一种一体式螺纹抱卡连接件及预制件加强连接系统的制作方法

1.本实用新型属于建筑构件技术领域，涉及一种用于预制件(构件)的连接组件，尤其是涉及一种一体式螺纹抱卡连接件及预制件加强连接系统。


背景技术：

2.预制件(例如抗拔桩等)的连接，现有技术大多使用焊接连接，在两个焊接桩的桩体对正后，利用焊接的方法将桩头的金属端板焊接起来，不仅操作不便，连接处的焊接金属板外露容易产生锈蚀从而影响使用效果和寿命。
3.为了解决上述金属端板焊接连接形式存在上述弊端，中国专利cn101519876a等公开了预制件的对接件，通过对接件，实现了预制件的快速连接。但是这些对接件中，用于实现对插接头实现卡锁的多个独立的卡片直接放置于垫片上，容易出现漏装或脱落。另外，插接头通过扩大部与卡片实现卡锁，插接头必须要插接到位才能实现可靠连接，这对预制件的端面形状的平整性要求较高，若端面不平整，插接头插接情况不一，很可能插接不到位，无法有效被卡片卡锁，预制件端面上的某一(些)连接件可能会存在无法受力的情况，导致这(些)连接件实际上处于失效状态。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了提供一种一体式螺纹抱卡连接件及预制件加强连接系统。能够有效防止现有的连接件安装卡锁片漏装或脱落，更完善了两个构件端面不平时的连接，使两个构件端面的多个连接件都能同时受力，安装方便，施工对接快，既环保又安全。进一步地，当将本实用新型的连接件与连接端板配合使用预制件加强连接系统时，既有机械连接，又可以焊接，实现双重保护，连接后的预制件更加安全可靠。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.本实用新型第一方面提供一种一体式螺纹抱卡连接件，包括：
7.第一连接部，包含第一张拉螺帽和螺纹插锁杆，所述的螺纹插锁杆的一端伸入并连接于第一张拉螺帽内，另一端为设有外螺纹a的螺纹插锁头，并外露于第一张拉螺帽，
8.第二连接部，包含一端设有挡环的第二张拉螺帽、连接于第二张拉螺帽另一端内的中间撑套以及设置于挡环与中间撑套之间的一体式抱卡，所述的一体式抱卡由弹性体和插设于弹性体端部的抱卡组成，所述的抱卡朝向中间撑套，并具有外露于弹性体端部的多片式锥形螺纹卡片，所述的多片式锥形螺纹卡片的内侧面设有与螺纹插锁头相匹配的内螺纹a，外侧面与中间撑套接触且二者的接触面相吻合；
9.所述的螺纹插锁头穿过中间撑套与多片式锥形螺纹卡片相咬合，实现第一连接部和第二连接部的对接连接。
10.优选地，所述的多片式锥形螺纹卡片由多个分离的锥形片围成，外侧面呈锥状，中间撑套与多片式锥形螺纹卡片的接触面呈与多片式锥形螺纹卡片外侧面相匹配的锥状。
11.优选地，多片式锥形螺纹卡片的外侧面设有外螺纹b，中间撑套与多片式锥形螺纹
卡片的接触面设有与多片式锥形螺纹卡片的外螺纹b相匹配的内螺纹b。
12.优选地，所述的抱卡还具有用于插设于弹性体中的插入部，所述的弹性体的端部设有与插入部相匹配的插槽。
13.优选地，所述的插入部由多个分别连接于多片式锥形螺纹卡片上并围成圆筒状的弧片围成。
14.优选地，相邻的两个弧片之间相互连接。
15.优选地，所述的弹性体为圆筒形弹性胶。
16.优选地，所述的中间撑套的内径与多片式锥形螺纹卡片的内径相匹配。
17.所述的螺纹插锁头的主体呈圆柱形，外螺纹a设置于圆柱形主体的外侧面上。
18.优选地，所述的螺纹插锁头的端部逐渐收缩，并设有矫正引导头。
19.本实用新型第二方面提供一种预制件加强连接系统，包括分别设置于两个对接连接的预制件的对接端面上的连接端板及多个所述的连接件，所述的连接端板上设有多个螺帽连接孔，多个连接件的第一张拉螺帽和第二张拉螺帽分别通过螺纹对应连接于两个预制件的连接端板上的螺帽连接孔内；两个预制件的对接端面上的连接端板在连接件的螺纹插锁头与多片式锥形螺纹卡片相咬后焊接连接。
20.优选地，连接端板的形状为正方形板状或圆形板状。
21.本实用新型的工作原理是：
22.将第一连接部和第二连接部分别设置在需要对接连接的两个预制件的对接端面上，两个预制件对接连接时，第一连接部的螺纹插锁杆的螺纹插锁头插入第二连接部中，穿过中间撑套插入一体式抱卡内，螺纹插锁头在插入一体式抱卡时，通过抱卡挤压弹性体，弹性体受到挤压并收缩，会使抱卡的多片式锥形螺纹卡片与中间撑套的锥度斜面脱离接触并同时涨开，由于多片式锥形螺纹卡片涨开，弹性体的弹力会促使抱卡复位，并与中间撑套通过锥度斜面接触，同时咬合插入抱卡内的这部分螺纹插锁头；然后螺纹插锁头继续插入，重复上述过程，直至两个预制件对接完成。
23.与现有技术相比，本实用新型能够有效防止现有的连接件安装卡锁片漏装或脱落，更完善了两个构件端面不平的连接，使两个构件端面的多个连接件都能同时受力，安装方便，施工对接快，既环保又安全。进一步地，当将本实用新型的连接件与连接端板配合使用构成预制件加强连接系统时，既有机械连接，又可以焊接，实现双重保护，连接后的预制件更加安全可靠。
附图说明
24.图1为本实用新型一种实施情况下的连接件的分解示意图。
25.图2为本实用新型一种实施情况下的连接件的连接示意图，其中，(a)为第一连接部和第二连接部连接前，(b)为第一连接部和第二连接部连接过程中，(c)为第一连接部和第二连接部连接完成。
26.图3为本实用新型一种实施情况下的连接件的抱卡的主视剖面示意图(a)和主视示意图(b)。
27.图4为本实用新型一种实施情况下的连接件的弹性体的主视剖面示意图(a)、主视示意图(b)和俯视示意图(c)。
28.图5为本实用新型一种实施情况下的连接件的一体式抱卡的主视剖面示意图(a)和主视示意图(b)。
29.图6为本实用新型一种实施情况下的连接件的中间撑套的主视剖面示意图(a)和主视示意图(b)。
30.图7为本实用新型一种实施情况下的连接件的螺纹插锁杆的结构示意图。
31.图8为本实用新型一种实施情况下的预制件加强连接系统的连接示意图，其中，(a)为第一连接部和第二连接部连接前，(b)为第一连接部和第二连接部连接过程中，(c)为第一连接部和第二连接部连接完成，(d)为连接端板焊接完成。
32.图9为图8的预制件加强连接系统的分解示意图。
33.图中，1为第一连接部，11为第一张拉螺帽，12为螺纹插锁杆，121为螺纹插锁头，1211为矫正引导头，1212为外螺纹a，122为插锁杆大头，2为第二连接部，21为第二张拉螺帽，211为挡环，22为中间撑套，221为内螺纹b，222为撑套外螺纹，23为一体式抱卡，231为弹性体，2311为插槽，232为抱卡，2321为多片式锥形螺纹卡片，23211为内螺纹a，23212为外螺纹b，23213为锥形片，2322为插入部，23221为弧片，23222为连接部，3为连接端板，301为螺帽连接孔，31为焊接处。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
35.实施例1
36.一种一体式螺纹抱卡连接件，如图1、图2(a)、图2(b)和图2(c)所示，包括第一连接部1和第二连接部2，其中：第一连接部1包含第一张拉螺帽11和螺纹插锁杆12，螺纹插锁杆12的一端伸入并连接于第一张拉螺帽11内，另一端为设有外螺纹a1212的螺纹插锁头121，并外露于第一张拉螺帽11；第二连接部2包含一端设有挡环211(挡环211可以通过端部收缩形成)的第二张拉螺帽21、连接于第二张拉螺帽21另一端内的中间撑套22以及设置于挡环211与中间撑套22之间的一体式抱卡23，一体式抱卡23由弹性体231和插设于弹性体231端部的抱卡232组成，抱卡232朝向中间撑套22，并具有外露于弹性体231端部的多片式锥形螺纹卡片2321，多片式锥形螺纹卡片2321的内侧面设有与螺纹插锁头121相匹配的内螺纹a23211，外侧面与中间撑套22接触且二者的接触面相吻合；螺纹插锁头121穿过中间撑套22与多片式锥形螺纹卡片2321相咬合，实现第一连接部1和第二连接部2的对接连接。
37.如图2(a)、图2(b)和图2(c)所示，使用时，将第一连接部1和第二连接部2分别设置在需要对接连接的两个预制件的对接端面上(一般需要在两个预制件的对接端面上对应设置多个第一连接部1和第二连接部2)，一般用于两个上下对接连接的预制件，例如可以将第一连接部1设置在位于上方的预制件的下端面上，将第二连接部2设置在位于下方的预制件的上端面上。两个预制件对接连接时，先将两个预制件上下端面的几组连接件的第一连接部1和第二连接部2对正，第一连接部1的螺纹插锁杆12的螺纹插锁头121向下插入第二连接部2中，穿过中间撑套22插入一体式抱卡23内，螺纹插锁头121在插入一体式抱卡23时，通过抱卡232(向下)挤压弹性体231，弹性体231受到挤压并(向下)收缩，会使抱卡232的多片式锥形螺纹卡片2321(向下运动)与中间撑套22的锥度斜面脱离接触并同时涨开，由于多片式锥形螺纹卡片2321涨开，弹性体231(向上)的弹力会促使抱卡232(向上运动并聚拢)复位，
并与中间撑套22通过锥度斜面接触，同时咬合插入抱卡232内的这部分螺纹插锁头121；然后螺纹插锁头121继续插入，重复上述过程，直至两个预制件对接完成。
38.特殊设计的抱卡232结构，并使其一部分结构插入弹性体231中，实现了对抱卡的限位，形成弹性体抱卡一体式结构，能够有效避免现有技术中连接件的卡片直接放置在垫片上容易出现的漏装或者脱落的情况。另外，由于通过螺纹插锁头121与多片式锥形螺纹卡片2321的螺纹咬合的形式，即使螺纹插锁头插入不完全，也能够起到很好的连接作用，完善了两个预制件端面不平的连接，使两个构件端面的多个连接件都能同时受力。
39.本实施例中，参见图1、图2、图3(a)和图3(b)，优选多片式锥形螺纹卡片2321由多个分离的锥形片23213围成，例如可以是2个或更多个，本实施例中，构成多片式锥形螺纹卡片2321的锥形片有四个。多片式锥形螺纹卡片2321的外侧面呈锥状，且中空，直径较小的一端朝向中间撑套22，直径较大的一端朝向档环211。中间撑套22与多片式锥形螺纹卡片2321的接触面呈与多片式锥形螺纹卡片2321外侧面相匹配的锥状，起到在多片式锥形螺纹卡片2321与中间撑套22接触时对多片式锥形螺纹卡片2321聚拢的作用。进一步地，还可以在多片式锥形螺纹卡片2321的外侧面设置外螺纹b23212，使得多片式锥形螺纹卡片2321的外侧呈锥度斜面螺纹状(外螺纹b23212)，内侧具有内螺纹23211的螺母，中间撑套22与多片式锥形螺纹卡片2321的接触面设有与多片式锥形螺纹卡片2321的外螺纹b23212相匹配的内螺纹b221，连接更加稳定。如图3(a)、图3(b)、图4(a)、图4(b)、图4(c)、图5(a)、图5(b)、图6(a)和图6(b)所示，抱卡232还可以具有用于插设于弹性体231中的插入部2322，弹性体231的端部设有与插入部2322相匹配的插槽2311，使用时插入部2322插设于插槽2311中，插槽2311呈环形。优选插入部2322由多个分别连接于多片式锥形螺纹卡片2321上并围成圆筒状的弧片23221围成。插入部2322可以是独立地，也可以相邻的两个弧片23221之间相互连接，这样既保证了多片式锥形螺纹卡片2321的多个锥形卡片2321之间的相互分离，又使得抱卡232整体上是一个整体，更不容易漏装或脱落。优选相邻的两个弧片23221之间通过位于弧片23221远离抱卡232一端的连接部23222相互连接，既减少了对多片式锥形螺纹卡片2321涨开和聚拢的影响，又保证了抱卡232的一体性。实际中抱卡232可以通过对筒型结构金属件通过车加工等机械加工工序得到。抱卡232可以由弹性金属材料制成(例如可以是弹性和韧性好，且强度高的合金材料，实际中可以根据需要选择市售的弹性金属材料，例如可采用锰钢或者35grmo等做高强度螺丝的材料)。本实施例中，优选弹性体231为圆筒形弹性胶。抱卡232与弹性体231之间可以通过注胶成型。
40.本实施例中，如图1、图2和图7所示，螺纹插锁杆12伸入并连接于第一张拉螺帽11内的一端为插锁杆大头122，插锁杆大头122通过螺纹连接于第一张拉螺帽内。进一步优选螺纹插锁头121的主体呈圆柱形，外螺纹a1212设置于圆柱形主体的外侧面上。并进一步优选螺纹插锁头121的端部逐渐收缩，并设有矫正引导头1211。通过设置矫正引导头1211可以在螺纹插锁头121插入时对多片式锥形螺纹卡片2321进行校正，使得螺纹插锁头121的插入更加顺利。
41.本实施例中，中间撑套22通过撑套外螺纹222与设置于第二张拉螺帽21内的内螺纹通过螺纹连接，通过中间撑套22和挡环211将一体式抱卡23限位在第二张拉螺帽21内。优选中间撑套22的内径与多片式锥形螺纹卡片2321的内径相匹配。
42.总之本实用新型能够有效防止现有的连接件安装卡锁片漏装或脱落，更完善了两
个构件端面不平的连接，使两个构件端面的多个连接件都能同时受力，安装方便，施工对接快，既环保又安全。
43.实施例2
44.一种预制件加强连接系统，如图8(a)～(d)和图9所示(图中仅示意一个连接件周围的连接端板3)，包括分别设置于两个对接连接的预制件的对接端面上的连接端板3及多个实施例1的连接件，连接端板3上设有多个螺帽连接孔301，多个连接件的第一张拉螺帽11和第二张拉螺帽21(优选在第一张拉螺帽11和第二张拉螺帽21的外侧设置外螺纹，如图9所示)分别通过螺纹对应连接于两个预制件的连接端板3上的螺帽连接孔301内；两个预制件的对接端面上的连接端板3在连接件的螺纹插锁头121与多片式锥形螺纹卡片2321相咬后焊接连接。当第一连接部1和第二连接部2连接到位后，两个连接端板3也实现对接，例如图8(d)所示，采用焊接连接的形式对两个连接端板3进行焊接连接，焊接可以沿着连接端板3的一周进行，焊接处31如图8(d)所示，保证焊接的可靠性。连接端板3的形状为正方形板状或圆形板状(根据预制件的端面形状而定)。
45.在一些地区由于土质问题需要加强连接的情况或者考虑到建筑连接的特殊性使得连接要求高的情况，单独一种连接达不到要求，本实施例通过进一步设置连接端板3，既有机械连接，又可以焊接，实现双重保护，连接后的预制件更加安全可靠。
46.上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。