混凝土养护装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种混凝土养护装置。


背景技术：

2.混凝土结构施工过程中，由于混凝土里表温差及结构边界约束体系的存在，导致了结构内部产生一系列的温度应力，温度应力大于混凝土抗拉强度时，将会产生混凝土裂纹，温度应力越大裂纹宽度越大，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，混凝土浇筑后须做好养护工作。
3.而因混凝土中的各个组成成分不一致的情况下，导致每种混凝土养护时所需要的温度和湿度均不同，为了确定每种混凝土最佳的养护温度和湿度，需要对预制混凝土块放置在混凝土养护箱内进行养护，通过调整养护箱内的温度和湿度来进行多组对照试验。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现现有的养护箱内的养护温度和湿度每次养护实验时，只能确定一组温度和湿度值，导致每次仅能进行一组试验，从而导致实验效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高实验效率，本技术提供一种混凝土养护装置。
6.本技术提供的一种混凝土养护装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土养护装置，包括箱体，所述箱体上设置有封闭门，所述箱体内设置有用于将箱体内腔分隔成若干独立养护腔的分隔板，所述封闭门上设置有供分隔板插接的密封件；所述箱体上设置有用于对每个养护腔进行加热加湿的蒸汽加热组件。
8.通过采用上述技术方案，通过分割板和密封件将箱体内腔分隔成若干互不干扰的养护腔，然后将混凝土块放置在不同的养护腔内，然后通过蒸汽加热组件，控制各个养护腔内的温度和湿度的不同，从而达到同时进行多组混凝土养护试验，从而调高整体的实验效果。
9.可选的，所述密组件包括设置在密封板上的供分隔板插入的嵌合槽，所述嵌合槽内壁上设置有密封圈。
10.通过采用上述技术方案，使得分隔板插入嵌合槽的同时，分隔板嵌入密封圈中，从而保证防止气体从分割板与封闭门之间的间隙中流通，从而保证养护腔的独立性，从而保证实验结果的准确性。
11.可选的，所述分隔板远离封闭门与箱体铰接点的一侧设置有弧形的导向部，所述嵌合槽远离封闭门与箱体铰接点的一侧设置有供导向部前嵌合的嵌合部。
12.通过采用上述技术方案，封闭门扣合在箱体长时，分隔板自动滑入嵌合槽中，保证分隔板和嵌合槽之间的间距，从而保证密封性。
13.可选的，所述蒸汽加热组件包括设置在箱体上的进汽管，所述进汽管上设置有若干排汽口，所述排汽口上设置有电控启闭阀，每个所述养护腔内均设置有排汽管，每个所述
排汽管上设置有喷汽头，每个所述排汽管和其中一个排汽口通过软管连接，所述进汽管连接有进汽源。
14.通过采用上述技术方案，通过控制电控启闭阀的启停，从而控制进汽源通过排汽管和喷汽头喷入养护腔内的蒸汽量，从而使得每个养护腔内的温度和湿度的不同。
15.可选的，每个所述养护腔内均设置有温湿度检测器，所述箱体上设置有电控台，所述电控启闭阀和温湿度检测器均与电控台电性连接。
16.通过采用上述技术方案，通过温湿度检测器实时检测养护腔内的温度和湿度，从而通过电控台控制各个电控启闭阀的启停时间，从而达到自动控制养护腔内温度和湿度的效果。
17.可选的，所述箱体上设置有辅助温控组件，所述辅助温控组件包括设置在箱体上的进水管，每个所述养护腔内均设置有冷凝盘管，所述冷凝盘管通过管道与进水管相连接，所述冷凝盘管上设置有电控开关阀，所述进水管通过管道连接有冷水源。
18.通过采用上述技术方案，通孔控制电控开关阀的启停，从而控制进入冷凝盘管的冷水量，从而使得冷水经过冷凝盘管对养护腔进行冷却，使得养护腔内的蒸汽冷凝成水，从而降低养护腔内的温度和湿度的效果。
19.可选的，每个所述养护腔内均设置有供混凝土块放置的放置板，所述放置板上设置有若干通汽孔。
20.通过采用上述技术方案，混凝土放置在放置板上后，混凝土的周向均受到蒸汽的包裹，从而保证实验结果的准确性。
21.可选的，所述箱体内壁上设置有若干搭接凸棱，所述放置板搭放在搭接凸棱上。
22.通过采用上述技术方案，混凝土放置在放置板上后，可以直接将放置板从搭接板上取下，从而完成混凝土的取放，以达到便于取放混凝土的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过分隔板和蒸汽加热组件的设置，使得箱体内可以同时进行多组混凝土养护实验，从而提高实验效率；
25.2.辅助温控组件的设置，保证了每个养护腔内温度和湿度的准确性。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种混凝土养护装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例一种混凝土养护装置中封闭门打开结构示意图。
28.图3是本技术实施例一种混凝土养护装置中箱体内部结构示意图。
29.附图标记说明：1、箱体；2、封闭门；3、搭扣组件；4、分隔板；41、导向部；5、养护腔；6、密封件；61、嵌合槽；611、嵌合部；62、密封圈；8、蒸汽加热组件；81、排汽管；82、喷汽头；83、进汽源；84、进汽管；85、排汽口；86、电控启闭阀；87、温湿度检测器；9、辅助温控组件；91、进水管；92、冷水源；93、冷凝盘管；94、出水管；95、电控开关阀；10、电控台；11、搭接凸棱；12、放置板；13、通汽孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土养护装置。参照图1和图2，混凝土养护装置包括箱体1，箱体1侧壁上设置有放料口，箱体1上转动设置有用于封闭放料口的封闭门2，封闭门2的侧壁上通过合页与箱体1转动设置。封闭门2远离自身转动轴线一侧通过搭扣组件3与箱体1扣合。封闭门2面向箱体1一侧的侧壁上固定有硅胶圈，用于与箱体1贴合，保证密封性。
32.参照图2和图3，箱体1内从上至下等间距设置有若干个水平的分隔板4，分隔板4将箱体1内腔分隔成多干个养护腔5。分隔板4突出于箱体1侧壁设置，封闭门2上设置有供分隔板4插接的密封件6，密封件6包括设置在封闭门2上供分隔板4插入的嵌合槽61，嵌合槽61内壁上设置有密封圈62，使得分隔板4插入嵌合槽61中时，分隔板4抵接在密封圈62中达到密封，从而使得各个养护腔5独立互不干扰。分隔板4远离封闭门2铰接点一端设置有弧形的导向部41，导向部41的曲率以封闭门2转动轴为轴心设置，嵌合槽61远离封闭门2与箱体1铰接点的一侧设置有供导向部41前嵌合的嵌合部611，从而使得分隔板4在封闭门2扣合在箱体1长时，分隔板4自动滑入嵌合槽61中，从而保证分隔板4和嵌合槽61之间的间距。箱体1上设置有用于对每个养护腔5独立加热加湿的蒸汽加热组件8。
33.参照图2和图3，蒸汽加热组件8包括设置在每个养护腔5内的若干排汽管81。排汽管81上设置有若干倾斜向上的喷汽头82。箱体1上设置有进汽管84，进其管通过管道连接有进汽源83，进汽源83为热蒸汽源，可以通过电路加热水来提供热蒸汽。进汽管84上设置有若干排汽口85，每个排汽进口均通过管道连接一个排汽管81，每个排汽口85上均设置有电控启闭阀86。通过电控启闭阀86控制排汽口85的启停，从而控制进入养护腔5内的蒸汽量，从而控制养护腔5内的温度和湿度。箱体1上设置有电控台10，每个养护腔5内的箱体1上均固定有温湿度检测器87，温湿度检测器87、电控启闭阀86均与电控台10电性连接，通过温湿度检测器87监测养护腔5内的温湿度，然后通过电控台10控制电控启闭阀86的启闭时间，从而控制进入每个养护腔5内的蒸汽量，从而使得每个养护腔5内的温度和湿度不同，达到同时检测若干混凝土块的效果。
34.参照图2和图3，箱体1上设置有用于辅助控制养护腔5温度的辅助温控组件9。辅助温控组件9包括固定在箱体1外壁上的进水管91，进水管91通过管道连接有冷水源92，冷水源92可以为自来水等。 每个养护腔5所在的箱体1内壁上均设置有一个冷凝盘管93。每个冷凝盘管93伸出箱体1一端与进水管91相连，每个冷凝盘管93远离进水管91一端连接有同一根出水管94。每个冷凝盘管93伸出箱体1部分均设置有电控开关阀95，电控开关阀95与电控台10电性连接，通过温度检测器检测到养护腔5内的温度过高，且湿度过大，可以通过电控台10控制电控开关阀95打开，从而使得冷凝盘管93内通入冷水，从而对养护腔5内进行降温，并且将蒸汽冷凝成水珠，以减少养护腔5内空汽中的蒸汽含量。
35.参照图2和图3，每个养护腔5对应的箱体1上均固定有两对搭接凸棱11，两对搭接凸棱11之间插接固定有放置板12。放置板12上设置有若干通汽孔13，喷汽管设置在放置板12下方。从而使得混凝土放置在放置板12上后，通过喷汽头82喷出的蒸汽可以通过通汽孔13对混凝土进行加湿，从而保证养护效果，确保实验准确性。
36.本技术实施例一种混凝土养护装置的实施原理为：通过分隔板4将箱体1内腔分隔成若干个对立的养护腔5，然后将不同的混凝土块放置在不同的养护腔5中的放置板12上。然后通过电控台10控制电控启闭阀86和电控开关阀95，控制每个养护腔5内的温度和湿度不听，从而达到同时进行不同养护实验，以达到提高整体实验效率的效果。