一种混凝土小型空心砖砌块的制作方法

1.本实用新型属于空心砖砌块技术领域，具体涉及一种混凝土小型空心砖砌块。


背景技术：

2.空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15%以上。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价，质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好。环保、无污染，是框架结构建筑物的理想填充材料，目前，我国建筑节能逐渐采用空心砖。
3.但是，目前使用的空心砖砌块存在抗震性能差，在受到大幅度震动时，极易产生倾倒崩塌的情况，存在较大的安全隐患。
4.因此，本领域技术人员提供了一种混凝土小型空心砖砌块，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种混凝土小型空心砖砌块，具有结构简单合理，使用方便，堆砌稳定性强，坚实耐用，抗震性能高的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土小型空心砖砌块，包括砌块本体以及所述砌块本体内部开设的若干个中部通孔，所述砌块本体的顶端具有顶部轴槽，所述砌块本体的底端固设有与所述顶部轴槽相匹配的底部轴座，所述底部轴座与所述砌块本体一体成型，所述砌块本体的左侧固设有侧面凸块，所述侧面凸块与所述砌块本体一体成型，所述砌块本体的右侧具有与所述侧面凸块相匹配的侧面凹槽。
7.优选的，所述顶部轴槽与所述底部轴座均为“t”型结构。
8.优选的，所述侧面凹槽与所述侧面凸块均为矩形结构。
9.优选的，所述顶部轴槽、所述侧面凹槽以及所述中部通孔内侧均固设有若干个均匀分布的凸条。
10.优选的，所述砌块本体的两侧面均固设有侧接触面。
11.优选的，所述砌块本体为混凝土材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过在砌块本体的顶端和底端分别设置相互匹配的顶部轴槽和底部轴座，在砌块本体的两侧面分别设置相互匹配的侧面凹槽和侧面凸块，利用顶部轴槽和底部轴座完成两块空心砌块之间的纵向堆砌，再利用相互匹配的侧面凹槽和侧面凸块完成两块空心砌块之间的横向堆砌，使空心砌块之间的堆砌更加稳定，彼此之间具有连接稳定性，堆砌后结合水泥浆料的固定，不易倾倒，抗震性能好，稳定性强。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的轴视结构示意图；
15.图2为本实用新型中的横向组合状态结构示意图；
16.图3为本实用新型中的纵向组合状态结构示意图；
17.图4为本实用新型中的堆砌状态结构示意图。
18.图中：1、砌块本体；101、中部通孔；11、凸条；2、侧接触面；3、顶部轴槽；4、底部轴座；5、侧面凹槽；6、侧面凸块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种混凝土小型空心砖砌块，包括砌块本体1以及砌块本体1内部开设的若干个中部通孔101，并呈平行布置，这样大大降低了生产难度，脱模容易，同时条形孔能够形成规则的独立隔热空腔层，有利于保温隔热，内部还可填充隔热保温材料，砌块本体1的顶端具有顶部轴槽3，砌块本体1的底端固设有与顶部轴槽3相匹配的底部轴座4，底部轴座4与砌块本体1一体成型，砌块本体1的左侧固设有侧面凸块6，侧面凸块6与砌块本体1一体成型，砌块本体1的右侧具有与侧面凸块6相匹配的侧面凹槽5。
21.本实施方案中：砌块本体1的顶端具有顶部轴槽3，砌块本体1的底端固设有与顶部轴槽3相匹配的底部轴座4，砌块本体1的左侧固设有侧面凸块6，侧面凸块6与砌块本体1一体成型，砌块本体1的右侧具有与侧面凸块6相匹配的侧面凹槽5；使用时，先将两块砌块本体1纵向堆砌在一起，通过一块砌块本体1的顶部轴槽3与另一块砌块本体1的底部轴座4相互卡合固定在一起，完成两块空心砌块的纵向堆砌，再将第三块砌块本体1通过砌块本体1侧面的侧面凹槽5和第四块砌块本体1侧面的侧面凸块6堆砌在一起，完成空心砌块的横向堆砌，重复上述步骤，即可利用砌块本体1堆砌墙面，使空心砌块之间的堆砌更加稳定，彼此之间具有连接稳定性，堆砌后结合水泥浆料的固定，不易倾倒，抗震性能好，稳定性强。
22.具体的，顶部轴槽3与底部轴座4均为“t”型结构；“t”型结构的顶部轴槽3与底部轴座4相互卡合连接在一起，具有一定的定位和限位效果，稳定性强，结合混凝土加固不易松动滑脱，堆砌后不易分离倾倒。
23.具体的，侧面凹槽5与侧面凸块6均为矩形结构；矩形结构的侧面凹槽5与侧面凸块6具有良好的横向连接限位效果，稳定性强，定位效果好。
24.具体的，顶部轴槽3、侧面凹槽5以及中部通孔101内侧均固设有若干个均匀分布的凸条11；可以增强砌块本体1与砂浆的咬合力，有利于墙体的粉刷装饰贴面，降低粉刷层厚度，降低成本，在铺贴墙砖时用水泥砂浆做粘接剂，大大增强涂层与砖墙的机械咬合力，墙体表面平整，无翘鼓，无空鼓等情况。
25.具体的，砌块本体1的两侧面均固设有侧接触面2；侧接触面2为光滑平面。
26.具体的，砌块本体1为混凝土材质；坚实耐用，使用寿命长，稳定性强。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将两块砌块本体1纵向堆砌在一起，通过一块砌块本体1的顶部轴槽3与另一块砌块本体1的底部轴座4相互卡合固定在一起，完成两块空心砌块的纵向堆砌，再将第三块砌块本体1通过砌块本体1侧面的侧面凹槽5和第四块砌块本体1侧面的侧面凸块6堆砌在一起，完成空心砌块的横向堆砌，重复上述步骤，即可利用砌块本体1堆砌墙面，本实用新型中通过在砌块本体1的顶端和底端分别设置相互匹配的顶部轴槽3和底部轴座4，在砌块本体1的两侧面分别设置相互匹配的侧面凹槽5和侧面凸块6，利用顶部轴槽3和底部轴座4完成两块空心砌块之间的纵向堆砌，再利用相互匹配的侧面凹槽5和侧面凸块6完成两块空心砌块之间的横向堆砌，使空心砌块之间的堆砌更加稳定，彼此之间具有连接稳定性，堆砌后结合水泥浆料的固定，不易倾倒，抗震性能好，稳定性强。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。