一种用于生产抗裂砂浆的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗裂砂浆技术领域，具体为一种用于生产抗裂砂浆的混合装置。


背景技术：

2.抗裂砂浆，以由聚合物乳液和外加剂制成的抗裂剂、水泥和砂按一定比例加水搅拌制成的能满足一定变形而保持不开裂的砂浆，本产品是一种新型的抗龟裂材料，它解决了一直困扰建筑界的一大难题－轻体保温层面裂断问题，它是一种抗拉程度高，易施工抗冷冻的优质环保材料，可广泛应用在各种建筑内、外墙。
3.抗裂砂浆的原材料有多种，主要还是水泥，水泥粘稠度大，在混合时很容易残留在混合装置的内部，而普通用于生产抗裂砂浆的混合装置在排料时，更加容易残留大量的砂浆在混合装置的内部，造成原材料的浪费，使用来很不方便；因此市场急需研制一种用于生产抗裂砂浆的混合装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产抗裂砂浆的混合装置，以解决上述背景技术中提出的普通用于生产抗裂砂浆的混合装置在排料时，容易残留大量的砂浆在混合装置内部的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产抗裂砂浆的混合装置，包括支座和混合筒，所述混合筒的内部分别安装有主轴和副轴，且主轴和副轴均通过轴承与混合筒转动连接，所述主轴的外侧设置有第一蛟龙盘，且第一蛟龙盘与主轴设置为一体结构，所述副轴的外侧设置有第二蛟龙盘，且第二蛟龙盘与副轴设为一体结构，所述混合筒的上方安装有进料斗，且进料斗与混合筒固定连接，所述支座与混合筒通过紧固螺丝固定连接，所述支座的上方安装有驱动箱，且驱动箱与支座通过紧固螺丝固定连接。
6.优选的，所述驱动箱的内部安装有第一电机，且第一电机与驱动箱通过紧固螺丝固定连接，所述第一电机的一侧安装有第一减速器，所述第一电机和主轴均通过联轴器与第一减速器固定连接。
7.优选的，所述主轴的外侧安装有驱动轮，且驱动轮与主轴固定连接，所述副轴的外侧安装有从动轮，且从动轮与副轴固定连接，所述从动轮与驱动轮通过皮带转动连接。
8.优选的，所述支座的下方安装有座腿，且座腿与支座固定连接，所述混合筒的下方设置有下料箱，且下料箱与混合筒设置为一体结构。
9.优选的，所述支座的下方安装有第二电机，且第二电机与支座通过紧固螺丝固定连接，所述下料箱的内部安装有下料板，且下料板与下料箱滑动连接。
10.优选的，所述下料板的上方设置有咬合齿，且咬合齿与下料板设置为一体结构，所述第二电机的一侧安装有第二减速器，所述第二减速器的一侧安装有蜗杆，所述蜗杆和第二电机均通过联轴器与第二减速器固定连接，所述蜗杆与咬合齿咬合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过第一蛟龙盘和第二蛟龙盘的设置，第一蛟龙盘与第二蛟龙盘为反向设置，第一蛟龙盘可通过主轴转动，第二蛟龙盘可通过福副轴转动，而主轴和副轴的转动方向相同，从而使得第一蛟龙盘与第二蛟龙盘的排料方向相反，从而通过挤压的方式进行混合，提高混合的效果，同时，利用蛟龙盘在混合筒内部流动，可将混合完成抗裂砂浆主动排出，避免大量的抗裂砂浆残留在混合筒的内部，从而避免原材料的浪费，使用起来更加的方便。
13.2.该实用新型通过下料箱的设置，下料箱为规则的方形结构，可与混合筒的下方形状完全吻合，从而当进行排料工作时，抗裂砂浆可完全进入下料箱，从而避免抗裂砂浆回流，从而提高排料的效率，进一步避免抗裂砂浆的残留。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种用于生产抗裂砂浆的混合装置的正视图；
15.图2为本实用新型的一种用于生产抗裂砂浆的混合装置的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的图中a处的放大示意图。
17.图中：1、支座；2、座腿；3、混合筒；4、驱动箱；5、下料箱；6、第一电机；7、第一减速器；8、驱动轮；9、从动轮；10、主轴；11、第一蛟龙盘；12、副轴；13、第二蛟龙盘；14、下料板；15、咬合齿；16、第二电机；17、第二减速器；18、蜗杆；19、进料斗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产抗裂砂浆的混合装置，包括支座1和混合筒3，混合筒3的内部分别安装有主轴10和副轴12，主轴10和副轴12均通过轴承与混合筒3转动连接，主轴10的外侧设置有第一蛟龙盘11，第一蛟龙盘11与主轴10设置为一体结构，副轴12的外侧设置有第二蛟龙盘13，第二蛟龙盘13与副轴12设为一体结构，混合筒3的上方安装有进料斗19，进料斗19与混合筒3固定连接，支座1与混合筒3通过紧固螺丝固定连接，支座1的上方安装有驱动箱4，驱动箱4与支座1通过紧固螺丝固定连接。
20.进一步，驱动箱4的内部安装有第一电机6，第一电机6与驱动箱4通过紧固螺丝固定连接，第一电机6的一侧安装有第一减速器7，第一电机6和主轴10均通过联轴器与第一减速器7固定连接，第一电机6为大功率大扭矩电机。
21.进一步，主轴10的外侧安装有驱动轮8，驱动轮8与主轴10固定连接，副轴12的外侧安装有从动轮9，从动轮9与副轴12固定连接，从动轮9与驱动轮8通过皮带转动连接，主轴10与副轴12的转动方向相同，主轴10与副轴12与混合筒3的连接处都设置有密封结构。
22.进一步，支座1的下方安装有座腿2，座腿2与支座1固定连接，混合筒3的下方设置有下料箱5，下料箱5与混合筒3设置为一体结构，座腿2设置有四个。
23.进一步，支座1的下方安装有第二电机16，第二电机16与支座1通过紧固螺丝固定连接，下料箱5的内部安装有下料板14，下料板14与下料箱5滑动连接，第二电机16为伺服电机。
24.进一步，下料板14的上方设置有咬合齿15，咬合齿15与下料板14设置为一体结构，第二电机16的一侧安装有第二减速器17，第二减速器17的一侧安装有蜗杆18，蜗杆18和第二电机16均通过联轴器与第二减速器17固定连接，所述蜗杆18与咬合齿15咬合连接，下料板14可将下料箱5的内部通道堵住。
25.工作原理：使用时，将抗裂砂浆的原料通过进料斗19倒入混合筒3的内部，然后启动第一电机6，此时下料板14将下料箱5内部通道堵住，第一电机6将通过第一减速器7减速后驱使主轴10转动，主轴10带动第一蛟龙盘11转动，主轴10将带动驱动轮8转动，驱动轮8将通过从动轮9带动副轴12转动，副轴12将带动第二蛟龙盘13转动，从而驱使第一蛟龙盘11和第二蛟龙盘13同时转动，通过第一蛟龙盘11和第二蛟龙盘13将抗裂砂浆的原料进行挤压混合，当混合完成后制备成成品的抗裂砂浆后，启动第二电机16，第二电机16将通过第二减速器17减速后驱使蜗杆18转动，蜗杆18将通过咬合齿15驱使下料板14滑动，将下料板14从下料箱5内部抽出，此时下料箱5内部畅通，此时抗裂砂浆将通过第一蛟龙盘11从下料箱5排出混合筒3，在下料箱5的下方收集抗裂砂浆即可。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。