新型悬挑架的安装搭设装置的制作方法

1.本实用新型是关于建筑施工技术领域，特别是关于一种新型悬挑架的安装搭设装置。


背景技术：

2.随着建筑高度不断增加，结构体型日趋复杂，为满足建筑主体结构施工和外墙装饰施工的需求，都需搭设外墙脚手架，其中扣件式钢管脚手架因其各种使用性能都比较优越，故在建筑施工领域里得到广泛使用。为了确保钢管脚手架使用安全，《建筑施工脚手架安全技术统一标准》gb51210—2016第3.2.1条表3.2.1规定，在安全等级ii级的一般情况下，落地式钢管脚手架搭设高度不超过40米，底部设置悬挑型钢梁承力架的钢管脚手架搭设高度不超过20米，因此，在高层建筑施工中，大约每隔18米就需要重新设置一道悬挑型钢梁承力架，目前每隔18m就会在墙上留施工洞口需要重新设置一道悬挑型钢梁承力架，拆装不方便、耗材多、施工进度缓慢的悬挑架的搭设方法。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型悬挑架的安装搭设装置，其减轻了投入资金压力，减少了浪费，且操作便捷，安全系数更高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型悬挑架的安装搭设装置，包括主体结构外围梁。主体结构外围梁的外侧壁上从上到下依次通过上可拆式连墙件预埋螺栓、下可拆式连墙件预埋螺栓连接有内立杆，内立杆的另一侧从上到下等距设置有若干组横向水平柱，横向水平柱的另一端连接有外立杆，横向水平柱上方等距设置有若干组设置有纵向水平杆，纵向水平杆上设置有钢芭网脚手板，下可拆式连墙件预埋螺栓的下方并且位于主体结构外围梁的外侧壁上设置有可拆式连墙件预埋螺栓环，可拆式连墙件预埋螺栓环的下方并且位于主体结构外围梁的外侧壁上设置有高强度螺栓，高强度螺栓上并且位于主体结构外围梁的外侧连接有工字钢，工字钢的端面连接在内立杆和外立杆的底部，工字钢的端面并且分别与内立杆和外立杆对应设置有钢筋斜拉杆，钢筋斜拉杆的另一端连接在可拆式连墙件预埋螺栓环上。
6.在一个或多个实施方式中，主体结构外围梁的外侧壁上从上到下并且分别与上可拆式连墙件预埋螺栓、可拆式连墙件预埋螺栓环、高强度螺栓相互交错设置有凸窗板。
7.在一个或多个实施方式中，主体结构外围梁的外侧壁上并且位于高强度螺栓的下方设置有下可拆式连墙件预埋螺栓环，下可拆式连墙件预埋螺栓环通过钢管可调节支撑杆连接在工字钢上。
8.在一个或多个实施方式中，上可拆式连墙件预埋螺栓、下可拆式连墙件预埋螺栓
均采用的可拆式连墙件预埋螺栓，可拆式连墙件预埋螺栓环、下可拆式连墙件预埋螺栓环均采用可拆式连墙件预埋螺栓环，工字钢采用16号工字钢，且钢芭网脚手板采用c6焊接钢筋网焊接而成。
9.与现有技术相比，根据本实用新型的新型悬挑架的安装搭设装置，具有如下有益效果：
10.1、本实用新型中，通过固定悬挑型钢梁的预埋件及固定斜拉杆上端的预埋件，均为可回收重复使用，减轻投入资金压力，减少浪费，从而与传统做法的悬挑架的斜拉绳预埋环对比，传统的斜拉绳预埋环既不可回收，拆除时还需现场切割，既省工又可节约材料，并且采用φ20钢筋可调节拉杆作为悬挑架的斜拉杆，操作便捷，安全系数更高，且重复使用率为100％；
11.2、本实用新型中，通过设计不需穿墙安装，根本不会损坏混凝土墙、梁、板等结构，有效杜绝外墙渗水漏水现象，能有效保证主体结构的施工质量，以及通过采用型钢梁工字钢耗材少，安装拆除无需塔吊配合，轻量化操作，方便快捷；
12.3、本实用新型中，通过设计室内没有型钢梁妨碍建筑垃圾清理及施工人员行走，各种施工工序可交叉进行，施工现场简洁、美观以及通过设计悬挑型钢梁与建筑物主体结构的固定是采用可拆式预埋高强螺栓，型钢梁拆除后，预埋螺栓还可回收重复使用，从而与传统做法的悬挑型钢梁对比，既节省型钢及u型预埋件，同时又节省了拆除传统型钢和预埋件后所需的切割、补砌筑等环节的费用和工时。
附图说明
13.图1是根据本实用新型一实施方式的新型悬挑架的安装搭设装置的主体结构外围梁外侧无凸窗板结构示意图。
14.图2是根据本实用新型一实施方式的新型悬挑架的安装搭设装置的主体结构外围梁外侧有凸窗板结构示意图。
15.图3是图2增设斜支撑杆的结构示意图。
16.图4是根据本实用新型一实施方式的新型悬挑架的安装搭设装置的上拉式悬挑承力架的结构示意图。
17.图5是根据本实用新型一实施方式的新型悬挑架的安装搭设装置的工字钢与墙体连接的局部结构示意图。
18.图6是根据本实用新型一实施方式的新型悬挑架的安装搭设装置的预埋装置的分解结构示意图。
19.图7是根据本实用新型一实施方式的新型悬挑架的安装搭设装置的支撑点固定装置的结构示意图。
20.图8是根据本实用新型一实施方式的新型悬挑架的安装搭设装置的支撑刚管的局部结构示意图。
21.主要附图标记说明：
[0022]1‑
主体结构外围梁，2
‑
上可拆式连墙件预埋螺栓，3
‑
下可拆式连墙件预埋螺栓，4
‑
内立杆，5
‑
横向水平柱，6
‑
纵向水平杆，7
‑
钢芭网脚手板，8
‑
可拆式连墙件预埋螺栓环，9
‑
高强度螺栓，10
‑
工字钢，11
‑
钢筋斜拉杆，12
‑
凸窗板， 13
‑
下可拆式连墙件预埋螺栓环，14
‑
钢
管可调节支撑杆，15
‑
梯形牙调节螺杆， 16
‑
钢板底座，17
‑
预埋装置，18
‑
主管件，19
‑
方形螺母，20
‑
塑料防护盖，21
‑ꢀ
支撑点固定装置，101
‑
外立杆。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0024]
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0025]
图1是根据本实用新型一实施方式的新型悬挑架的安装搭设装置的主体结构外围梁外侧无凸窗板结构示意图。图2是根据本实用新型一实施方式的新型悬挑架的安装搭设装置的主体结构外围梁外侧有凸窗板结构示意图。图3 是图2增设斜支撑杆的结构示意图。图4是根据本实用新型一实施方式的新型悬挑架的安装搭设装置的上拉式悬挑承力架的结构示意图。图5是根据本实用新型一实施方式的新型悬挑架的安装搭设装置的工字钢与墙体连接的局部结构示意图。图6是根据本实用新型一实施方式的新型悬挑架的安装搭设装置的预埋装置的分解结构示意图。图7是根据本实用新型一实施方式的新型悬挑架的安装搭设装置的支撑点固定装置的结构示意图。图8是根据本实用新型一实施方式的新型悬挑架的安装搭设装置的支撑刚管的局部结构示意图。
[0026]
如图1至图8所示，根据本实用新型一实施方式的一种新型悬挑架的安装搭设装置，包括主体结构外围梁1，主体结构外围梁1的外侧壁上从上到下依次通过上可拆式连墙件预埋螺栓2、下可拆式连墙件预埋螺栓3连接有内立杆4，内立杆4的另一侧从上到下等距设置有若干组横向水平柱5，横向水平柱5的另一端连接有外立杆101，横向水平柱5上方等距设置有若干组设置有纵向水平杆6，纵向水平杆6上设置有钢芭网脚手板7，下可拆式连墙件预埋螺栓3的下方并且位于主体结构外围梁1的外侧壁上设置有可拆式连墙件预埋螺栓环8，可拆式连墙件预埋螺栓环8的下方并且位于主体结构外围梁1的外侧壁上设置有高强度螺栓9，高强度螺栓9上并且位于主体结构外围梁1的外侧连接有工字钢10，工字钢10的端面连接在内立杆4、外立杆101的底部，工字钢10的端面并且分别与内立杆4、外立杆101对应设置有钢筋斜拉杆11，钢筋斜拉杆11的另一端连接在可拆式连墙件预埋螺栓环8上。
[0027]
进一步的，主体结构外围梁1的外侧壁上从上到下并且分别与上可拆式连墙件预埋螺栓2、可拆式连墙件预埋螺栓环8、高强度螺栓9相互交错设置有凸窗板12。
[0028]
进一步的，主体结构外围梁1的外侧壁上并且位于高强度螺栓9的下方设置有下可拆式连墙件预埋螺栓环13，下可拆式连墙件预埋螺栓环13通过钢管可调节支撑杆14连接在工字钢10上。
[0029]
进一步的，上可拆式连墙件预埋螺栓2、下可拆式连墙件预埋螺栓3均采用的可拆式连墙件预埋螺栓，可拆式连墙件预埋螺栓环8、下可拆式连墙件预埋螺栓环13均采用可拆式连墙件预埋螺栓环，工字钢10采用16 号工字钢，钢芭网脚手板7采用c6焊接钢筋网焊接而成。
[0030]
具体实施案例：
[0031]
实施例1，主体结构外围梁1外侧无凸窗板12，内立杆4与外墙间距 300mm，内、外立
杆间距830mm。悬挑型钢梁为1.23米长(＜1.75米时)，采用“上拉式悬挑承力架”。
[0032]
实施例2，主体结构外围梁1外侧有600mm凸窗板12，内立杆4与外墙间距900mm，内、外立杆间距630mm。悬挑型钢梁为1.63米长(＜1.75米时)，采用“上拉式悬挑承力架”。
[0033]
为实现“上拉式悬挑承力架”，需要有以下几个步骤：
[0034]
(1)预埋装置
[0035]
包括预埋在混凝土墙体内的主管件18、固定在主管件18底部内的不可旋转的方形螺母19，以及将方形螺母19扣盖在主管件18内的塑料防护盖20。
[0036]
(2)与混凝土墙体连接的工字钢
[0037]
工字钢10上设置钢板底座16，工字钢通过螺栓与上述预埋装置17固定连接。并且工字钢10远离混凝土墙体的一端下部设置有一个可以自由调节角度的支撑点固定装置21；该支撑点固定装置21通过钢筋斜拉杆11与上层主体结构外围梁上的可拆式预埋普通螺栓环8进行连接；该钢筋斜拉杆11两头内部设有梯形螺牙，中上部设有正反梯形牙调节螺杆15。
[0038]
工字钢10上的钢板底座16上设置有两个对称的螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔与预埋装置17进行连接，螺栓直径与预埋装中的主管件18管径一致，螺栓一端与钢板底座16连接，另一端插入预埋装置17中主管件18内与方形螺母19进行连接。
[0039]
实施例3，主体结构外围梁1外侧有＞600mm凸窗板12，内立杆4与外墙间距＞1020mm，内、外立杆间距630mm。悬挑型钢梁＞1.75米时，采用“上拉式悬挑承力架+增设斜支撑杆”方式搭设。
[0040]
该工况中“上拉式悬挑承力架”与上两个工况中相同，不再赘述。“增设斜支撑杆”的方法如下：
[0041]
(1)选用的工字钢10应在远离混凝土墙体的一端下方设置支撑点固定装置21。
[0042]
(2)该支撑点固定装置21通过钢筋斜拉杆11与下层主体结构外围梁上的可拆式预埋普通螺栓环进行连接；该钢筋斜拉杆11两头内部设有梯形螺牙，中上部设有正反梯形牙调节螺杆15。
[0043]
此过程通过设计固定悬挑型钢梁的预埋件及固定斜拉杆上端的预埋件，均为可回收重复使用，减轻投入资金压力，减少浪费，从而与传统做法的悬挑架的斜拉绳预埋环对比，传统的斜拉绳预埋环既不可回收，拆除时还需现场切割，既省工又可节约材料，并且采用φ20钢筋可调节拉杆作为悬挑架的斜拉杆，操作便捷，安全系数更高，且重复使用率为100％；
[0044]
通过设计不需穿墙安装，根本不会损坏混凝土墙、梁、板等结构，有效杜绝外墙渗水漏水现象，能有效保证主体结构的施工质量，以及通过采用型钢梁工字钢耗材少，安装拆除无需塔吊配合，轻量化操作，方便快捷。
[0045]
通过设计室内没有型钢梁妨碍建筑垃圾清理及施工人员行走，各种施工工序可交叉进行，施工现场简洁、美观以及通过设计悬挑型钢梁与建筑物主体结构的固定是采用可拆式预埋高强螺栓，型钢梁拆除后，预埋螺栓还可回收重复使用，从而与传统做法的悬挑型钢梁对比，既节省型钢及u型预埋件，同时又节省了拆除传统型钢和预埋件后所需的切割、补砌筑等环节的费用和工时。
[0046]
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些
描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。