一种钢结构用托架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，特别是涉及一种钢结构用托架。


背景技术：

2.钢结构是一种用型钢或钢板制成基本构件，根据使用要求，通过焊接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承载机构。钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等。由于钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，在建筑业得到了极为广泛的采用，钢结构在使用时需要用到托架对其进行举托；
3.现有的钢结构用托架采用液压对其进行升降，虽然满足了钢结构高空作业的需求，但是此种结构十分不稳定，在液压缸出现故障时托架及其上方的钢结构会急速下降，此时钢结构容易滚落对周围工作人员的人身安全造成威胁。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢结构用托架，能利用升降机构对托架形成稳定的上升和下降，即使伸缩杆出现故障其上方的承载板和钢结构也会缓慢降落，避免钢结构急速下降造成滚落对周围工作人员造成危险。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构用托架，包括底座，所述底座上方设有升降机构，所述升降机构上方设有承载板，所述升降机构包括设置在底座上方两侧的两组下铰接耳，两组所述下铰接耳上均铰接有连接杆，两组所述连接杆相交且交点处设置有中心轴，两组所述连接杆构成x形交叉机构，所述x形交叉机构设有三组且三组x形交叉机构的中轴线相互重合，两组相邻的所述x形交叉机构之间设有固定轴，三组所述x形交叉机构分别通过多组固定轴相互铰接，所述承载板底部两侧均设有上铰接耳，靠近所述承载板的x形交叉机构与上铰接耳铰接，靠近承载板的x形交叉机构和与下铰接耳铰接的x形交叉机构之间设有伸缩杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板上方依次设有多组v形槽、半椭圆形槽、半圆形槽和倒梯形槽，所述承载板上方两侧均设有限位条。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内部设有缓冲层，所述缓冲层内设有弹簧，所述弹簧设有多组且均匀分布在缓冲层内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底部设有万向轮，所述万向轮设有多组且均匀分布在底座底部四周，所述万向轮上设有刹车片。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，多组所述v形槽、半椭圆形槽、半圆形槽和倒梯形槽的内壁上均设有防滑层，所述防滑层为丁腈橡胶材质。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的外部涂附有防锈漆。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、本实用新型设有升降机构，使用本装置时，将钢结构放到承载板上，启动伸缩杆
带动多组x形交叉机构伸展开，此时承载板及上方的钢结构会缓慢上升，能利用升降机构对托架形成稳定的上升和下降，即使伸缩杆出现故障其上方的承载板和钢结构也会缓慢降落，避免钢结构急速下降造成滚落对周围工作人员造成危险；
13.2、本实用新型设有半椭圆形槽、半圆形槽等，使用本装置时，可以将不同形状的钢结构分别存放在承载板上的半椭圆形槽、半圆形槽、v形槽、倒梯形槽内，能使本装置适用于各种形状的钢结构，进而增加了装置的适用性，同时设置的限位条可以防止钢结构从承载板上滚落。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型中承载板的侧视图；
16.图3为本实用新型中底座的结构示意图；
17.其中：1、底座；11、缓冲层；12、弹簧；2、升降机构；21、下铰接耳；22、连接杆；23、固定轴；24、中心轴；25、上铰接耳；26、伸缩杆；3、承载板；31、v形槽；32、半椭圆形槽；33、半圆形槽；34、倒梯形槽；4、限位条；5、万向轮。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1所示，本实用新型提供一种钢结构用托架，包括底座1，所述底座1上方设有升降机构2，所述升降机构2上方设有承载板3，所述升降机构2包括设置在底座1上方两侧的两组下铰接耳21，两组所述下铰接耳21上均铰接有连接杆22，两组所述连接杆22相交且交点处设置有中心轴24，两组所述连接杆22构成x形交叉机构，所述x形交叉机构设有三组且三组x形交叉机构的中轴线相互重合，两组相邻的所述x形交叉机构之间设有固定轴23，三组所述x形交叉机构分别通过多组固定轴23相互铰接，所述承载板3底部两侧均设有上铰接耳25，靠近所述承载板3的x形交叉机构与上铰接耳25铰接，靠近承载板3的x形交叉机构和与下铰接耳21铰接的x形交叉机构之间设有伸缩杆26；
21.使用本装置时，将钢结构放到承载板3上，启动伸缩杆26带动多组x形交叉机构伸展开，此时承载板3及上方的钢结构会缓慢上升，能利用升降机构2对托架形成稳定的上升和下降，即使伸缩杆26出现故障其上方的承载板3和钢结构也会缓慢降落，避免钢结构急速下降造成滚落对周围工作人员造成危险。
22.在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实用新型公开了，承载板3上方依次设有多组v形槽31、半椭圆形槽32、半圆形槽33和倒梯形槽34，所述承载板3上方两侧均设有限位条4；
23.使用本装置时，可以将不同形状的钢结构分别存放在承载板3上的半椭圆形槽32、半圆形槽33、v形槽31、倒梯形槽34内，能使本装置适用于各种形状的钢结构，进而增加了装置的适用性，同时设置的限位条4可以防止钢结构从承载板3上滚落。
24.在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本实用新型公开了，底座1内部设有缓冲层11，所述缓冲层11内设有弹簧12，所述弹簧12设有多组且均匀分布在缓冲层11内部；通过在底座1内部设置缓冲层11可以对装置整体起到减震效果，进而增加了装置的稳定性，防止装置移动过程中钢结构滚落。
25.在另外一个实施例中，如图1所示，本实用新型公开了，底座1底部设有万向轮5，所述万向轮5设有多组且均匀分布在底座1底部四周，所述万向轮5上设有刹车片；通过设置万向轮5可以方便对装置进行搬运和移动，方便使用。
26.在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实用新型公开了，所述v形槽31、半椭圆形槽32、半圆形槽33和倒梯形槽34的内壁上均设有防滑层，所述防滑层为丁腈橡胶材质；通过设置丁腈橡胶材质的防滑层可以增加钢结构与v形槽31、半椭圆形槽32、半圆形槽33和倒梯形槽34之间的摩擦力，进而防止钢结构易位造成危险。
27.在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本实用新型公开了，底座1的外部涂附有防锈漆；通过在底座1外部设置防锈漆可以防止底座1生锈，增加了装置的使用寿命。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。