本体2的压力，增加幕墙本体2的抗压强度。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：通过旋转旋钮4带动套管9旋转，套管9带动横板5沿着螺纹柱10进行移动至合适位置，旋转横板5至90度，并旋转横板5，将横板5从安装框3内取出，通过旋转螺杆7，螺杆7带动压板8沿着横板5进行移动直至压板8与幕墙本体2贴合，完成对幕墙本体2的挤压固定，避免幕墙本体2产生侧滑现象，方便人们进行对接安装作业，推动活动杆13带动滑套16沿着滑杆17进行移动的同时，滑杆17推动插板14沿着承重板15进行移动至合适位置，通过外接螺栓将滑套16与滑杆17进行连接，完成对插板14的固定，从而人们可以根据幕墙本体2幕面的长度来对承重板15与插板14之间的位置进行调节，用以分担幕墙本体2的压力，增加幕墙本体2的抗压强度。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。