一种加气砌块模具防粘剂涂抹装置的制作方法

1.本技术涉及建材生产设备领域，尤其是涉及一种加气砌块模具防粘剂涂抹装置。


背景技术：

2.加气砌块，是指通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，其因为具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、耐高温性、以及适应性强等优点，所以目前被广泛应用于高层建筑的建设中。
3.加气砌块的生产工艺流程通常依次包括配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等，其中，浇注工艺是指将调配好的混凝土浆料浇注在模具内，使得混凝土浆料在模具内预养形成浇注件，浇注件脱模后方可进行切割工艺以形成加气砌块。
4.但是，发明人认为，混凝土浆料容易粘附在模具内壁，导致浇注件难以完成脱模，甚至脱模的过程中会导致浇注件的表面或者边角损坏，影响后续加工形成的加气砌块的质量；因此，可作进一步改善。


技术实现要素：

5.为了降低浇注件的脱模难度，提升加气砌块的质量，本技术提供一种加气砌块模具防粘剂涂抹装置。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种加气砌块模具防粘剂涂抹装置，包括两个分别位于模具两侧的机架、横跨设置于模具上方的横梁、呈竖直布置的伸缩杆以及设置于伸缩杆底部且吸附有防粘剂的涂抹机构，其中，所述横梁两端分别滑动设置于两个机架预设的滑轨上，并且所述横梁与机架之间设有用于驱动横梁沿滑轨延伸方向移动的第一驱动组件，所述伸缩杆顶部的一侧固设有一滑块，所述滑块滑动设置于横梁预设的水平滑槽内，并且所述横梁上设有用于驱动滑块沿水平滑槽延伸方向移动的第二驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，伸缩杆通过配合第一驱动组件以及第二驱动组件，能够带动涂抹机构沿竖直方向、沿模具长度方向以及沿模具宽度方向进行移动，从而使得吸附在涂抹机构上的防粘剂能够涂设在模具的内壁，以便于浇注件的脱模，并且降低脱模的过程中浇注件表面或者边角损坏的情况发生，从而保证后续加工形成的加气砌块的质量。
9.可选的，所述涂抹机构包括支架、可转动地设置于支架上的转轴以及第三驱动组件，其中，所述转轴外周面设有刷毛，并且所述刷毛外露于支架两侧以及底部，所述第三驱动组件设置于支架上且用于驱动转轴转动。
10.通过采用上述技术方案，第三驱动组件驱动转轴转动时，转轴在转动的过程中能够带动刷毛转动，使得附着于刷毛上的防粘剂能够更加均匀地涂设在模具的内壁，以便于浇注件的脱模。
11.可选的，所述第三驱动组件包括固设于转轴上的从动带轮、主动带轮、传动带以及固设于支架顶部第三驱动电机，其中，所述主动带轮固设于第三驱动电机的输出轴，并且主
动带轮与从动带轮之间通过所述传动带相连接。
12.通过采用上述技术方案，当第三驱动电机运行时，第三驱动电机通过带传动方式同时带动两个转轴转动，以实现将附着于刷毛上的防粘剂更加均匀地涂设在模具的内壁。
13.可选的，所述第一驱动组件包括两个分别固设于横梁两端的第一驱动电机、两个分别固设于机架上的传动齿条以及两个传动齿轮，其中，两个所述传动齿轮分别固设于两个第一驱动电机的输出轴，并且两个所述传动齿轮分别与两个传动齿条相啮合。
14.通过采用上述技术方案，当两个第一驱动电机同步运行时，两个传动齿条同步运行，并通过齿轮齿条相互啮合传动方式驱动横梁沿滑轨延伸方向移动，从而实现涂抹机构沿模具长度方向移动的动作。
15.可选的，所述第二驱动组件包括沿水平滑槽延伸方向布置的丝杆以及第二驱动电机，其中，所述丝杆可转动地设置于水平滑槽内，并且所述丝杆与滑块上预设的螺母座相连接，所述第二驱动电机固设于水平滑槽一端，并且所述第二驱动电机的输出轴与丝杆一端相连接。
16.通过采用上述技术方案，当第二驱动电机运行时，丝杆转动，并通过螺纹连接传动以带动螺母座与滑块沿水平滑槽延伸方向移动，从而实现涂抹机构沿模具宽度方向移动的动作。
17.可选的，所述伸缩杆包括第一支臂、第二支臂以及伸缩气缸，其中，所述第二支臂滑动设置于第一支臂一侧预设的竖直滑槽内，所述伸缩气缸固设于竖直滑槽的顶部，并且所述伸缩气缸的活塞杆与第二支臂顶端相连接。
18.通过采用上述技术方案，伸缩气缸能够驱动第二支臂在竖直滑槽内滑动，使得伸缩杆具有伸缩功能，从而实现涂抹机构伸入模具内或者提升至模具上方的动作。
19.可选的，所述横梁底部固设有加强肋板。
20.通过采用上述技术方案，加强肋板能够增强横梁的抗弯曲性能，使得横梁不易于受力发生变形。
21.可选的，所述横梁两端均固设有定时注油器，两个所述定时注油器的出油口均连通有一滴油管，并且两个所述滴油管远离相对应的定时注油器的一端分别位于两个滑轨的上方。
22.通过采用上述技术方案，定时注油器能够定期通过滴油管将润滑油添加至滑轨上，以减缓滑轨使用过程中的磨损，增加涂抹装置的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.伸缩杆通过配合第一驱动组件以及第二驱动组件，能够带动涂抹机构沿竖直方向、沿模具长度方向以及沿模具宽度方向进行移动，从而使得吸附在涂抹机构上的防粘剂能够涂设在模具的内壁，以便于浇注件的脱模，并且降低脱模的过程中浇注件表面或者边角损坏的情况发生，从而保证后续加工形成的加气砌块的质量；
25.第三驱动组件驱动转轴转动时，转轴在转动的过程中能够带动刷毛转动，使得附着于刷毛上的防粘剂能够更加均匀地涂设在模具的内壁，以便于浇注件的脱模；
26.定时注油器能够定期通过滴油管将润滑油添加至滑轨上，以减缓滑轨使用过程中的磨损，增加涂抹装置的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a的放大图。
29.图3是图1中b的放大图。
30.图4是本技术实施例中涂抹机构的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、横梁；21、移动小车；3、伸缩杆；31、第一支臂；32、第二支臂；33、伸缩气缸；34、竖直滑槽；4、涂抹机构；41、支架；411、顶板；412、侧板；413、避让孔；42、转轴；43、第三驱动组件；431、从动带轮；432、主动带轮；433、传动带；434、第三驱动电机；44、刷毛；5、滑轨；6、第一驱动组件；61、第一驱动电机；62、传动齿条；63、传动齿轮；7、滑块；71、水平滑槽；8、第二驱动组件；81、丝杆；82、第二驱动电机；83、螺母座；9、加强肋板；10、定时注油器；11、滴油管。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种加气砌块模具防粘剂涂抹装置。
34.参照图1，加气砌块模具防粘剂涂抹装置包括两个机架1、横梁2、伸缩杆3以及吸附有防粘剂的涂抹机构4，其中，两个机架1均固设于上产车间的地面上，两个机架1分别位于模具的两侧，并且两个机架1的顶部均设有沿模具长度方向延伸的滑轨5；横梁2沿模具宽度方向延伸并且横跨设置于模具的上方，横梁2的两端均设有与任意一个滑轨5相滑动适配的移动小车21，并且两个移动小车21分别滑动设置于两个滑轨5上，使得横梁2能够沿滑轨5延伸方向移动，即横梁2能够沿模具长度方向移动；伸缩杆3呈竖直布置，伸缩杆3顶部的一侧固设有一滑块7，横梁2的一侧开设有与滑块7相滑动适配的水平滑槽71，并且滑块7滑动设置于水平滑内，使得滑块7以及伸缩杆3能够沿水平滑槽71延伸方向移动，即滑块7以及伸缩杆3能够沿模具宽度方向移动；涂抹机构4固设于伸缩杆3的底部，伸缩杆3具有伸长或者缩短功能，使得涂抹机构4能够随伸缩杆3的伸长或者缩短而伸入模具内或者提升至模具的上方。
35.参照图1、2，横梁2与机架1之间设有第一驱动组件6，第一驱动组件6能够用于驱动横梁2沿滑轨5延伸方向移动，使得横梁2、滑块7、伸缩杆3以及涂抹机构4能够沿模具长度方向移动；横梁2上设有第二驱动组件8，第二驱动组件8能够用于驱动滑块7沿水平滑槽71延伸方向移动，使得滑块7、伸缩杆3以及涂抹机构4能够沿模具宽度方向移动。综上，通过伸缩杆3配合第一驱动组件6以及第二驱动组件8，能够带动涂抹机构4沿竖直方向、沿模具长度方向以及沿模具宽度方向进行移动，从而使得吸附在涂抹机构4上的防粘剂能够涂设在模具的内壁，以便于浇注件的脱模，并且降低脱模的过程中浇注件表面或者边角损坏的情况发生，从而保证后续加工形成的加气砌块的质量。
36.参照图1、3，具体的，在本实施例中，第一驱动组件6包括两个第一驱动电机61、两个传动齿条62以及两个传动齿轮63，其中，两个传动齿条62均沿滑轨5延伸方向布置，并且两个传动齿条62分别固设于两个机架1上，两个第一驱动电机61分别固设于横梁2的两端，两个传动齿轮63分别固设于两个第一驱动电机61的输出轴，并且两个传动齿轮63分别与两个传动齿条62相啮合。当两个第一驱动电机61同步运行时，两个传动齿条62同步运行，并通
过齿轮齿条相互啮合传动方式驱动横梁2沿滑轨5延伸方向移动，从而实现涂抹机构4沿模具长度方向移动的动作。
37.在本实施例中，第二驱动组件8包括沿水平滑槽71延伸方向布置的丝杆81以及第二驱动电机82，其中，滑块7上设有与丝杆81相连接适配的螺母座83，丝杆81可转动地设置于水平滑槽71内，并且丝杆81与螺母座83相连接，第二驱动电机82固设于水平滑槽71一端，并且第二驱动电机82的输出轴与丝杆81的一端相连接。当第二驱动电机82运行时，丝杆81转动，并通过螺纹连接传动以带动螺母座83与滑块7沿水平滑槽71延伸方向移动，从而实现涂抹机构4沿模具宽度方向移动的动作。
38.参照图1、2，在本实施例中，伸缩杆3包括第一支臂31、第二支臂32以及伸缩气缸33，其中，第一支臂31以及第二支臂32均呈竖向布置，并且滑块7设置于第一支臂31顶部的一侧，涂抹机构4设置于第二支臂32的底部，第一支臂31的一侧开设有沿竖向延伸的竖直滑槽34，并且竖直滑槽34的内轮廓与第二支臂32的外轮廓相吻合，使得第二支臂32能够滑动设置于竖直滑槽34内，伸缩气缸33固定设置于竖直滑槽34的顶部，伸缩气缸33的活塞杆竖直朝下布置，并且伸缩气缸33的活塞杆与第二支臂32顶部相连接固定，使得伸缩气缸33能够驱动第二支臂32在竖直滑槽34内滑动，使得伸缩杆3具有伸缩功能，从而实现涂抹机构4伸入模具内或者提升至模具上方的动作。
39.参照图1、4，在本实施例中，涂抹机构4包括支架41、转轴42以及第三驱动组件43，其中，支架41包括顶板411以及两个侧板412，顶板411与伸缩杆3的底部相连接固定，两个侧板412分别固设于顶板411的两端，以共同形成横截面呈倒凵字形结构的支架41，本实施例中的转轴42设置有两个，两个转轴42相互平行间隔布置，每个转轴42的两端均分别可转动地穿设于支架41的两个侧板412上，每个转轴42的外周面均设有能够吸附防粘剂的刷毛44，并且刷毛44外露于支架41的两侧以及支架41的底部；第三驱动组件43设置于支架41上，并且第三驱动组件43用于驱动转轴42转动，转轴42在转动的过程中能够带动刷毛44转动，使得防粘剂能够更加均匀地涂设在模具的内壁，以便于浇注件的脱模。
40.具体的，在本实施例中，第三驱动组件43包括从动带轮431、主动带轮432、传动带433以及第三驱动电机434，其中，从动带轮431的数量与转轴42的数量相等，即本实施例中的从动带轮431设置有两个，两个从动带轮431分别固设于两个转轴42的中间位置处，第三驱动电机434固设于支架41顶板411的顶面，主动带轮432固设于第三驱动电机434的输出轴，并且主动带轮432与从动带轮431之间通过传动带433相连接，其中，支架41的顶板411开设有供传动带433穿过的避让孔413。当第三驱动电机434运行时，第三驱动电机434通过带传动方式同时带动两个转轴42转动，以实现将防粘剂更加均匀地涂设在模具的内壁。
41.参照图1，在本实施例中，横梁2的底部通过焊接方式固定设置有沿其长度方向延伸的加强肋板9，加强肋板9能够增强横梁2的抗弯曲性能，使得横梁2不易于受力发生变形。
42.在本实施例中，横梁2的两端均固设有定时注油器10，定时注油器10内装设有润滑油，两个定时注油器10的出油口均连通有一滴油管11，并且两个滴油管11远离相对应的定时注油器10的一端分别位于两个滑轨5的上方，定时注油器10能够定期通过滴油管11将润滑油添加至滑轨5上，以减缓滑轨5使用过程中的磨损，增加涂抹装置的使用寿命。
43.实施原理：在第一驱动组件6的作用下，涂抹机构4能够沿模具长度方向移动，在第二驱动组件8的作用下，涂抹机构4能够沿模具宽度方向移动，在伸缩杆3的作用下，涂抹机
构4能够沿竖直方向移动并伸入模具内或者提升至模具的上方，即，过伸缩杆3配合第一驱动组件6以及第二驱动组件8，能够带动涂抹机构4沿竖直方向、沿模具长度方向以及沿模具宽度方向进行移动，从而使得吸附在涂抹机构4上的防粘剂能够涂设在模具的内壁，以便于浇注件的脱模，并且降低脱模的过程中浇注件表面或者边角损坏的情况发生，从而保证后续加工形成的加气砌块的质量。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。