一种浇筑模板的制作方法

1.本技术涉及建筑防护的技术领域，尤其是涉及一种浇筑模板。


背景技术：

2.浇筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受浇筑模板自重及作用在其上的外部荷载。耗费的精力大，已经不满足人们的需求了，所以为了建筑快捷、稳定，人们使用浇筑法来完成建筑的搭建。
3.相关技术中，申请号为cn201710973421.6的中国专利文件公开了一种临时性支护结构，一种墙体浇筑模板，包括模板，还包括设置于模板下边沿的密封条，所述密封条由柔性材料制成。
4.该方案的原理：柔性密封条具有良好的弹性形变能力，其通过自身变形对地面的高低不平处进行弥补，堵塞模板和地面之间的间隙，阻止了混凝土浆的外流。
5.但是，在两个浇筑模板拼接之后的接缝处，通过震动泵进行震动时，会将浇筑模板之间接缝处的间隙扩大并使部分混凝土从接缝处漏出，造成资源的浪费，甚至影响到浇筑的强度。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有两个浇筑模板拼接不紧密的缺陷。


技术实现要素：

7.为了改善两个浇筑模板拼接不紧密的问题，本技术提供一种浇筑模板。
8.本技术提供的一种浇筑模板采用如下的技术方案：
9.一种浇筑模板，包括模板和密封条，所述模板上设置有若干铰接件，两个相邻的所述模板的一侧通过铰接件相铰接，所述模板上设置有若干紧固件，两个相邻的所述模板的另一侧通过紧固件固定连接，所述密封条置于两个模板之间。
10.通过采用上述技术方案，两个模板一侧通过铰接件铰接连接，另一侧通过紧固件固定连接，将密封条放置于相邻两个模板之间，通过转动一个模板靠近另一个模板，从而将密封条夹紧，再通过紧固件将两个模板固定连接，能够将模板之间的接缝处密封，在一定程度上避免混凝土漏出，密封效果好且方便安装。
11.可选的，所述铰接件安装于模板的四个端面上。
12.通过采用上述技术方案，铰接件安装于模板的四个端面，能够使得模板与四周的模板均能够紧密连接。
13.可选的，所述铰接件包括铰接管和铰接轴，所述铰接管和铰接轴正对设置，所述铰接管安装于模板一端，所述铰接轴安装于模板另一端。
14.通过采用上述技术方案，铰接管和铰接轴分别正对设置在两端，方便将两个模板拆卸和安装在一起。
15.可选的，所述铰接管固定安装于模板上，所述铰接管上开设有缺口，所述铰接管背
离模板一侧开设有滑槽，所述滑槽与铰接管相连通，所述铰接轴上设置滑板，所述滑板正对铰接管的缺口，所述滑板沿铰接轴径向方向上的长度小于缺口沿铰接轴径向方向上的长度，所述滑板一端固定连接模板、另一端固定连接铰接轴，所述铰接轴与铰接管相配合，所述滑板与滑槽相配合。
16.通过采用上述技术方案，将两个模板拼接时，将铰接轴正对铰接管，滑板正对滑槽，将一个模板插入另一个摸板中，转动铰接轴时，滑板位于缺口中，方便拼接两个模板。
17.可选的，所述密封条多层设置。
18.通过采用上述技术方案，多层设置的密封条，使得密封条整体变形更加容易，进一步增强两个模板之间的密封性。
19.可选的，所述密封条包括橡胶条和海绵条，且橡胶条和海绵条交替设置。
20.通过采用上述技术方案，部分混凝土进入海绵条内后会提高海绵的致密性进而增强海绵条的防护能力，橡胶条的弹性和适应性也可以有效的阻止震动泵震动过程中混凝土的侧漏，两者结合进一步增强两个模板之间的密封性。
21.可选的，所述模板的四个端面均开设有嵌槽，所述密封条置于嵌槽中。
22.通过采用上述技术方案，由于密封条较长，安装不易，嵌槽的设置方便将密封条整体安装到合适位置，同时在挤压中减少密封条意外掉出的情况发生。
23.可选的，所述紧固件包括螺栓和两个固定块，两个所述固定块正对设置，一个所述固定块固定连接于一个模板上，另一个所述固定块固定连接于另一个模板上，两个所述固定块通过螺栓连接。
24.通过采用上述技术方案，螺栓和两个固定块相互之间螺纹连接，方便将两个模板固定起来，制造方便，节约成本。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.两个模板一侧通过铰接件铰接连接，另一侧通过紧固件固定连接，将密封条放置于相邻两个模板之间，通过转动一个模板靠近另一个模板，从而将密封条夹紧，再通过紧固件将两个模板固定连接，能够将模板之间的接缝处密封，在一定程度上避免混凝土漏出，密封效果好且方便安装；
27.2.橡胶条和海绵条交替设置，部分混凝土进入海绵条内后会提高海绵的致密性进而增强海绵条的防护能力，橡胶条的弹性和适应性也可以有效的阻止震动泵震动过程中混凝土的侧漏，两者结合进一步增强两个模板之间的密封性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的一种浇筑模板的整体示意图。
29.图2是本技术实施例的密封条的拆分结构示意图。
30.图3是图2的a部分放大示意图。
31.图4是本技术实施例的紧固件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、模板；11、嵌槽；2、密封条；21、橡胶条；22、海绵条；3、铰接件；31、铰接管；311、缺口；312、滑槽；32、铰接轴；321、滑板；4、紧固件；41、螺栓；42、固定块。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种浇筑模板，参照图1，包括模板1和密封条2，模板1侧壁上设置有若干铰接件3，两个相邻的模板1的一侧通过铰接件3相铰接；模板1另一侧侧壁上设置有若干紧固件4，两个相邻的模板1的另一侧通过紧固件4固定连接，密封条2置于两个模板1的端面之间，两个模板1的端面均抵紧密封条2。
35.参照图2和图3，模板1的四个端面处均安装有铰接件3，铰接件3包括铰接管31和铰接轴32，铰接管31和铰接轴32分别安装于模板1正对的两端，且铰接管31和铰接轴32正对设置。铰接管31焊接于模板1的一端，铰接管31中间位置开设有缺口311，铰接管31背离模板1一侧开设有滑槽312，滑槽312与铰接管31内部相连通；铰接轴32上设置滑板321，滑板321位于铰接轴32和模板1的另一端之间，滑板321正对铰接管31的缺口311，滑板321沿铰接轴32径向方向上的长度小于缺口311沿铰接轴32径向方向上的长度，滑板321竖直设置且水平方向上一端焊接模板1、另一端焊接铰接轴32；铰接轴32与铰接管31相配合，铰接轴32可在铰接管31中转动，滑板321与滑槽312相配合，滑板321可沿滑槽312滑动。
36.基于上述结构，将一个模板1上的铰接轴32沿铰接轴32径向方向插入另一个模板1的铰接管31中，同时滑板321插入滑槽312中，此时铰接轴32可在铰接管31中转动，转动铰接轴32时，滑板321则位于缺口311中。
37.参照图2，模板1的四个端面均开设有嵌槽11，密封条2多层设置，密封条2包括橡胶条21和海绵条22，橡胶条21为两层，海绵条22为两层，橡胶条21和海绵条22交替设置且置于嵌槽11中。基于上述结构，将两个模板1铰接连接起来之后，转动一个模板1，使得两个模板1端面之间留出间隙，将密封条2放置于嵌槽11中，再转动一个模板1，使得两个模板1将密封条2压缩，从而将两个模板1之间密封起来。
38.参照图4，模板1的四个端面处均安装有紧固件4，紧固件4包括螺栓41和两个固定块42，两个固定块42正对设置，一个固定块42焊接于一个模板1的侧壁上，另一个固定块42焊接于另一个模板1的侧壁上，两个固定块42通过螺栓41连接。基于上述结构，当两个模板1将密封条2压缩之后，通过螺栓41将两个固定块42连接，从而将两个模板1固定，此时，密封条2将被牢牢压缩于两个模板1之间。
39.本技术实施例一种浇筑模板的实施原理为：
40.对于小于四块的模板1进行拼接时：第一步，将一个模板1上的铰接轴32沿铰接轴32径向方向插入另一个模板1的铰接管31中；第二步，转动一个模板1，使得两个模板1端面之间留出间隙，将密封条2放置于嵌槽11中，再转动一个模板1，使得两个模板1将密封条2压缩；第三步，通过螺栓41将两个固定块42连接，从而将两个模板1固定；第四步，依照上述三步，安装第三块模板1；
41.对于大于三块的模板1进行拼接时：先将整列或整行上的模板1，采用上述步骤安装成为一个整体，再将这些整体之间通过上述步骤安装完成即可；
42.拆卸时：取下螺栓41，再转动模板1取下密封条2，再将模板1沿铰接轴32径向方向抽出。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。